耐磨合金材料制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨合金材料制作方法，通過(guò)多次鍛造合金金屬，能有效的保證合金的耐磨性和高溫強(qiáng)度，采用冷加工和熱加工交替循環(huán)進(jìn)行，使得合金金屬獲得較大的延伸率，本發(fā)明中許多步驟可以以連續(xù)方式完成，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐磨合金材料制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨合金材料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，大量的合金材料被使用，在航空、航天、汽車(chē)等工業(yè)領(lǐng)域?qū)δ湍ゲ牧系男枨筝^大，但目前大多數(shù)的高錳鋼、合金工具鋼，雖具有整體耐磨性，但其高溫硬度不夠，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的性能要求。
[0003]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨合金材料制作方法，。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種耐磨合金材料制作方法，合金材料的主要成分有:鉻、鎢、鑰、鈦、硅、氧化綳和氟，所述主要成分的體積份數(shù)為:15~25體積份數(shù)的鉻、15~25體積份數(shù)的鎢、15~25體積份數(shù)的鑰、10~20體積份數(shù)的鈦、25~35體積份數(shù)的硅、10-20體積份數(shù)的氧化綳、15~25體積份數(shù)的氟。
[0006]合金材料加入總量為5~10%的碳元素。
[0007]生產(chǎn)步驟為:
a)使用高頻電爐+消失模的生 產(chǎn)方法，將合金材料熔合為合金金屬；
b)在步驟a)之后，冷軋上述合金金屬；
c)在步驟b)之后，將上述合金金屬淬火，進(jìn)行熱加工；
d)在上述步驟之后，對(duì)上述合金金屬進(jìn)行連續(xù)鍛造；
e)連續(xù)鍛造后，重復(fù)b)，c)步驟；
f)通過(guò)冷軋將合金形成最終厚度。
[0008]優(yōu)選的，鍛造次數(shù)至少為2次。
[0009]優(yōu)選的，冷軋合金前進(jìn)行快速冷卻，合金溫度不得高于150攝氏度。
[0010]優(yōu)選的，熱加工溫度不得低于1200°C。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明通過(guò)多次鍛造合金金屬，能有效的保證合金的耐磨性和高溫強(qiáng)度，采用冷加工和熱加工交替循環(huán)進(jìn)行，使得合金金屬獲得較大的延伸率，本發(fā)明中許多步驟可以以連續(xù)方式完成，提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:
本實(shí)施例的合金金屬主要成分的體積份數(shù)為:15體積份數(shù)的鉻、15體積份數(shù)的鎢、15體積份數(shù)的鑰、10體積份數(shù)的鈦、255體積份數(shù)的硅、10體積份數(shù)的氧化綳、15體積份數(shù)的氟，和占加入總量5%的碳元素。
[0014]加工生產(chǎn)步驟為:
a)使用高頻電爐+消失模的生產(chǎn)方法，將合金材料熔合為合金金屬；
b)在步驟a)之后，進(jìn)行水韌處理，將合金金屬快速冷卻到140攝氏度，開(kāi)始冷軋合金金
屬；
c)在步驟b)之后，將上述合金金屬淬火，進(jìn)行溫度為1200°C的熱加工處理； d)在上述步驟之后，將熱處理后的合金金屬進(jìn)行連續(xù)鍛造；
e)連續(xù)鍛造后，重復(fù)進(jìn)行冷加工和熱加工，此連續(xù)鍛造過(guò)程重復(fù)循環(huán)2次；
f)最后，通過(guò)冷軋將合金形成最終厚度。
[0015]本實(shí)施例的合金金屬抗拉強(qiáng)度在90(T850Mpa，伸長(zhǎng)率約為16%。
[0016]實(shí)施例2:
本實(shí)施例主要成分的體積份數(shù)為:25體積份數(shù)的鉻、25體積份數(shù)的鎢、25體積份數(shù)的鑰、20體積份數(shù)的鈦、35體積份數(shù)的硅、20體積份數(shù)的氧化綳、25體積份數(shù)的氟，和占加入
總量10%的碳元素。
[0017]所述加工生產(chǎn)步驟與實(shí)施例1相同，但其中合金金屬冷卻到120°C，熱加工溫度為1350°C，經(jīng)過(guò)4次重復(fù)鍛造，最終冷軋成型。
[0018]本實(shí)施例的合金金屬抗拉強(qiáng)度約為1050Mpa，伸長(zhǎng)率為16.5%。
【權(quán)利要求】
1.耐磨合金材料制作方法，其特征在于:所述合金材料的主要成分有:鉻、鎢、鑰、鈦、硅、氧化綳和氟，所述主要成分的體積份數(shù)為:15~25體積份數(shù)的鉻、15~25體積份數(shù)的鎢、15~25體積份數(shù)的鑰、10~20體積份數(shù)的鈦、25~35體積份數(shù)的硅、10~20體積份數(shù)的氧化綳、15~25體積份數(shù)的氟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨合金材料制作方法，其特征在于:所述合金材料加入總量為5~10%的碳元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨合金材料制作方法，其特征在于:生產(chǎn)步驟為: a)使用高頻電爐+消失模的生產(chǎn)方法，將合金材料熔合為合金金屬； b)在步驟a)之后，冷軋上述合金金屬； c)在步驟b)之后，將上述合金金屬淬火，進(jìn)行熱加工； d)在上述步驟之后，對(duì)上述合金金屬進(jìn)行連續(xù)鍛造； e)連續(xù)鍛造后，重復(fù)b)，c)步驟； f)通過(guò)冷軋將合金形成最終厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨合金材料制作方法，其特征在于:所述鍛造次數(shù)至少為2次。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨合金材料制作方法，其特征在于:所述冷軋合金前進(jìn)行快速冷卻，合金溫度不得高于150攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨合金材料制作方法，其特征在于:所述熱加工溫度不得低于 1200°C。
【文檔編號(hào)】C22C30/00GK103509990SQ201310485471
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】張惠清 申請(qǐng)人:太倉(cāng)康茂電子有限公司