專利名稱：一種拋丸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種零部件表面處理設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于鑄造、冶金、造
船、機(jī)械加工等行業(yè)對(duì)零部件表面進(jìn)行處理的拋丸器。
技術(shù)背景 拋丸器是拋丸清理設(shè)備中最重要的核心裝置，它的性能關(guān)系到整個(gè)拋丸設(shè)備的生產(chǎn)效率和工件表面加工的質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)外使用的拋丸器按進(jìn)丸方式，大致可分為三類1、重力進(jìn)丸打擊式；2、機(jī)械進(jìn)丸滑移式；3、鼓風(fēng)進(jìn)丸式；其中，尤以機(jī)械進(jìn)丸滑移式拋丸器使用最為廣泛。機(jī)械進(jìn)丸滑移式拋丸器的分丸輪大都采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，當(dāng)拋丸量較小時(shí)，還可以正常工作，但當(dāng)拋丸量增大時(shí)，該結(jié)構(gòu)則無(wú)法滿足其工作需要，甚至在喂丸時(shí)容易出現(xiàn)堵丸現(xiàn)象，使拋丸效率大大降低，影響拋丸設(shè)備的正常工作。另外，該結(jié)構(gòu)在喂丸時(shí)，彈丸與分丸輪相互摩擦、擁擠，非有效功率的消耗大，同時(shí)彈丸摩擦分丸輪，降低了分丸輪的使用壽命
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種拋丸器，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，拋丸量大、拋丸效率高，使用壽命長(zhǎng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括罩殼，設(shè)在罩殼一側(cè)的輸丸管，設(shè)在罩殼內(nèi)的護(hù)板、拋丸葉輪、定向套、分丸輪以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在分丸輪相對(duì)輸丸管的一側(cè)螺紋連接有一帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，所述帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸前端伸至輸丸管出丸口處。 本實(shí)用新型運(yùn)用螺旋給料的原理，在分丸輪相對(duì)輸丸管的一側(cè)螺紋連接一帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，所述帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸前端伸至輸丸管出丸口處，采用螺旋葉片輸送彈丸，改變了彈丸被喂送的方式和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，疏通了喂丸通道，使彈丸能夠快速順利地進(jìn)入分丸輪的直葉片段，然后被喂送出去，消除了堵丸現(xiàn)象，大幅度提高了拋丸量和拋丸率；而且螺旋進(jìn)丸可以減少?gòu)椡栝g的相互摩擦、擠壓，減少?gòu)椡鑼?duì)分丸輪的摩損，降低非有效功率的消耗，延長(zhǎng)分丸輪的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007] 圖2為罩殼內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0008] 圖3為分丸輪部分的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖4為圖3中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、罩殼；2、護(hù)板；3、護(hù)蓋；4、定向套；5、定向窗口 ；6、電動(dòng)機(jī)；7、三角皮帶；8、傳動(dòng)軸；9、固定座；10、分丸葉片；11、螺旋葉片；12、轉(zhuǎn)軸；13、圓盤；14、拋丸葉片；15輸丸管。
具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。 如圖1 4所示，本實(shí)用新型包括罩殼l，在罩殼1內(nèi)部設(shè)有護(hù)板2，護(hù)板2上方設(shè)有密封護(hù)板2和罩殼1的護(hù)蓋3，在罩殼1 一側(cè)設(shè)有輸丸管15，電動(dòng)機(jī)6的輸出軸經(jīng)三角皮帶7與傳動(dòng)軸8相連，傳動(dòng)軸8伸入罩殼1內(nèi)部，其端部通過(guò)螺栓與分丸輪的固定座9相連，在固定座9一側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有若干個(gè)分丸葉片IO，在分丸輪相對(duì)輸丸管15的一側(cè)螺紋連接一帶螺旋葉片11的轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12與傳動(dòng)軸8同軸設(shè)置，所述帶螺旋葉片11的轉(zhuǎn)軸12前端伸至輸丸管15的出丸口處。在罩殼1內(nèi)傳動(dòng)軸8的外側(cè)通過(guò)圓盤13連接有若干個(gè)拋丸葉片14，拋丸葉片14在圓盤13上沿圓周方向的分布與分丸葉片IO位置角度相同，在拋丸葉片14與分丸葉片10之間設(shè)有定向套4，定向套4穿過(guò)護(hù)板3通過(guò)壓圈或壓塊與罩殼l固連，在定向套4的側(cè)面對(duì)應(yīng)拋丸葉片14位置設(shè)有定向窗口 5。[0013] 使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)6通過(guò)三角皮帶7帶動(dòng)傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)圓盤13及其上的拋丸葉片14、分丸輪及其上的分丸葉片10以及與分丸輪相連的帶螺旋葉片11的轉(zhuǎn)軸12同速同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從輸丸管15進(jìn)來(lái)的彈丸通過(guò)轉(zhuǎn)軸12上的螺旋葉片11被迅速推進(jìn)到分丸輪的分丸葉片IO上，與分丸葉片10—起做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彈丸運(yùn)動(dòng)至定向套4側(cè)面的定向窗口 5處時(shí)，靠離心力的作用，從定向窗口 5被拋射出去，進(jìn)入拋丸葉片14之間的拋射面上，一面隨拋丸葉片14高速轉(zhuǎn)動(dòng)，一面沿拋丸葉片14作徑向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)彈丸被拋丸葉片14帶到拋丸器出口時(shí)，由于慣性的作用，彈丸飛離拋丸葉片14高速打擊在拋丸室內(nèi)待處理的零部件表面上，對(duì)其表面進(jìn)行處理。調(diào)整定向套4的定向窗口 5的位置，即可調(diào)整彈丸的拋射位置。[0014] 本實(shí)用新型采用螺旋葉片11將彈丸快速推進(jìn)到分丸輪的分丸葉片10上，大大提高了拋丸器的拋丸效果，拋丸量與機(jī)械進(jìn)丸拋丸器相比提高2倍以上，拋丸率提高50%以上，而且采用螺旋葉片11輸送彈丸，改變了彈丸被喂送的方式和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，疏通了喂丸通道，使彈丸能夠快速順利地進(jìn)入分丸輪的直葉片段，消除了堵丸現(xiàn)象；另外，螺旋進(jìn)丸可以減少?gòu)椡栝g的相互摩擦、擠壓，減少?gòu)椡鑼?duì)分丸輪的摩損，降低非有效功率的消耗，延長(zhǎng)分丸輪的使用壽命。 本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求一種拋丸器，包括罩殼，設(shè)在罩殼一側(cè)的輸丸管，設(shè)在罩殼內(nèi)的護(hù)板、拋丸葉輪、定向套、分丸輪以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在分丸輪相對(duì)輸丸管的一側(cè)螺紋連接有一帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，所述帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸前端伸至輸丸管出丸口處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種零部件表面處理設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于鑄造、冶金、造船、機(jī)械加工等行業(yè)對(duì)零部件表面進(jìn)行處理的拋丸器。它包括罩殼，設(shè)在罩殼一側(cè)的輸丸管，設(shè)在罩殼內(nèi)的護(hù)板、拋丸葉輪、定向套、分丸輪以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在分丸輪相對(duì)輸丸管的一側(cè)螺紋連接有一帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，所述帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸前端伸至輸丸管出丸口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，拋丸量大、拋丸效率高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B24C5/00GK201500932SQ20092023901
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者吳成民, 戴勛章, 王瑞國(guó) 申請(qǐng)人:山東開(kāi)泰拋丸機(jī)械有限公司