一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法
【專利摘要】一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進(jìn)行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時(shí)利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價(jià)金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無法一起回收含鐵物料中的有價(jià)元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強(qiáng)；且工藝簡單、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于綜合回收有價(jià)金屬【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國鋼鐵工業(yè)與冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展，對鐵礦石的需求不斷增加。但由于我國鐵礦石資源兩個(gè)特點(diǎn):一是貧礦多，貧礦出儲量占總儲量的60%;二是多元素共生的復(fù)合礦石較多。此外礦體復(fù)雜，有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦。因此導(dǎo)致選出的鐵精礦不僅質(zhì)量不高，且選礦成本居高不下。亟待需要我們把眼光投入到分選工藝簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)綜合利用，綜合加工成本低，節(jié)能環(huán)保的新型加工工藝上來。
[0003]同時(shí)金屬冶煉過程中產(chǎn)生大量的冶金渣料，其中含有一定量的有價(jià)金屬。如銅渣中不僅含有大量的鐵，還含有少量的銅、鉛、鋅、鎳、鉆、錫等有色金屬，還含有金、銀、鉬、鈀、鋨、錸等貴金屬和釔、鎘、鍺等稀土或稀有金屬；又如鋅煉渣中不僅含有大量的鐵，還含有少量的銅、鉛、鋅、金、銀等貴金屬；鎳渣、鉛渣、錫渣等與上述的選礦渣一樣，都含有各種有價(jià)金屬。這些冶金渣料中的有價(jià)金屬不僅可以進(jìn)行二次回收，而且對其回收可以切實(shí)減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。
[0004]尾礦:是選礦廠在特定的條件下，將礦石細(xì)磨后選出“有用組分”后排除的廢棄物，也就是礦石選剔后剩余的固體廢料。具有粒度細(xì)、數(shù)量大，危害和污染環(huán)境的特點(diǎn)。尾礦是礦山開發(fā)，特別是金屬礦開發(fā)造成環(huán)境污染的重要原因，是固體工業(yè)廢料主要組成部分。因受選礦技術(shù)水平、生產(chǎn)設(shè)備的制約，尾礦中含有一定量的有價(jià)金屬和非金屬礦物，是潛在的二次資源。
[0005]目前我國幾種類·型的礦，因品位低(均在30%左右)，含磷、硫、砷、硅，有害雜質(zhì)含量高，浸染粒度極細(xì)，物理選礦難度極大，分離難度大。而冶金渣料中的有色金屬和貴金屬大多存在于硫化物當(dāng)中，鐵主要以硅酸鐵形式存在。冶金渣料成分復(fù)雜，性質(zhì)不穩(wěn)定，致使現(xiàn)在的回收率低、能耗高，分選后尾礦無法利用，造成危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高，從而解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0007]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，步驟如下:將100份含鐵物料、515被％活化劑、025被％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度< 3mm ；
[0009]將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度要求1150°C 1350°C，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60°C以下；
[0010]再將焙燒料進(jìn)行破碎，干式磨粉至粒度< 0.05_，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；
[0011]同時(shí)利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價(jià)金屬元素。
[0012]本發(fā)明中，所述含鐵物料包括磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及它們的共生礦、伴生礦、含鐵的尾礦；鉛渣、鋅渣、銅渣、鎳渣、鈦渣及其選礦的含鐵尾礦；以及選硅、鉀、鈉、鋁的含鐵尾礦，粒度要求< 3mm。
[0013]本發(fā)明中，所述活化劑為工業(yè)用氯化鈉、鹽礦鹽或海鹽，粒度要求< 3mm。
[0014]本發(fā)明中，所述除雜劑為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣，粒度要求< 3mm。
[0015]本發(fā)明中，所述還原性熱源為煤、焦煤、無煙煤、褐煤、泥炭、可發(fā)熱的城市垃圾、植物干燥物、含碳?xì)怏w、含氫氣體中任何一種。
[0016]本發(fā)明中，所述還原焙燒爐為循環(huán)流化床、沸騰爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、煤氣發(fā)生爐。
[0017]本發(fā)明中，所述密封裝置為深度還原密封罐。
[0018]本發(fā)明中，所述有價(jià)元素的回收使用選礦法或濕法冶金、重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收硫、砷、鉛、鋅等有價(jià)金屬元素。
[0019]本發(fā)明中，所述干磁選法采用0.08T0.15T干磁選機(jī)，得到鐵精粉和尾礦。
[0020]本發(fā)明中，所述鐵精粉有害雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)，則將鐵精粉倒入攪拌桶，按礦漿濃度80 / 100加水和25 / 100稀硫酸或鹽酸攪拌水洗5min-20min后，用0.1t半逆流磁選機(jī)進(jìn)行復(fù)選，用300T液壓機(jī)壓制成Φ300X300mm圓柱體，弱磁性尾礦按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配比后就是水泥。
[0021]本發(fā)明中，在還原焙燒過程中添加的活化劑、除雜劑、煤與礦石中的脈石反應(yīng)，生成硅酸鈣、鋁酸鈣的水泥熟料，經(jīng)粉磨至0.05_后，經(jīng)干磁選得到海綿鐵粉，余下的弱磁性物質(zhì)由于高溫作用，非金屬礦物成分多為與水泥成份相似的硅酸三鈣、鋁酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì)，具有水硬膠凝性，因此可以作為水泥熟料。
[0022]采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明對含硅、磷、硫、砷的多金屬貧鐵礦和冶煉渣、尾礦采用活化劑在熱力學(xué)作用下產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，有效地將有價(jià)元素從連生體中分離出來；同時(shí)硅、鋁及硅酸鈣經(jīng)熱力活化，形成硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁鹽酸等活性物質(zhì)，其礦物成分與水泥相似，具有水硬膠凝性，可作為水泥熟料。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極效果:
[0024]首先，本發(fā)明通過熱化學(xué)活化方式把有價(jià)元素從連生體中分離出來，還能有效解離硅酸鐵物料中的氧化鐵，因此，有價(jià)金屬回收率高。
[0025]其次，熱化學(xué)能有效處理各種含鐵物料，適應(yīng)原料性質(zhì)變化，不同礦、渣料能一起處理，不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無法一起回收含鐵物料中的有價(jià)元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強(qiáng)；且工藝簡單、生產(chǎn)效率高，基本零排放，對環(huán)境友好。
[0026]本發(fā)明能達(dá)到TFe ^ 90%,MFe ^ 90%，實(shí)收率≥90%，有價(jià)元素回收率≥85%?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。[0028]本發(fā)明的詳細(xì)步驟如下:
[0029]1、將100份含鐵物料、515wt%S化劑、025?丨％的除雜劑，混勻后破碎至< 3mm ；
[0030]2、將步驟I破碎后的混料進(jìn)行焙燒；還原設(shè)備采用循環(huán)流化床、沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯中的一種。還原性熱源為煤、焦煤、無煙煤、褐煤、泥炭、可發(fā)熱的城市垃圾、植物干燥物、含碳?xì)怏w、含氫氣體中任何一種以上，助燃?xì)怏w為空氣。高溫區(qū)溫度為1150°C 1350°C,高溫區(qū)焙燒溫度達(dá)到即可進(jìn)入深度還原密封罐。
[0031]3、焙燒后進(jìn)入深度還原密封罐冷卻，深度還原密封罐首次使用前應(yīng)將溫度升至1100°C以上(與入料溫差100°C左右)。連續(xù)入料，待下部料溫降至60°C以下時(shí)出料，粉碎至≤0.05mm(占 90% )。
[0032]4、干式磁選采用0.08T0.15T，〔 I〕得到鐵精粉和尾礦?！?〕如鐵精粉有害雜質(zhì)仍然超標(biāo)，將鐵精粉倒入攪拌桶，按礦漿濃度80 / 100加水和2-5 / 100稀硫酸或鹽酸攪拌水洗5min-20min后,用半逆流磁選機(jī)(0.1t)進(jìn)行復(fù)選,用300T液壓機(jī)壓制成C>300X300mm圓柱體。弱磁性尾礦按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配比后就是水泥。
[0033]5、煙塵中含鉛、鋅、硫、鐵、銅、砷，采用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，用濕法冶金和選礦法將其中的有價(jià)元素分離回收。
[0034]以下為詳細(xì)的具體實(shí)施案例。
[0035]實(shí)施例1
[0036]配礦:鮞狀赤鐵礦1000 噸(TFe—41.53 %, S—1.69 %, P—0.82 %,Si02-28.32% )，鹽礦鹽50噸，碳酸鈣150噸，混勻后破碎成< 3mm。
[0037]焙燒:利用循環(huán)流化床、采用焦煤作為熱源，還原焙燒控制溫度1150°C，達(dá)到該溫度后即進(jìn)入深度還原密封罐，深度還原密封罐入料口溫度控制在1050°C以上，待密封罐下部出料口溫度降至60°C以下即可出料,粉碎至< 0.05mm。
[0038]磁選:粉磨后在0.1T下磁選，得到海綿鐵粉(TFe-93.97 %，MFe-94.33 %，5-0.08%，？一0.11%)，實(shí)收率97.42%，壓塊。磁選后的尾礦作為水泥熟料。煙塵中的有價(jià)元素利用濕法冶金和選礦方法回收。
[0039]實(shí)施例2
[0040]配礦:自然粉化褐鐵礦500 噸(TFe-36.01 %, S-0.043 %, P—0.06 %,Si02-48.78% )，粒度0.01mm，工業(yè)鹽75噸混勻。
[0041]焙燒:利用沸騰爐，采用植物干燥物作為熱源，還原焙燒控制溫度1150°C，達(dá)到該溫度后即可進(jìn)入深度還原密封罐，深度還原密封罐入料口溫度控制在1050°C以上，待密封罐下部出料口溫度降至60°C以下即可出料，粉碎。
[0042]磁選:粉磨后在0.1T下磁選，得到海綿鐵粉(TFe-96.12%, MFe-96.79%，實(shí)收率98.73%，壓塊。磁選后的尾礦作為水泥熟料。煙塵中的有價(jià)元素利用濕法冶金和選礦方法回收。
[0043]實(shí)施例3
[0044]配礦:赤褐鐵礦500噸(TFe-33.69%, S—L 08%，P-L 02% )，工業(yè)用氯化鈉50噸，氧化鈣70噸，混勻后破碎成< 3mm(占90% )。
[0045]焙燒:利用隧道窯，采用含氫氣體作為熱源，還原焙燒控制溫度1150°C，達(dá)到該溫度后即可進(jìn)入深度還原密封罐，深度還原密封罐入料口溫度控制在1050°C以上，待密封罐下部出料口溫度降至60°C以下即可出料，粉碎至≤0.05mm。
[0046]磁選:粉磨后在0.1T下磁選，得到海綿鐵粉(TFe-93.14%,MFe-92.16%)，實(shí)收率96%，壓塊。磁選后的尾礦作為水泥熟料。煙塵中的有價(jià)元素利用濕法冶金和選礦方法回收。
[0047]實(shí)施例4
[0048]配礦:選錫尾礦1000 噸(TFe-33.47%, S0.3%,Ρ_0.28%，AS-0.67% ),鹽礦鹽 50噸，石灰石60噸，混勻后破碎成≤3mm(占90% )。
[0049]焙燒:還原焙燒控制溫度1150°C，達(dá)到該溫度后即可進(jìn)入深度還原密封罐，深度還原密封罐入料口溫度控制在1050°C以上，待密封罐下部出料口溫度降至60°C以下即可出料，粉碎至≤0.05mm(占95% )。
[0050]磁選:粉磨后在0.1T下磁選，得到海綿鐵粉(TFe-93.44 %，MFe-93.73 %，S-0.043%,P-0.057%,AS-0.044% )，實(shí)收率94.83%，壓塊。磁選后的尾礦作為水泥熟料。煙塵中的有價(jià)元素利用濕法冶金和選礦方法回收。
[0051]實(shí)施例5
[0052]配礦:選銅鉛鋅尾礦500 噸(TFe_4L 2%, S-0.98%, AS-0.56% )，鹽礦鹽 30 噸，石灰石40噸，混勻后破碎成< 3mm(占90% )。
[0053]焙燒:還原焙燒控制溫度1150°C，達(dá)到該溫度后即可進(jìn)入深度還原密封罐，深度還原密封罐入料口溫度控制在1050°C以上，待密封罐下部出料口溫度降至60°C以下即可出料，粉碎至≤0.05mm(占95% )。
[0054]磁選:粉磨后在0.1T下磁選，得到海綿鐵粉(TFe-93.0 %，MFe-92.73 %，S-0.05%, P-0.078%, AS-0.047% )，實(shí)收率90.81%，壓塊。磁選后的尾礦作為水泥熟料。煙塵中的有價(jià)元素利用濕法冶金和選礦方法回收。
[0055]實(shí)施例6
[0056]配礦:鉛冶煉渣500 噸(TFe-38.11%, P60.87 %, Zn-2.64 %, Cu-0.56 %, Ag-50g /t, Au-0.949g / t，S-L 59%，Ρ-(λ 87%，A-L 67%，)，鹽礦鹽 70 噸，石灰石 125 噸，混勻后破碎成< 3mm (占90% ) ο
[0057]焙燒:還原焙燒控制溫度1300°C，達(dá)到該溫度后即可進(jìn)入深度還原密封罐，深度還原密封罐入料口溫度控制在1050°C以上，待密封罐下部出料口溫度降至60°C以下即可出料，粉碎至≤0.05mm(占95% )。
[0058]磁選:粉磨后磁選海綿鐵粉(S-0.186%, As-0.22% ),進(jìn)入攪拌桶，調(diào)至礦漿濃度80%，兌入5%總質(zhì)量比鹽酸，攪拌20min，再用0.1T半逆流式磁選機(jī)磁選后，得到海綿鐵粉(TFe-93.97%, MFe-93.11%, S-0.031%,
[0059]AS-0.022% )，實(shí)收率94.67%，用300T液壓機(jī)壓制成Φ300Χ300ι?πι圓柱體。磁選后的尾礦作為水泥熟料。煙塵中的有價(jià)元素利用濕法冶金和選礦方法回收。
[0060]實(shí)施例7
[0061]配礦:鎳冶煉渣500 噸(TFe-38.76 %, Ni0.47 %, Cu-0.54 %, S-0.99 %,As-0.65% )，鹽礦鹽30噸，石灰石50噸，混勻后破碎成< 3mm(占90% )。
[0062]焙燒:還原焙燒控制溫度1300°C，達(dá)到該溫度后即可進(jìn)入深度還原密封罐，深度還原密封罐入料口溫度控制在1050°C以上，待密封罐下部出料口溫度降至60°C以下即可出料，粉碎至≤0.05mm(占95% )。
[0063]磁選:粉磨后磁選海綿鐵粉磨后進(jìn)入攪拌桶，調(diào)至礦漿濃度80 %，兌入5 %總質(zhì)量比硫酸，攪拌20min，再用0.1T半逆流式磁選機(jī)磁選后，得到海綿鐵粉(TFe_92.57%,MFe-92.13 %, S-0.081 %, AS-0.042 % )，實(shí)收率 9L 22 %，用 300T 液壓機(jī)壓制成Φ300X 300mm圓柱體。磁選后的尾礦作為水泥熟料。煙塵中的有價(jià)元素利用濕法冶金和選礦方法回收。[0064]實(shí)施例8
[0065]配礦:銅冶煉渣500 噸(TFe-31.33%，S-l.ll%，As_0.45% )，鹽礦鹽 40 噸，石灰石60噸，混勻后破碎成< 3mm(占90% )。
[0066]焙燒:還原焙燒控制溫度1300°C，達(dá)到該溫度后即可進(jìn)入深度還原密封罐，深度還原密封罐入料口溫度控制在1050°C以上，待密封罐下部出料口溫度降至60°C以下即可出料，粉碎至≤0.05mm(占95% )。
[0067]磁選:粉磨后磁選海綿鐵粉進(jìn)入攪拌桶粉磨后進(jìn)入攪拌桶，調(diào)至礦漿濃度80%，兌入5%總質(zhì)量比鹽酸，攪拌20min，再用0.1T半逆流式磁選機(jī)磁選后，得到海綿鐵粉(TFe-90.41%, MFe-89.86%，S-0.089%，AS0.045% ),實(shí)收率 90.3%，用 300T 液壓機(jī)壓制成Φ300X300mm圓柱體。磁選后的尾礦作為水泥熟料。煙塵中的有價(jià)元素利用濕法冶金和選礦方法回收。
[0068]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:步驟如下:將100份含鐵物料、515被％活化劑、025被％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度< 3mm ； 將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度要求1150°C——1350°C，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60°C以下； 再將焙燒料進(jìn)行破碎，干式磨粉至粒度< 0.05_，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料； 同時(shí)利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的有價(jià)金屬元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述含鐵物料包括磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及它們的共生礦、伴生礦、含鐵的尾礦；鉛渣、鋅渣、銅渣、鎳渣、鈦渣及其選礦的含鐵尾礦；以及選硅、鉀、鈉、鋁的含鐵尾礦，粒度要求< 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述活化劑為工業(yè)用氯化鈉、鹽礦鹽或海鹽，粒度要求< 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述除雜劑為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣，粒度要求< 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述還原性熱源為煤、焦煤、無煙煤、褐煤、泥炭、可發(fā)熱的城市垃圾、植物干燥物、含碳?xì)怏w、含氫氣體中任何一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述還原焙燒爐為循環(huán)流化床、沸騰爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、煤氣發(fā)生爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述密封裝置為深度還原密封罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述有價(jià)元素的回收使用選礦法或濕法冶金、重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收硫、砷、鉛、鋅等有價(jià)金屬元素。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述干磁選法采用0.08T0.15T干磁選機(jī)，得到鐵精粉和尾礦。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價(jià)元素的方法，其特征在于:所述鐵精粉有害雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)，則將鐵精粉倒入攪拌桶，按礦漿濃度80 / 100加水和25 / 100稀硫酸或鹽酸攪拌水洗5min-20min后，用0.1t半逆流磁選機(jī)進(jìn)行復(fù)選，用300T液壓機(jī)壓制成Φ300X 300mm圓柱體,弱磁性尾礦按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配比后就是水泥。
【文檔編號】C22B7/00GK103572059SQ201310485982
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】林文靖 申請人:張汝華, 姚杰