一種工件內(nèi)表面拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件內(nèi)表面拋光機，包括底座，其特征在于，所述底座上安裝有裝夾工件的夾緊裝置、用于拋光工件的拋光機，所述拋光機正對所述夾緊裝置。通過在底座上設(shè)置可相對底座擺動的夾緊裝置以及可相對底座前后左右運動的拋光機，通過夾緊裝置與底座間的擺動機構(gòu)實現(xiàn)某一角度的旋轉(zhuǎn)，接著通過拋光機與底座間的十字滑臺的協(xié)調(diào)運動，使得拋光機能夠?qū)崿F(xiàn)圓弧軌跡運動和直線運動，從而滿足不同場合的工件的拋光要求。
【專利說明】一種工件內(nèi)表面拋光機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋光機，尤其是一種用于工件內(nèi)表面拋光的拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]針對不銹鋼彎頭以及三通內(nèi)孔表面拋光亮度處理目前大都是手工處理，即將物體固定在臺虎鉗上，手持拋光機，憑工人經(jīng)驗對物件內(nèi)表面拋光，通過粗、精多道工序加工。但這種加工方式存在著生產(chǎn)效率低、勞動強度大、加工成本高、表面處理效果因工人經(jīng)驗不同而差別較大，顯然這樣方式已經(jīng)完全滿足不了企業(yè)的生產(chǎn)要求和人們對產(chǎn)品表面美觀的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工件內(nèi)表面拋光機，具有加工效率高等優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種工件內(nèi)表面拋光機,包括底座，其創(chuàng)新點在于，所述底座上安裝有裝夾工件的夾緊裝置、用于拋光工件的拋光機，所述拋光機正對所述夾緊裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述夾緊裝置主要包括固定安裝在底座上的擺動平臺、固定連接在所述擺動平臺上的下夾具、通過支撐件固連到所述擺動平臺上豎直設(shè)置的夾緊氣缸、固連在所述夾緊氣缸上的上夾具，所述上夾具正對所述下夾具。
[0006]優(yōu)選的，所述擺動平臺與所述底座間設(shè)置有與擺動電機相連的擺動機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述拋光機與所述底座間設(shè)置有十字滑臺，所述十字滑臺主要包括與X軸電機相連且可相對所述底座滑動的X軸滑臺、可相對滑動連接在所述X軸滑臺上且與Y軸電機相連的Y軸滑臺，所述拋光機安裝于所述Y軸滑臺上。
[0008]優(yōu)選的，所述Y軸滑臺上設(shè)置有重量再平衡裝置，主要包括設(shè)置于Y軸滑臺上方的若干滑輪、繞過所述若干滑輪的鏈條、位于鏈輪其中一末端的平衡塊，鏈輪的另一端與所述Y軸滑臺連接。
[0009]優(yōu)選的，所述Y軸滑臺上安裝有用于精磨的拋光機I號和用于粗磨的拋光機2號。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在底座上設(shè)置可相對底座擺動的夾緊裝置以及可相對底座前后左右運動的拋光機，通過夾緊裝置與底座間的擺動機構(gòu)實現(xiàn)某一角度的旋轉(zhuǎn)，接著通過拋光機與底座間的十字滑臺的協(xié)調(diào)運動，使得拋光機能夠?qū)崿F(xiàn)圓弧軌跡運動和直線運動，從而滿足不同場合的工件的拋光要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0012]圖1是本發(fā)明一種工件內(nèi)表面拋光機的主視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明一種工件內(nèi)表面拋光機的俯視圖。[0014]圖中:1-底座、2-擺動平臺、3-下夾具、4-支撐件、5-夾緊氣缸、6-上夾具、7-擺動電機、8-擺動機構(gòu)、9-X軸電機、IO-X軸滑臺、11 -Y軸電機、12-Y軸滑臺、13-若干滑輪14-鏈條、15-平衡塊、16-拋光機I號、17-拋光機2號。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的工件內(nèi)表面拋光機包括底座1、安裝在底座上用于裝夾工件的夾緊裝置、安裝在底座上用于拋光工件的拋光機，初始設(shè)置時，使得拋光機正對夾緊裝置。
[0016]上述的夾緊裝置主要包括固定安裝在底座I上的擺動平臺2、固定連接在擺動平臺2上的下夾具3、通過支撐件4固連到擺動平臺2上豎直設(shè)置的夾緊氣缸5、固連在夾緊氣缸5上的上夾具6，其中上夾具6正對下夾具3。具體動作時，如加緊工件時，通過控制夾緊氣缸5向下運動，從而帶動上夾具6向下運動，使得上夾具6不斷逼近下夾具3，隨著上夾具3的逐步向下，從而實現(xiàn)工件的夾緊；如工件松開時，通過控制夾緊氣缸5向上運動，從而帶動上夾具6向上運動，使得上夾具6不斷遠離下夾具3，隨著上夾具6的逐步向上，從而實現(xiàn)工件的松開。
[0017]由于夾緊裝置和拋光機的相對側(cè)已確定，即如圖示的拋光機位于夾緊裝置的右偵牝因此為了便于全自動加工工件的兩端，擺動平臺2與底座I間設(shè)置有與擺動電機7相連的擺動機構(gòu)8，利用擺動機構(gòu)8和擺動電機7帶動擺動平臺2回轉(zhuǎn)一定的角度，如180度，從而使得工件在一次裝夾后，可在不拆卸工件的情況下，一次性完成工件的兩端拋光，保障了工件兩端加工部分的同軸度。
[0018]為實現(xiàn)拋光機在對工件進行拋光不受限于裝配精度問題導致的與加緊工件不完全正對的問題，以及實現(xiàn)無需回轉(zhuǎn)工件即可實現(xiàn)工件內(nèi)表面的全部的拋光要求，通過在拋光機與底座間I設(shè)置有十字滑臺，利用十字滑臺實現(xiàn)安裝于十字滑臺上的拋光機前后左右運動。上述的十字滑臺主要包括與X軸電機9相連且可相對底座I滑動的X軸滑臺10、可相對滑動連接在X軸滑臺10上且與Y軸電機11相連的Y軸滑臺12，拋光機安裝于Y軸滑臺12上。
[0019]為實現(xiàn)圓弧軌跡運動，可以協(xié)調(diào)控制X軸電機9和Y軸電機11協(xié)同動作，從而拖動X軸滑臺10和Y軸滑臺12帶動拋光機I號16和拋光機2號17作圓弧軌跡運動。另相關(guān)滑臺和電機間通過滾珠絲桿副這種彈性連接，消除了工件的幾何誤差且自動補償拋光機的磨損，從而使得拋光機在工作時緊貼待加工工件。
為了彌補因Y軸滑臺以及拋光機的自重導致Y軸滑臺與X軸滑臺間的摩擦阻力過大，導致安裝在Y軸滑臺上的拋光機能動性差的問題，在Y軸滑臺12上設(shè)置有重量再平衡裝置，主要包括設(shè)置于Y軸滑臺12上方的若干滑輪13、繞過若干滑輪13的鏈條14、位于鏈輪14其中一末端的平衡塊15，鏈輪14的另一端與Y軸滑臺12連接。利用平衡塊15和鏈輪14將一部分的Y軸滑臺以及拋光機的自重抵消，從而保障Y軸滑臺動作的能動性。
[0020]為了實現(xiàn)高效拋光，Y軸滑臺12上安裝有用于精磨的拋光機I號16和用于粗磨的拋光機2號17,從而針對不同拋光需求選擇不同的拋光機。
[0021]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件內(nèi)表面拋光機，包括底座，其特征在于，所述底座上安裝有裝夾工件的夾緊裝置、用于拋光工件的拋光機，所述拋光機正對所述夾緊裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工件內(nèi)表面拋光機，其特征在于，所述夾緊裝置主要包括固定安裝在底座上的擺動平臺、固定連接在所述擺動平臺上的下夾具、通過支撐件固連到所述擺動平臺上豎直設(shè)置的夾緊氣缸、固連在所述夾緊氣缸上的上夾具，所述上夾具正對所述下夾具。
3.如權(quán)利要求2所述的一種工件內(nèi)表面拋光機，其特征在于，所述擺動平臺與所述底座間設(shè)置有與擺動電機相連的擺動機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種工件內(nèi)表面拋光機，其特征在于，所述拋光機與所述底座間設(shè)置有十字滑臺，所述十字滑臺主要包括與X軸電機相連且可相對所述底座滑動的X軸滑臺、可相對滑動連接在所述X軸滑臺上且與Y軸電機相連的Y軸滑臺，所述拋光機安裝于所述Y軸滑臺上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種工件內(nèi)表面拋光機，其特征在于，所述Y軸滑臺上設(shè)置有重量再平衡裝置，主要包括設(shè)置于Y軸滑臺上方的若干滑輪、繞過所述若干滑輪的鏈條、位于鏈輪其中一末端的平衡塊，鏈輪的另一端與所述Y軸滑臺連接。
6.如權(quán)利要求4所述的一種工件內(nèi)表面拋光機，其特征在于，所述Y軸滑臺上安裝有用于精磨的拋光機I號和用于粗磨的拋光機2號。
【文檔編號】B24B29/02GK103522160SQ201310489733
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】項秉進, 游金波 申請人:項秉進