一種雙分丸輪雙定向套拋丸器的制造方法
【專利摘要】一種雙分丸輪雙定向套拋丸器，包括主軸、罩殼、進丸管、分丸輪、定向套、葉輪體、拋丸葉片；其特征是：分丸輪、定向套均設(shè)置有兩個，內(nèi)分丸輪與主軸通過螺栓固定；外分丸輪的右端與內(nèi)連接筒之間為花鍵連接；內(nèi)定向套同軸線的位于所述內(nèi)分丸輪、外分丸輪之間；內(nèi)定向套左端設(shè)有內(nèi)徑沿進料至出料的方向逐漸增大的圓錐型進料管；進料管出料口與內(nèi)分丸輪左端口等徑對接，進料管進料口與進丸管等徑對接；兩定向套相對固定且兩者的拋丸窗口位置位于軸線兩側(cè)呈180度相對設(shè)置。其拋丸更加均勻，拋丸速度更快，拋丸量增加，效率得到高，所加工的零件表面質(zhì)量也得到很大提高。
【專利說明】一種雙分丸輪雙定向套拋丸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋丸器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件的表面清理是鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。清理包括清除鑄件表面的粘砂和內(nèi)腔的型芯，除去澆冒口、披縫、毛刺以及熱處理形成的金屬氧化皮等。近三十多年來又?jǐn)U大到對工件表面進行強化、提高工件壽命，除銹，去氧化皮件及鑄件的落砂落芯等范圍。
拋丸機是工件表面清理機械設(shè)備中最重要的通用基礎(chǔ)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于船舶、汽車工程、機械制造等行業(yè)的除銹、拋光、清砂等金屬表面處理，國內(nèi)外市場需求巨大。
[0003]拋丸器是拋丸機的核心部件，其對零件表面進行清理，是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，把彈丸由拋丸器拋向連續(xù)翻滾的零件表面，去除零件表面的殘余砂型以及氧化皮，從而達到清理提高表面強度的目的。故拋丸器的設(shè)計對拋丸機產(chǎn)品的性能起到至關(guān)重要的作用。
[0004]經(jīng)過對現(xiàn)已公開專利和現(xiàn)行企業(yè)運行設(shè)備的分析研究，發(fā)現(xiàn)目前的拋丸器對高質(zhì)量產(chǎn)品加工存在一定局限性，效率較低。為了能使拋丸器拋丸更均勻，拋丸質(zhì)量提高，拋丸效率增加，則迫切需要一種新型結(jié)構(gòu)的拋丸器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種雙分丸輪雙定向套拋丸器，拋丸質(zhì)量高、更均勻、效率也增加。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種雙分丸輪雙定向套拋丸器，包括主軸、罩殼、進丸管、分丸輪、定向套、葉輪體、拋丸葉片；其特征是:
所述分丸輪設(shè)置有兩個，一個為內(nèi)分丸輪、一個為外分丸輪；所述內(nèi)分丸輪的右端同軸固設(shè)有內(nèi)連接筒，內(nèi)連接筒的右端設(shè)置有封板，該封板與所述主軸通過內(nèi)六角螺栓固定；所述外分丸輪的右端也同軸固設(shè)有外連接筒，外連接筒套置在所述內(nèi)連接筒外且外連接筒與內(nèi)連接筒之間為花鍵連接；
所述的定向套也設(shè)置有兩個，一個為內(nèi)定向套，一個為外定向套；
所述內(nèi)定向套位于所述內(nèi)分丸輪、外分丸輪之間且為同軸線設(shè)置；所述內(nèi)定向套的左端固設(shè)有同軸線的圓錐型進料管；圓錐型進料管的右端出料口與所述內(nèi)分丸輪的左端口等直徑的對接在一起，圓錐型進料管的左端進料口與所述進丸管的出丸口等直徑的對接在一起，圓錐型進料管的內(nèi)徑從左端向右端逐漸增大；
所述外定向套設(shè)置在所述外分丸輪的外圍；并與所述內(nèi)定向套相對固定；
所述內(nèi)定向套、外定向套均設(shè)置有拋丸窗口；內(nèi)定向套的拋丸窗口寬度的中心至軸線的垂直連接線記為內(nèi)定向套拋丸窗口位置線，外定向套的拋丸窗口寬度的中心至軸線的垂直連接線記為外定向套拋丸窗口位置線；內(nèi)定向套拋丸窗口位置線與外定向套拋丸窗口位置線之間為180度。[0007]作為該雙分丸輪雙定向套拋丸器的進一步的技術(shù)方案:在徑向上，所述內(nèi)分丸輪與內(nèi)定向套之間的間隙、內(nèi)定向套與外分丸輪之間的間隙、外分丸輪與外定向套之間的間隙、外定向套與拋丸葉片之間的間隙均大于或等于彈丸直徑的二倍。
[0008]作為該雙分丸輪雙定向套拋丸器的進一步的技術(shù)方案:
所述的內(nèi)分丸輪上繞軸線均布設(shè)置有四個出丸口，且每個出丸口的寬度與相鄰出丸口之間間隔的寬度相等；
所述的外分丸輪上繞軸線均布設(shè)置有六個出丸口，且每個出丸口的寬度與相鄰出丸口之間間隔的寬度相等。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該種拋丸器拋丸更加均勻，拋丸速度更快，拋丸量增加，效率得到高，所加工的零件表面質(zhì)量也得到很大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為本發(fā)明實施例中雙分丸輪雙定向套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2的A-A劑視圖；
圖中:1進丸管，2葉輪體，3拋丸葉片，4雙分丸輪雙定向套組件，41內(nèi)定向套，42外分丸輪，421出丸口，422間隔，43內(nèi)分丸輪，431出丸口，432間隔，44外定向套，45花鍵，46彈丸，47外定向套的拋丸窗口，48內(nèi)定向套的拋丸窗口，49內(nèi)連接筒，410封板，411內(nèi)六角螺栓，412外連接筒；6主軸，7拋丸口，8圓錐型進料管。
【具體實施方式】
[0011]如圖1-4所不所不,該雙分丸輪雙定向套拋丸器,包括主軸6、罩殼、進丸管1、雙分丸輪雙定向套組件4、葉輪體2、拋丸葉片3。
[0012]所述雙分丸輪雙定向套組件4具體是指:分丸輪設(shè)置有兩個，一個為內(nèi)分丸輪43、一個為外分丸輪42 ;定向套也設(shè)置有兩個，一個為內(nèi)定向套41，一個為外定向套44。
[0013]所述內(nèi)分丸輪43的右端同軸固設(shè)有內(nèi)連接筒49，內(nèi)連接筒49的右端設(shè)置有封板410，該封板410與所述主軸6通過內(nèi)六角螺栓411固定；所述外分丸輪42的右端也同軸固設(shè)有外連接筒412，外連接筒412套置在所述內(nèi)連接筒49外且外連接筒412與內(nèi)連接筒49之間為花鍵45連接。內(nèi)分丸輪、外分丸輪采用分體配合的形式，加工簡單，費用低；兩者間花鍵配合傳遞扭矩和動力。能保證兩分丸輪同步運動，且傳遞較大扭矩和動力。
[0014]所述內(nèi)定向套41位于所述內(nèi)分丸輪43、外分丸輪42之間且為同軸線設(shè)置。所述內(nèi)定向套41的左端固設(shè)有同軸線的圓錐型進料管8，兩者之間為焊接一體。圓錐型進料管8的右端出料口與所述內(nèi)分丸輪43的左端口等直徑的對接在一起，圓錐型進料管8的左端進料口與所述進丸管I的出丸口等直徑的對接在一起，圓錐型進料管8的內(nèi)徑從左端向右端逐漸增大。
[0015]因為工作時，彈丸在分丸輪的進丸口處形成圓環(huán)式的堆積，而且這種彈丸堆積不隨著彈丸阻塞的消失而消失，而是一直存在的；上述形式的圓錐型進料管8可以避免這種情況發(fā)生，明顯的有利于彈丸進入內(nèi)分丸輪。
[0016]所述外定向套44設(shè)置在所述外分丸輪42的外圍；并與所述內(nèi)定向套41相對固定。
[0017]所述內(nèi)定向套41、外定向套44均設(shè)置有拋丸窗口 ；內(nèi)定向套的拋丸窗口 48寬度的中心至軸線的垂直連接線記為內(nèi)定向套拋丸窗口位置線LI，外定向套的拋丸窗口 47寬度的中心至軸線的垂直連接線記為外定向套拋丸窗口位置線L2 ;內(nèi)定向套拋丸窗口位置線LI與外定向套拋丸窗口位置線L2之間為180度。
[0018]該拋丸器工作時，主軸6帶動內(nèi)分丸輪43、外分丸輪42同時轉(zhuǎn)動進行分丸；彈丸由進丸管I經(jīng)錐型進丸管8進入內(nèi)分丸輪43后，由于內(nèi)分丸輪43的高速旋轉(zhuǎn)，彈丸46被內(nèi)分丸輪42加速后從內(nèi)定向套的拋丸窗口 48飛出，進入外分丸輪42，并被高速旋轉(zhuǎn)的外分丸輪42加速后從外定向套的拋丸窗口 47飛出，被拋丸葉片3承接，并被進一步加速后通過拋丸口 7飛出拋丸器。
[0019]作為該雙分丸輪雙定向套拋丸器的進一步的技術(shù)方案:在徑向上，所述內(nèi)分丸輪43與內(nèi)定向套41之間的間隙、內(nèi)定向套41與外分丸輪42之間的間隙、外分丸輪42與外定向套44之間的間隙、外定向套44與拋丸葉片3之間的間隙均大于或等于彈丸直徑的二倍。
[0020]分丸輪與定向套之間等一些需丸料通過的地方，其間隙大于或等于彈丸直徑的二倍，不會過多的擠碎彈丸，能避免碎顆粒對拋丸設(shè)備和工件的損害。
[0021]作為該雙分丸輪雙定向套拋丸器的進一步的技術(shù)方案:
所述的內(nèi)分丸輪43上繞軸線均布設(shè)置有四個出丸口 431，且每個出丸口 431的寬度與相鄰出丸口之間間隔432的寬度相等；所述的外分丸輪42上繞軸線均布設(shè)置有六個出丸口421，且每個出丸口 421的寬度與相鄰出丸口之間間隔422的寬度相等。這樣可以更有利于拋丸均勻性。
[0022]上述描述中的“上”、“下”、“左”、“右”均為圖中所示的相對位置關(guān)系，為了描述方便而采用，并不代表絕對位置，不能理解為對本發(fā)明要求保護的技術(shù)方案的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種雙分丸輪雙定向套拋丸器，包括主軸、罩殼、進丸管、分丸輪、定向套、葉輪體、拋丸葉片；其特征是: 所述分丸輪設(shè)置有兩個，一個為內(nèi)分丸輪、一個為外分丸輪；所述內(nèi)分丸輪的右端同軸固設(shè)有內(nèi)連接筒，內(nèi)連接筒的右端設(shè)置有封板，該封板與所述主軸通過內(nèi)六角螺栓固定；所述外分丸輪的右端也同軸固設(shè)有外連接筒，外連接筒套置在所述內(nèi)連接筒外且外連接筒與內(nèi)連接筒之間為花鍵連接； 所述的定向套也設(shè)置有兩個，一個為內(nèi)定向套，一個為外定向套； 所述內(nèi)定向套位于所述內(nèi)分丸輪、外分丸輪之間且為同軸線設(shè)置；所述內(nèi)定向套的左端固設(shè)有同軸線的圓錐型進料管；圓錐型進料管的右端出料口與所述內(nèi)分丸輪的左端口等直徑的對接在一起，圓錐型進料管的左端進料口與所述進丸管的出丸口等直徑的對接在一起，圓錐型進料管的內(nèi)徑從左端向右端逐漸增大； 所述外定向套設(shè)置在所述外分丸輪的外圍；并與所述內(nèi)定向套相對固定； 所述內(nèi)定向套、外定向套均設(shè)置有拋丸窗口；內(nèi)定向套的拋丸窗口寬度的中心至軸線的垂直連接線記為內(nèi)定向套拋丸窗口位置線，外定向套的拋丸窗口寬度的中心至軸線的垂直連接線記為外定向套拋丸窗口位置線；內(nèi)定向套拋丸窗口位置線與外定向套拋丸窗口位置線之間為180度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙分丸輪雙定向套拋丸器，其特征是:在徑向上，所述內(nèi)分丸輪與內(nèi)定向套之間的間隙、內(nèi)定向套與外分丸輪之間的間隙、外分丸輪與外定向套之間的間隙、外定向套與拋丸葉片之間的間隙均大于或等于彈丸直徑的二倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙分丸輪雙定向套拋丸器，其特征是: 所述的內(nèi)分丸輪上繞軸線均布設(shè)置有四個出丸口，且每個出丸口的寬度與相鄰出丸口之間間隔的寬度相等； 所述的外分丸輪上繞軸線均布設(shè)置有六個出丸口，且每個出丸口的寬度與相鄰出丸口之間間隔的寬度相等。
【文檔編號】B24C5/00GK103537989SQ201310489821
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王守仁, 侯志堅, 李計良, 薛廣記, 王瑞國 申請人:山東開泰工業(yè)科技有限公司