絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，有長方體金屬座,此座前面之中心向后鉆圓通孔；金屬座前面、于圓通孔左上面向后鉆第一大圓孔及小圓孔，是同心圓成通孔；金屬座前面、于圓通孔右上面對稱鉆第二大圓孔及小圓孔；金屬座前面、于圓通孔左下面向后鉆第三大圓孔及小圓孔，是同心圓成通孔；金屬座前面、于圓通孔右下面對稱鉆第四大圓孔及小圓孔；金屬座后面、于第一大圓孔左面向前鉆第五大圓孔及小圓孔，是同心圓成通孔；金屬座后面、于第二大圓孔右面對稱鉆第六大圓孔及小圓孔；金屬座后面、于第三大圓孔左面向前鉆第七大圓孔及小圓孔，是同心圓成通孔；金屬座后面、于第四大圓孔右面對稱鉆第八大圓孔及小圓孔；金屬座每個邊被削成倒角。
【專利說明】絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，具體來說是對數(shù)控機床上用的工具——絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，是對機床用的工具即絲錐進行加工的一種新裝置一絲錐鏟磨機的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0003]通常，機械制造、加工廠中必須用到的:一是機床，二是機床上使用的工具，缺一不可，好的機床如數(shù)控機床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質(zhì)量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質(zhì)量好，制作出來的產(chǎn)品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現(xiàn)有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產(chǎn)的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實驗中，創(chuàng)新制造了新型、實用、成本低廉的新型鏟磨機，加工質(zhì)量好，能與進口鏟磨機妣美；而本絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座是其中的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的橫向修整油缸支撐座因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服普通鏟磨機的橫向修整油缸支撐座因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷，本發(fā)明提供了絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座是鏟磨機的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機在工作中穩(wěn)定性好，確保鏟磨機工作穩(wěn)定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位。
[0005]技術(shù)方案:絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，包括金屬座與圓通孔，其特征在于金屬座是一塊長方體的金屬座，金屬座的左、右之長度為80 mm,上、下之高度為50 mm，前、后之寬度為16 mm ;在金屬座的前面之中心、向后鉆有一個圓通孔，圓通孔的直徑為32 mm ;圓通孔是個通孔、從金屬座的前面一直鉆通金屬座的后面。
[0006]在金屬座的前面、并于圓通孔之左上面處、向后鉆有第一大圓孔，第一大圓孔的直徑為10mm，深度為8mm ;在第一大圓孔的后面再向后鉆有第一小圓孔,第一小圓孔的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第一大圓孔與第一小圓孔是同心圓；第一大圓孔與第一小圓孔連通成通孔、從金屬座的前面一直鉆通金屬座的后面；第一大圓孔與第一小圓孔的圓心距離金屬座的左面為21.5 mm。
[0007]在金屬座的前面、并于圓通孔之右上面處、向后鉆有第二大圓孔，第二大圓孔的直徑為10mm，深度為8mm ;在第二大圓孔的后面再向后鉆有第二小圓孔，第二小圓孔的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第二大圓孔與第二小圓孔是同心圓；第二大圓孔與第二小圓孔連通成通孔、從金屬座的前面一直鉆通金屬座的后面；第二大圓孔與第二小圓孔的圓心距離金屬座的右面為21.5 mm ;第二大圓孔及第二小圓孔與第一大圓孔及第一小圓孔相應(yīng)對稱。
[0008]在金屬座的前面、并于圓通孔之左下面處、向后鉆有第三大圓孔，第三大圓孔的直徑為lOmm，深度為8mm ;在第三大圓孔的后面再向后鉆有第三小圓孔，第三小圓孔的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第三大圓孔與第三小圓孔是同心圓；第三大圓孔與第三小圓孔連通成通孔、從金屬座的前面一直鉆通金屬座的后面；第三大圓孔與第三小圓孔的圓心距離金屬座的左面為21.5 mm。
[0009]在金屬座的前面、并于圓通孔之右下面處、向后鉆有第四大圓孔，第四大圓孔的直徑為10皿，深度為8皿；在弟四大圓孔的后面再向后鉆有弟四小圓孔,弟四小圓孔的直徑為
6.5 mm,深度為8 mm ;第四大圓孔與第四小圓孔是同心圓；第四大圓孔與第四小圓孔連通成通孔、從金屬座的前面一直鉆通金屬座的后面；第四大圓孔與第四小圓孔的圓心距離金屬座的右面為21.5 mm ;第四大圓孔及第四小圓孔與第三大圓孔及第三小圓孔相應(yīng)對稱。
[0010]在金屬座的后面、并于第一大圓孔與第一小圓孔之左面處、向前鉆有第五大圓孔，第五大圓孔的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第五大圓孔的前面再向前鉆有第五小圓孔,第五小圓孔的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第五大圓孔與第五小圓孔是同心圓；第五大圓孔與第五小圓孔連通成通孔、從金屬座的后面一直鉆通金屬座的前面；第五大圓孔與第五小圓孔的圓心距離金屬座的左面為7.5 mm。
[0011]在金屬座的后面、并于第二大圓孔與第二小圓孔之右面處、向前鉆有第六大圓孔，第六大圓孔的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第六大圓孔的前面再向前鉆有第六小圓孔，第六小圓孔的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第六大圓孔與第六小圓孔是同心圓；第六大圓孔與第六小圓孔連通成通孔、從金屬座的后面一直鉆通金屬座的前面；第六大圓孔與第六小圓孔的圓心距離金屬座的右面為7.5 mm ;第六大圓孔及第六小圓孔與第五大圓孔及第五小圓孔相應(yīng)對稱。
[0012]在金屬座的后面、并于第三大圓孔與第三小圓孔之左面處、向前鉆有第七大圓孔，第七大圓孔的直徑為10IM，深度為8 mm ;在第七大圓孔的前面再向前鉆有第七小圓孔，第七小圓孔的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第七大圓孔與第七小圓孔是同心圓；第七大圓孔與第七小圓孔連通成通孔、從金屬座的后面一直鉆通金屬座的前面；第七大圓孔與第七小圓孔的圓心距離金屬座的左面為7.5 mm。
[0013]在金屬座的后面、并于第四大圓孔與第四小圓孔之右面處、向前鉆有第八大圓孔，第八大圓孔的直徑為10 mm,深度為8 mm ;在第八大圓孔的前面再向前鉆有第八小圓孔，第八小圓孔的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第八大圓孔與第八小圓孔是同心圓；第八大圓孔與第八小圓孔連通成通孔、從金屬座的后面一直鉆通金屬座的前面；第八大圓孔與第八小圓孔的圓心距離金屬座的右面為7.5 mm ;第八大圓孔及第八小圓孔與第七大圓孔及第七小圓孔相應(yīng)對稱。
[0014]在金屬座的左面之上邊被車削成45°的第一倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的左面之下邊被車削成45°的第二倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的右面之上邊被車削成45°的第三倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的右面之下邊被車削成45°的第四倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的前面之左邊被車削成45°的第五倒角，倒角距離為0.5mm ;在金屬座的前面之右邊被車削成45°的第六倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的前面之上邊被車削成45°的第七倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的前面之下邊被車削成45°的第八倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的后面之左邊被車削成45°的第九倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的后面之右邊被車削成45°的第十倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的后面之上邊被車削成45°的第十一倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的后面之下邊被車削成45°的第十二倒角，倒角距離為0.5 mm ;絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座可以用鋼材或銅材或鋁合金等材料制作。
[0015]本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:提供絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座是鏟磨機的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機在工作中穩(wěn)定性好，從而確保鏟磨機工作穩(wěn)定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的橫向修整油缸支撐座因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的主視結(jié)構(gòu)示意圖
圖2絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的俯視之相關(guān)剖視結(jié)構(gòu)示意圖 圖3絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的左視之相關(guān)剖視結(jié)構(gòu)示意圖 圖4絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的右視之相關(guān)剖視結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，包括金屬座與圓通孔，其特征在于金屬座I是一塊長方體的金屬座，金屬座I的左、右之長度為80 mm,上、下之高度為50 mm,前、后之寬度為16 mm ;在金屬座I的前面之中心、向后鉆有一個圓通孔2，圓通孔2的直徑為32 mm ;圓通孔2是個通孔、從金屬座I的前面一直鉆通金屬座I的后面。
[0018]在金屬座I的前面、并于圓通孔2之左上面處、向后鉆有第一大圓孔11，第一大圓孔11的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第一大圓孔11的后面再向后鉆有第一小圓孔12，第一小圓孔12的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第一大圓孔11與第一小圓孔12是同心圓；第一大圓孔11與第一小圓孔12連通成通孔、從金屬座I的前面一直鉆通金屬座I的后面；第一大圓孔11與第一小圓孔12的圓心距離金屬座I的左面為21.5 mm。
[0019]在金屬座I的前面、并于圓通孔2之右上面處、向后鉆有第二大圓孔13，第二大圓孔13的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第二大圓孔13的后面再向后鉆有第二小圓孔14，第二小圓孔14的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第二大圓孔13與第二小圓孔14是同心圓；第二大圓孔13與第二小圓孔14連通成通孔、從金屬座I的前面一直鉆通金屬座I的后面；第二大圓孔13與第二小圓孔14的圓心距離金屬座I的右面為21.5 mm ;第二大圓孔13及第二小圓孔14與第一大圓孔11及第一小圓孔12相應(yīng)對稱。
[0020]在金屬座I的前面、并于圓通孔2之左下面處、向后鉆有第三大圓孔15，第三大圓孔15的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第三大圓孔15的后面再向后鉆有第三小圓孔16，第三小圓孔16的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第三大圓孔15與第三小圓孔16是同心圓；第三大圓孔15與第三小圓孔16連通成通孔、從金屬座I的前面一直鉆通金屬座I的后面；第三大圓孔15與第三小圓孔16的圓心距離金屬座I的左面為21.5 mm。
[0021]在金屬座I的前面、并于圓通孔2之右下面處、向后鉆有第四大圓孔17，第四大圓孔17的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第四大圓孔17的后面再向后鉆有第四小圓孔18，第四小圓孔18的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第四大圓孔17與第四小圓孔18是同心圓；第四大圓孔17與第四小圓孔18連通成通孔、從金屬座I的前面一直鉆通金屬座I的后面；第四大圓孔17與第四小圓孔18的圓心距離金屬座I的右面為21.5 mm ;第四大圓孔17及第四小圓孔18與第三大圓孔15及第三小圓孔16相應(yīng)對稱。
[0022]在金屬座I的后面、并于第一大圓孔11與第一小圓孔12之左面處、向前鉆有第五大圓孔27，第五大圓孔27的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第五大圓孔27的前面再向前鉆有第五小圓孔3,第五小圓孔3的直徑為6 mm,深度為8 mm ;第五大圓孔27與第五小圓孔3是同心圓；第五大圓孔27與第五小圓孔3連通成通孔、從金屬座I的后面一直鉆通金屬座I的前面；第五大圓孔27與第五小圓孔3的圓心距離金屬座I的左面為7.5 mm。
[0023]在金屬座I的后面、并于第二大圓孔13與第二小圓孔14之右面處、向前鉆有第六大圓孔，第六大圓孔的直徑為lOmm，深度為8mm ;在第六大圓孔的前面再向前鉆有第六小圓孔5，第六小圓孔5的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第六大圓孔與第六小圓孔5是同心圓；第六大圓孔與第六小圓孔5連通成通孔、從金屬座I的后面一直鉆通金屬座I的前面；第六大圓孔與第六小圓孔5的圓心距離金屬座I的右面為7.5 mm ;第六大圓孔及第六小圓孔5與第五大圓孔27及第五小圓孔3相應(yīng)對稱。
[0024]在金屬座I的后面、并于第三大圓孔15與第三小圓孔16之左面處、向前鉆有第七大圓孔28，第七大圓孔28的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第七大圓孔28的前面再向前鉆有第七小圓孔4，第七小圓孔4的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第七大圓孔28與第七小圓孔4是同心圓；第七大圓孔28與第七小圓孔4連通成通孔、從金屬座I的后面一直鉆通金屬座I的前面；第七大圓孔28與第七小圓孔4的圓心距離金屬座I的左面為7.5 mm。
[0025]在金屬座I的后面、并于第四大圓孔17與第四小圓孔18之右面處、向前鉆有第八大圓孔，第八大圓孔的直徑為lOmm，深度為8mm ;在第八大圓孔的前面再向前鉆有第八小圓孔6，第八小圓孔6的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第八大圓孔與第八小圓孔6是同心圓；第八大圓孔與第八小圓孔6連通成通孔、從金屬座I的后面一直鉆通金屬座I的前面；第八大圓孔與第八小圓孔6的圓心距離金屬座I的右面為7.5 mm ;第八大圓孔及第八小圓孔6與第七大圓孔28及第七小圓孔4相應(yīng)對稱。
[0026]在金屬座I的左面之上邊被車削成45°的第一倒角7，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的左面之下邊被車削成45°的第二倒角8，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的右面之上邊被車削成45°的第三倒角9，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的右面之下邊被車削成45°的第四倒角10，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的前面之左邊被車削成45°的第五倒角20，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的前面之右邊被車削成45°的第六倒角22，倒角距離為0.5mm ;在金屬座I的前面之上邊被車削成45°的第七倒角23，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的前面之下邊被車削成45°的第八倒角24，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的后面之左邊被車削成45°的第九倒角19，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的后面之右邊被車削成45°的第十倒角21，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的后面之上邊被車削成45°的第十一倒角25，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的后面之下邊被車削成45°的第十二倒角26，倒角距離為0.5 IM ;絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，包括金屬座與圓通孔，其特征在于金屬座(I)是一塊長方體的金屬座，金屬座(I)的左、右之長度為80 mm，上、下之高度為50 mm，前、后之寬度為16 mm ;在金屬座(I)的前面之中心、向后鉆有一個圓通孔(2)，圓通孔(2)的直徑為32 mm ;圓通孔(2)是個通孔、從金屬座(I)的前面一直鉆通金屬座(I)的后面；在金屬座(I)的前面、并于圓通孔(2)之左上面處、向后鉆有第一大圓孔(11)，第一大圓孔(11)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第一大圓孔(11)的后面再向后鉆有第一小圓孔(12),第一小圓孔(12)的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第一大圓孔(11)與第一小圓孔(12)是同心圓；第一大圓孔(11)與第一小圓孔(12 )連通成通孔、從金屬座(I)的前面一直鉆通金屬座(I)的后面；第一大圓孔(11)與第一小圓孔(12)的圓心距離金屬座(I)的左面為21.5 mm ;在金屬座(I)的前面、并于圓通孔(2)之右上面處、向后鉆有第二大圓孔(13)，第二大圓孔(13)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第二大圓孔(13)的后面再向后鉆有第二小圓孔(14)，第二小圓孔(14)的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第二大圓孔(13)與第二小圓孔(14)是同心圓；第二大圓孔(13)與第二小圓孔(14)連通成通孔、從金屬座(I)的前面一直鉆通金屬座(I)的后面；第二大圓孔(13)與第二小圓孔(14)的圓心距離金屬座(I)的右面為21.5 mm ;第二大圓孔(13)及第二小圓孔(14)與第一大圓孔(11)及第一小圓孔(12)相應(yīng)對稱；在金屬座(O的前面、并于圓通孔(2)之左下面處、向后鉆有第三大圓孔(15)，第三大圓孔(15)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第三大圓孔(15)的后面再向后鉆有第三小圓孔(16)，第三小圓孔(16)的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第三大圓孔(15)與第三小圓孔(16)是同心圓；第三大圓孔(15)與第三小圓孔(16)連通成通孔、從金屬座(I)的前面一直鉆通金屬座(I)的后面；第三大圓孔(15)與第三小圓孔(16)的圓心距離金屬座(I)的左面為21.5 mm ;在金屬座(I)的前面、并于圓通孔(2)之右下面處、向后鉆有第四大圓孔(17)，第四大圓孔(17)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第四大圓孔(17)的后面再向后鉆有第四小圓孔(18)，第四小圓孔(18)的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第四大圓孔(17)與第四小圓孔(18)是同心圓；第四大圓孔(17)與第四小圓孔(18)連 通成通孔、從金屬座(I)的前面一直鉆通金屬座(I)的后面；第四大圓孔(17)與第四小圓孔(18)的圓心距離金屬座(I)的右面為21.5 mm;第四大圓孔(17)及第四小圓孔(18)與第三大圓孔(15)及第三小圓孔(16)相應(yīng)對稱；在金屬座(I)的后面、并于第一大圓孔(11)與第一小圓孔(12)之左面處、向前鉆有第五大圓孔(27)，第五大圓孔(27)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第五大圓孔(27)的前面再向前鉆有第五小圓孔(3),第五小圓孔(3)的直徑為6 mm,深度為8 mm ;第五大圓孔(27)與第五小圓孔(3)是同心圓；第五大圓孔(27)與第五小圓孔(3)連通成通孔、從金屬座(I)的后面一直鉆通金屬座(I)的前面；第五大圓孔(27)與第五小圓孔(3)的圓心距離金屬座(I)的左面為7.5mm ;在金屬座(I)的后面、并于第二大圓孔(13)與第二小圓孔(14)之右面處、向前鉆有第六大圓孔，第六大圓孔的直徑為10mm，深度為8mm ;在第六大圓孔的前面再向前鉆有第六小圓孔(5)，第六小圓孔(5)的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第六大圓孔與第六小圓孔(5)是同心圓；第六大圓孔與第六小圓孔(5)連通成通孔、從金屬座(I)的后面一直鉆通金屬座(I)的前面；第六大圓孔與第六小圓孔(5)的圓心距離金屬座(I)的右面為7.5 mm;第六大圓孔及第六小圓孔(5)與第五大圓孔(27)及第五小圓孔(3)相應(yīng)對稱；在金屬座(I)的后面、并于第三大圓孔(15)與第三小圓孔(16)之左面處、向前鉆有第七大圓孔(28)，第七大圓孔(28)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第七大圓孔(28)的前面再向前鉆有第七小圓孔(4)，第七小圓孔(4)的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第七大圓孔(28)與第七小圓孔(4)是同心圓；第七大圓孔(28)與第七小圓孔(4)連通成通孔、從金屬座(I)的后面一直鉆通金屬座(I)的前面；第七大圓孔(28)與第七小圓孔(4)的圓心距離金屬座(I)的左面為7.5 mm ;在金屬座(I)的后面、并于第四大圓孔(17)與第四小圓孔(18)之右面處、向前鉆有第八大圓孔，第八大圓孔的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第八大圓孔的前面再向前鉆有第八小圓孔(6)，第八小圓孔(6)的直徑為6 mm,深度為8 mm ;第八大圓孔與第八小圓孔(6)是同心圓；第八大圓孔與第八小圓孔(6)連通成通孔、從金屬座(I)的后面一直鉆通金屬座(I)的前面；第八大圓孔與第八小圓孔(6)的圓心距離金屬座(I)的右面為7.5 mm;第八大圓孔及第八小圓孔(6)與第七大圓孔(28)及第七小圓孔(4)相應(yīng)對稱；在金屬座(I)的左面之上邊被車削成45°的第一倒角(7)，倒角距離為0.5mm ;在金屬座(I)的左面之下邊被車削成45°的第二倒角(8)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(I)的右面之上邊被車削成45°的第三倒角(9)，倒角距離為0.5 mm;在金屬座(I)的右面之下邊被車削成45°的第四倒角(10)，倒角距離為0.5mm ;在金屬座(I)的前面之左邊被車削成45°的第五倒角(20)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(I)的前面之右邊被車削成45°的第六倒角(22)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(I)的前面之上邊被車削成45°的第七倒角(23)，倒角距離為0.5 mm;在金屬座(I)的前面之下邊被車削成45°的第八倒角(24)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(I)的后面之左邊被車削成45°的第九倒角(19)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(I)的后面之右邊被車削成45°的第十倒角(21)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(I)的后面之上邊被車削成45°的第十一倒角(25)，倒角距離為0.5 mm;在金屬座(I)的后面之下邊被車削成45°的第十二倒角(26)，倒角距離為0.5 mm。.
【文檔編號】B24B3/18GK103465119SQ201310410215
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】張耀良, 金立峰, 王躍慧, 張哮良 申請人:浙江省平湖市工具廠