高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制方法及系統(tǒng)，由程序控制噴吹系統(tǒng)各部分運(yùn)行，包括如下步驟：準(zhǔn)備；泄壓；裝粉；充壓；噴吹；倒罐。本發(fā)明控制方法及系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在高爐噴煤噴吹過程中的全自動(dòng)控制操作，消除了由于人工手動(dòng)控制操作帶來的系統(tǒng)波動(dòng)在，解決小時(shí)噴吹量誤差大的問題，小時(shí)噴吹量誤差精度可控制在≤1%，控制精度平均為人工操作控制的3倍，小時(shí)噴吹量線性波動(dòng)小穩(wěn)定性高，并杜絕了人工手動(dòng)控制操作失誤，使得整個(gè)高爐噴吹系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全，還可輕松實(shí)現(xiàn)一人對(duì)多個(gè)系統(tǒng)的同時(shí)監(jiān)控，解放了勞動(dòng)力，在提高系統(tǒng)運(yùn)行效率同時(shí)可減少用工成本。
【專利說明】高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)高爐噴煤噴吹系統(tǒng)的控制方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)所使用的噴煤噴吹系統(tǒng)，大多為人工全手動(dòng)控制操作，部分采用局部自動(dòng)控制，稱為半自動(dòng)控制，人工操作及半自動(dòng)人工控制操作，都要人工進(jìn)行干預(yù)。鑒于操作人員的個(gè)體差異性較大，對(duì)系統(tǒng)理解深度、操作把控能力，責(zé)任心強(qiáng)弱，操作疲勞度影響，造成操作過程中因個(gè)體間差異大，而至系統(tǒng)波動(dòng)幅度很大，重點(diǎn)體現(xiàn)在小時(shí)噴吹量誤差值高，平均> 3%，小時(shí)線性噴吹量波動(dòng)大，易出現(xiàn)大幅波動(dòng)，對(duì)高爐內(nèi)氣流產(chǎn)生影響。由于人員精神不集中、疲勞等易出現(xiàn)人為操作失誤，給整個(gè)生產(chǎn)帶來負(fù)面影響。當(dāng)前國(guó)內(nèi)不少先進(jìn)高爐使用高爐專家控制系統(tǒng)，而只有在高爐專家控制系統(tǒng)將噴吹量引入控制系統(tǒng)中形成閉路循環(huán)，才能真正實(shí)現(xiàn)專家系統(tǒng)對(duì)整個(gè)高爐系統(tǒng)的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制方法及系統(tǒng)，在高爐噴煤噴吹過程中，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制操作，消除由于人工手動(dòng)控制操作帶來的系統(tǒng)波動(dòng)，杜絕人工手動(dòng)控制操作失誤，解決小時(shí)噴吹量誤差大的問題。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
一種高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制方法，其特征在于由程序控制噴吹系統(tǒng)各部分運(yùn)行，包括如下步驟:
準(zhǔn)備:設(shè)置全部閥門處于集中控制狀態(tài)，打開壓縮空氣切斷閥，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥開度60%，送氣至分配器，噴吹罐相聯(lián)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；
泄壓:打開小排壓閥、監(jiān)測(cè)到噴吹罐內(nèi)壓力下降到200Kpa時(shí)打開大排壓閥；
裝粉:監(jiān)測(cè)到噴吹罐內(nèi)壓力下降到IOKpa時(shí)打開煤粉倉流化閥門、裝粉圓頂閥、裝粉蝶閥進(jìn)行裝粉，監(jiān)測(cè)到噴吹罐內(nèi)煤粉重量升高到25T時(shí)關(guān)閉裝粉蝶閥、煤粉倉流化閥門，延時(shí)一設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉裝粉圓頂閥、大排壓閥、小排壓閥；
充壓:打開噴吹罐流化切斷閥、流化調(diào)節(jié)閥開度5%、錐部流化閥進(jìn)行流化充壓，打開氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥開度55%進(jìn)行快速充壓，充壓值=實(shí)時(shí)熱風(fēng)壓力+管道阻損+小時(shí)噴吹量；
噴吹:打開輸煤切斷閥、輸煤閥開始進(jìn)行噴吹，噴吹量為小時(shí)內(nèi)所使用噴吹罐噴出量的總和，每個(gè)噴吹罐以輸煤閥打開時(shí)罐內(nèi)重量為基數(shù)，至輸煤閥關(guān)閉時(shí)罐內(nèi)重量與基數(shù)差為使用罐噴吹量，整點(diǎn)時(shí)在使用噴吹罐基數(shù)值減去罐內(nèi)重量值為在用罐噴吹量，通過監(jiān)測(cè)每分鐘實(shí)際噴吹量并與理論噴吹量相對(duì)比，誤差在±30kg范圍內(nèi)不調(diào)整，30kg >實(shí)際噴吹量一理論噴吹量> 50kg時(shí)，加大空氣調(diào)節(jié)閥開度3%，同時(shí)減小流化調(diào)節(jié)閥開度5% ； 30kg<理論噴吹量一實(shí)際噴吹量< 50kg時(shí)，減小空氣調(diào)節(jié)閥開度3%，同時(shí)加大流化調(diào)節(jié)閥開度5%，通過線性對(duì)比與調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥開度大小達(dá)到控制噴吹量目的；當(dāng)實(shí)際噴吹量與理論噴吹量誤差在土60kg范圍內(nèi)時(shí)，通過罐壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整罐壓力，實(shí)際噴吹量>理論噴吹量時(shí)減小IOKpa罐壓，實(shí)際噴吹量<理論噴吹量時(shí)增加IOKpa罐壓；噴吹狀態(tài)穩(wěn)定后建立線性對(duì)比，自學(xué)習(xí)微調(diào)控制，通過計(jì)算每一秒鐘理論噴吹量與實(shí)際噴吹量并兩相對(duì)比，當(dāng)每一秒鐘實(shí)際噴吹量開始高于理論噴吹量時(shí)，自動(dòng)減小流化氣量及空氣量，相反則增加流化氣量及空氣量；
倒罐:當(dāng)在使用噴吹罐煤粉重量與底煤設(shè)定量之差小于IT時(shí)，打開備用罐氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥開度55%進(jìn)行快速充壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定罐壓值時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y；當(dāng)在使用噴吹罐內(nèi)煤粉重量達(dá)到底煤設(shè)定量時(shí)，關(guān)閉與在使用噴吹罐相聯(lián)輸煤閥、輸煤切斷閥、流化閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，打開備用罐輸煤切斷閥、輸煤閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥換罐進(jìn)行噴吹作業(yè)。
[0004]一種高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于包括:
準(zhǔn)備單元:用于設(shè)置全部閥門處于集中控制狀態(tài)，打開壓縮空氣切斷閥，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，送氣至分配器，關(guān)閉噴吹罐相聯(lián)各閥門；
泄壓控制單元:控制小排壓閥、大排壓閥實(shí)現(xiàn)噴吹罐泄壓；
裝粉控制單元:根據(jù)設(shè)定條件控制煤粉倉流化閥門、裝粉圓頂閥、裝粉蝶閥實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹罐進(jìn)行裝粉；
充壓控制單元:控制流化切斷閥、流化調(diào)節(jié)閥開度、錐部流化閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹罐進(jìn)行充壓；
噴吹控制單元:控制輸煤切斷閥、輸煤閥進(jìn)行噴吹，根據(jù)設(shè)定條件，通過線性對(duì)比與調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥開度大小控制噴吹量。
[0005]倒罐控制單元:根據(jù)設(shè)定條件實(shí)現(xiàn)噴吹罐倒罐操作。
`[0006]本發(fā)明控制方法及系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在高爐噴煤噴吹過程中的全自動(dòng)控制操作，消除了由于人工手動(dòng)控制操作帶來的系統(tǒng)波動(dòng)在，解決小時(shí)噴吹量誤差大的問題，小時(shí)噴吹量誤差精度可控制在< 1%，控制精度平均為人工操作控制的3倍，小時(shí)噴吹量線性波動(dòng)小穩(wěn)定性高，并杜絕了人工手動(dòng)控制操作失誤，使得整個(gè)高爐噴吹系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全。由程序控制實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一操作模式，智能優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，只須按高爐小時(shí)噴煤量要求輸入小時(shí)噴吹量，其余全部噴吹相關(guān)操作全部由設(shè)計(jì)程序自動(dòng)控制執(zhí)行，噴吹過程中通過自學(xué)習(xí)控制線性關(guān)系穩(wěn)定，系統(tǒng)波幅小實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)噴吹，還可與高爐專家控制系統(tǒng)對(duì)接，由高爐專家系統(tǒng)接管進(jìn)行閉路循環(huán)控制，自動(dòng)篩選出最優(yōu)運(yùn)行機(jī)制。本發(fā)明運(yùn)行后解放了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，使其思想不再緊張，可輕松實(shí)現(xiàn)一人對(duì)多個(gè)系統(tǒng)的同時(shí)監(jiān)控，解放了勞動(dòng)力，在提高系統(tǒng)運(yùn)行效率同時(shí)可減少用工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為噴吹系統(tǒng)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009]實(shí)施例1:
以南鋼3號(hào)高爐為例，容積2000m3，如圖1所示，采用三罐并列單管路直接噴吹形式，單個(gè)噴吹罐容積38m3。
[0010]噴吹系統(tǒng)控制方法分為準(zhǔn)備、泄壓、裝粉、充壓、噴吹、倒罐幾個(gè)步驟，由程序控制噴吹系統(tǒng)各部分按如下方式運(yùn)行:
準(zhǔn)備:設(shè)置全部閥門處于集中控制狀態(tài)，打開壓縮空氣切斷閥，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥開度60%，送氣至分配器，噴吹罐相聯(lián)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。[0011]泄壓:打開小排壓閥、監(jiān)測(cè)罐內(nèi)壓下降到200Kpa時(shí)打開大排壓閥。
[0012]裝粉:監(jiān)測(cè)噴吹罐內(nèi)壓力下降到IOKpa時(shí)打開煤粉倉流化閥門、裝粉圓頂閥、裝粉蝶閥進(jìn)行裝粉，監(jiān)測(cè)到噴吹罐內(nèi)煤粉重量升高到25T時(shí)關(guān)閉裝粉蝶閥、煤粉倉流化閥門，延時(shí)10秒后關(guān)閉裝粉圓頂閥、大排壓閥、小排壓閥。
[0013]充壓:打開噴吹罐流化切斷閥、流化調(diào)節(jié)閥開度5%、錐部流化閥進(jìn)行流化充壓，打開氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥開度55%進(jìn)行快速充壓，充壓值=實(shí)時(shí)熱風(fēng)壓力+管道阻損IOKpa+小時(shí)噴吹量(每1000kg/h噴吹量=10Kpa)。
[0014]噴吹:噴吹控制環(huán)節(jié)為最關(guān)鍵所在。打開輸煤切斷閥、輸煤閥開始進(jìn)行噴吹，噴吹量為小時(shí)內(nèi)所使用噴吹罐噴出量的總和，每個(gè)噴吹罐以輸煤閥打開時(shí)罐內(nèi)重量為基數(shù)，至輸煤閥關(guān)閉時(shí)罐內(nèi)重量與基數(shù)差為使用罐噴吹量，整點(diǎn)時(shí)在使用噴吹罐基數(shù)值減去罐內(nèi)重量值為在用罐噴吹量。通過程序監(jiān)測(cè)每分鐘實(shí)際噴吹量并與理論噴吹量相對(duì)比，誤差在± 30kg范圍內(nèi)不調(diào)整，30kg >實(shí)際噴吹量一理論噴吹量≥50kg時(shí)，加大空氣調(diào)節(jié)閥開度3%，同時(shí)減小流化調(diào)節(jié)閥開度5%，流化調(diào)節(jié)閥最大開度為60%，最小為5%，空氣調(diào)節(jié)閥最大設(shè)定開度為60%，最小設(shè)定開度為45%。30kg <理論噴吹量一實(shí)際噴吹量≤50kg時(shí)，減小空氣調(diào)節(jié)閥開度3%，同時(shí)加大流化調(diào)節(jié)閥開度5%，通過程序線性對(duì)比與調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥開度大小達(dá)到控制噴吹量目的。當(dāng)實(shí)際噴吹量≥理論噴吹量誤差在±60kg范圍內(nèi)時(shí)，將通過罐壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整罐壓力，實(shí)際噴吹量>理論噴吹量時(shí)減小IOKpa罐壓，實(shí)際噴吹量<理論噴吹量時(shí)增加IOKpa罐壓。噴吹狀態(tài)穩(wěn)定后建立線性對(duì)比，自學(xué)習(xí)微調(diào)控制，線性對(duì)比是通過計(jì)算每一秒鐘理論噴吹量與實(shí)際噴吹量，兩相對(duì)比，當(dāng)實(shí)際噴吹量開始高于理論噴吹量時(shí)，將自動(dòng)減小噴吹罐流化氣量及空氣量，相反則增加。自學(xué)習(xí)控制是通過記錄上一罐運(yùn)行參數(shù)，在倒罐后應(yīng)用至下一罐運(yùn)行中，如此循環(huán)通過多罐運(yùn)行后將得到穩(wěn)定運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，通過運(yùn)行實(shí)踐系統(tǒng)控制誤差小于1%，達(dá)到設(shè)定效果。
[0015]倒罐:當(dāng)在使用罐煤粉重量與底煤設(shè)定量之差小于IT時(shí)，打開備用罐氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥開度55%進(jìn)行快速充壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定罐壓值時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y；當(dāng)在使用噴吹罐內(nèi)煤粉重量達(dá)到底煤量設(shè)定量5T時(shí)，關(guān)閉與在使用噴吹罐相聯(lián)的輸煤閥、輸煤切斷閥、流化閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，打開備用罐輸煤切斷閥、輸煤閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥換罐進(jìn)行噴吹作業(yè)。
[0016]實(shí)施例2:
噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:
準(zhǔn)備單元:用于設(shè)置全部閥門處于集中控制狀態(tài)，打開壓縮空氣切斷閥，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥開度為60%，送氣至分配器，關(guān)閉噴吹罐相聯(lián)各閥門；
泄壓控制單元:控制小排壓閥、大排壓閥實(shí)現(xiàn)噴吹罐泄壓。
[0017]具體是:打開小排壓閥、監(jiān)測(cè)罐內(nèi)壓下降到200Kpa時(shí)打開大排壓閥。
[0018]裝粉控制單元:根據(jù)設(shè)定條件控制煤粉倉流化閥門、裝粉圓頂閥、裝粉蝶閥實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹罐進(jìn)行裝粉。
[0019]具體是:監(jiān)測(cè)噴吹罐內(nèi)壓力下降到IOKpa時(shí)打開煤粉倉流化閥門、裝粉圓頂閥、裝粉蝶閥進(jìn)行裝粉，監(jiān)測(cè)到噴吹罐內(nèi)煤粉重量上升到25T時(shí)關(guān)閉裝粉蝶閥、煤粉倉流化閥門，延時(shí)10秒后關(guān)閉裝粉圓頂閥、大排壓閥、小排壓閥。
[0020]充壓控制單元:控制流化切斷閥、流化調(diào)節(jié)閥開度、錐部流化閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹罐進(jìn)行充壓。 [0021]具體是:打開噴吹罐流化切斷閥、流化調(diào)節(jié)閥開度5%、錐部流化閥進(jìn)行流化充壓，打開氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥開度55%進(jìn)行快速充壓，充壓值=實(shí)時(shí)熱風(fēng)壓力+管道阻損IOKpa+小時(shí)噴吹量(每1000kg/h噴吹量=10Kpa)。
[0022]噴吹控制單元:控制輸煤切斷閥、輸煤閥進(jìn)行噴吹，根據(jù)設(shè)定條件，通過線性對(duì)比與調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥開度大小控制噴吹量。
[0023]具體是:打開輸煤切斷閥、輸煤閥開始進(jìn)行噴吹，噴吹量為小時(shí)內(nèi)所使用噴吹罐噴出量的總和，每個(gè)噴吹罐以輸煤閥打開時(shí)罐內(nèi)重量為基數(shù)，至輸煤閥關(guān)閉時(shí)罐內(nèi)重量與基數(shù)差為使用罐噴吹量，整點(diǎn)時(shí)在使用噴吹罐基數(shù)值減去罐內(nèi)重量值為在用罐噴吹量。通過程序監(jiān)測(cè)每分鐘實(shí)際噴吹量并與理論噴吹量相對(duì)比，誤差在±30kg范圍內(nèi)不調(diào)整，30kg >實(shí)際噴吹量一理論噴吹量> 50kg時(shí)，加大空氣調(diào)節(jié)閥開度3%，同時(shí)減小流化調(diào)節(jié)閥開度5%，流化調(diào)節(jié)閥最大開度為60%，最小為5%，空氣調(diào)節(jié)閥最大設(shè)定開度為60%，最小設(shè)定開度為45%。30kg <理論噴吹量一實(shí)際噴吹量≤50kg時(shí)，減小空氣調(diào)節(jié)閥開度3%，同時(shí)加大流化調(diào)節(jié)閥開度5%，通過程序線性對(duì)比與調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥開度大小達(dá)到控制噴吹量目的。當(dāng)實(shí)際噴吹量與理論噴吹量誤差在±60kg范圍內(nèi)時(shí)，將通過罐壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整罐壓力，實(shí)際噴吹量>理論噴吹量時(shí)減小IOKpa罐壓，實(shí)際噴吹量<理論噴吹量時(shí)增加IOKpa罐壓。噴吹狀態(tài)穩(wěn)定后建立線性對(duì)比，自學(xué)習(xí)微調(diào)控制，線性對(duì)比是通過計(jì)算每一秒鐘理論噴吹量與實(shí)際噴吹量，兩相對(duì)比，當(dāng)實(shí)際噴吹量開始高于理論噴吹量時(shí)，將自動(dòng)減小噴吹罐流化氣量及空氣量，相反則增加。自學(xué)習(xí)控制是通過記錄上一罐運(yùn)行參數(shù)，在倒罐后應(yīng)用至下一罐運(yùn)行中，如此循環(huán)通過多罐運(yùn)行后將得到穩(wěn)定運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。
[0024]倒罐控制單元:根據(jù)設(shè)定條件實(shí)現(xiàn)噴吹罐倒罐操作。
[0025]具體是:當(dāng)在使用罐煤粉重量與底煤設(shè)定量之差小于IT時(shí)，打開備用罐氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥開度55%進(jìn)行快速充壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定罐壓值時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y；當(dāng)在使用噴吹罐內(nèi)煤粉重量達(dá)到底煤量設(shè)定量5T時(shí)，關(guān)閉與在使用噴吹罐相聯(lián)的輸煤閥、輸煤切斷閥、流化閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，打開備用罐輸煤切斷閥、輸煤閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥換罐進(jìn)行噴吹作業(yè)。
[0026]本發(fā)明的噴吹系統(tǒng)控制系統(tǒng)設(shè)有手自動(dòng)模式切換單元，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制模式與全手動(dòng)控制模式之間的切換，控制系統(tǒng)在全自動(dòng)控制模式下可接入高爐專家系統(tǒng)閉環(huán)控制運(yùn)行，將高爐專家系統(tǒng)計(jì)算的噴吹量變動(dòng)輸出值，直接寫入噴吹控制程序噴吹量輸入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)與高爐專家系統(tǒng)的對(duì)接。
[0027]使用全自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)噴吹系統(tǒng)進(jìn)行控制后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，平均小時(shí)誤差(0.5%，達(dá)到了良好的預(yù)期效果。
[0028]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制方法，其特征在于由程序控制噴吹系統(tǒng)各部分運(yùn)行，包括如下步驟: 準(zhǔn)備:設(shè)置全部閥門處于集中控制狀態(tài)，打開壓縮空氣切斷閥，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥開度60%，送氣至分配器，噴吹罐相聯(lián)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 泄壓:打開小排壓閥、監(jiān)測(cè)到噴吹罐內(nèi)壓力下降到200Kpa時(shí)打開大排壓閥； 裝粉:監(jiān)測(cè)到噴吹罐內(nèi)壓力下降到IOKpa時(shí)打開煤粉倉流化閥門、裝粉圓頂閥、裝粉蝶閥進(jìn)行裝粉，監(jiān)測(cè)到噴吹罐內(nèi)煤粉重量升高到25T時(shí)關(guān)閉裝粉蝶閥、煤粉倉流化閥門，延時(shí)一設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉裝粉圓頂閥、大排壓閥、小排壓閥； 充壓:打開噴吹罐流化切斷閥、流化調(diào)節(jié)閥開度5%、錐部流化閥進(jìn)行流化充壓，打開氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥開度55%進(jìn)行快速充壓，充壓值=實(shí)時(shí)熱風(fēng)壓力+管道阻損+小時(shí)噴吹量； 噴吹:打開輸煤切斷閥、輸煤閥開始進(jìn)行噴吹，噴吹量為小時(shí)內(nèi)所使用噴吹罐噴出量的總和，每個(gè)噴吹罐以輸煤閥打開時(shí)罐內(nèi)重量為基數(shù)，至輸煤閥關(guān)閉時(shí)罐內(nèi)重量與基數(shù)差值為使用罐噴吹量，整點(diǎn)時(shí)在使用噴吹罐基數(shù)值減去罐內(nèi)重量值為在用罐噴吹量，通過監(jiān)測(cè)每分鐘實(shí)際噴吹量并與理論噴吹量相對(duì)比，誤差在±30kg范圍內(nèi)不調(diào)整，30kg >實(shí)際噴吹量一理論噴吹量> 50kg時(shí)，加大空氣調(diào)節(jié)閥開度3%，同時(shí)減小流化調(diào)節(jié)閥開度5% ；30kg<理論噴吹量一實(shí)際噴吹量< 50kg時(shí)，減小空氣調(diào)節(jié)閥開度3%，同時(shí)加大流化調(diào)節(jié)閥開度5%，通過線性對(duì)比與調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥開度大小達(dá)到控制噴吹量目的；當(dāng)實(shí)際噴吹量與理論噴吹量誤差在±60kg范圍內(nèi)時(shí)，通過罐壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整罐壓力，實(shí)際噴吹量>理論噴吹量時(shí)減小IOKpa罐壓，實(shí)際噴吹量<理論噴吹量時(shí)增加IOKpa罐壓；噴吹狀態(tài)穩(wěn)定后建立線性對(duì)比，自學(xué)習(xí)微調(diào)控制，通過計(jì)算每一秒鐘理論噴吹量與實(shí)際噴吹量并兩相對(duì)比，當(dāng)每一秒鐘實(shí)際噴吹量開始高于理論噴吹量時(shí)，自動(dòng)減小流化氣量及空氣量，相反則增加流化氣量及空氣量；` 倒罐:當(dāng)在使用噴吹罐煤粉重量與底煤設(shè)定量之差小于IT時(shí)，打開備用罐氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥開度55%進(jìn)行快速充壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定罐壓值時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y；當(dāng)在使用噴吹罐內(nèi)煤粉重量達(dá)到底煤設(shè)定量時(shí)，關(guān)閉與在使用噴吹罐相聯(lián)的輸煤閥、輸煤切斷閥、流化閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，打開備用罐輸煤切斷閥、輸煤閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥換罐進(jìn)行噴吹作業(yè)。
2.一種高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于包括: 準(zhǔn)備單元:用于設(shè)置全部閥門處于集中控制狀態(tài)，打開壓縮空氣切斷閥，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，送氣至分配器，關(guān)閉噴吹罐相聯(lián)各閥門； 泄壓控制單元:控制小排壓閥、大排壓閥實(shí)現(xiàn)噴吹罐泄壓； 裝粉控制單元:根據(jù)設(shè)定條件控制煤粉倉流化閥門、裝粉圓頂閥、裝粉蝶閥實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹罐進(jìn)行裝粉； 充壓控制單元:控制流化切斷閥、流化調(diào)節(jié)閥開度、錐部流化閥、氮?dú)馇袛嚅y、罐壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)噴吹罐進(jìn)行充壓； 噴吹控制單元:控制輸煤切斷閥、輸煤閥進(jìn)行噴吹，根據(jù)設(shè)定條件，通過線性對(duì)比與調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥開度大小控制噴吹量； 倒罐控制單元:根據(jù)設(shè)定條件實(shí)現(xiàn)噴吹罐倒罐操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐噴吹系統(tǒng)全自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于控制系統(tǒng)設(shè)有手自動(dòng)模式切換單元，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制模式與全手動(dòng)控制模式之間的切換，控制系統(tǒng)在全自動(dòng)控制模式下接入高爐專家系`統(tǒng)閉環(huán)控制運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】C21B7/00GK103555872SQ201310491311
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】張明星, 趙自力 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司