一種鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置，主要包括輸送帶、鑄錠機、冷卻托盤及冷卻池，所述輸送帶包括鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶，在鋁錠成型輸送帶一側(cè)的上方設置有鑄錠機，在鋁錠成型另一側(cè)逐漸向上傾斜，鋁錠成品輸送帶的進料端位于鋁錠成型輸送帶的出料端的下方，鋁錠成型輸送帶上均勻的設置有若干鋁錠模具，鋁錠成型輸送帶一共分為上、下兩層，在上層鋁錠成型輸送帶的下端設置有一冷卻托盤，在下層鋁錠成型輸送帶的下端設置有冷卻池A，所述鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池B中。本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用冷卻托盤內(nèi)的水對鋁錠模具內(nèi)的鋁錠進行間接性冷卻，避免了大量水蒸氣的產(chǎn)生；同時利用冷卻池A對鋁錠模具進行冷卻，降低了溫度。
【專利說明】一種鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置，具體的說是一種能夠?qū)δ＞邇?nèi)的鋁錠以及模具進行冷卻的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我們?nèi)粘９I(yè)上的原料叫鋁錠，按國家標準(GB/T 1196-2008)應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產(chǎn)出來的。鋁錠進入工業(yè)應用之后有兩大類:鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品:板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照國家標準“重熔用鋁錠按化學成分分為8個牌號，分別是A199.90、A199.85、A199.70、A199.60、A199.50、A199.00、A199.7E、A199.6E”(注:A1 之后的數(shù)字是鋁含量)。有人叫的“A00”鋁，實際上是含鋁為99.7%純度的鋁，在倫敦市場上叫“標準鋁”。大家都知道我國在五十年代技術(shù)標準都來自前蘇聯(lián)，“A00”是蘇聯(lián)國家標準中的俄文牌號，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是漢語拼音字母的“A”和國際接軌的話，稱“標準鋁”更為確切。標準鋁就是含99.7%鋁的鋁錠，在倫敦市場上注冊的就是它。
[0003]目前，在生產(chǎn)過程中，首先對回收的廢品鋁經(jīng)過進行清洗、烘干后，再使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液，鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型，最后將成型后的鋁錠從模具中取下。在將鋁液過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型這一過程中，冷卻設備采用的是在鋁錠模具的上方設置數(shù)個噴淋嘴，通過噴淋嘴噴淋處的水對鋁錠進行冷卻，但是，這一過程不可避免的會產(chǎn)生大量的水蒸汽，使得生產(chǎn)工區(qū)內(nèi)的溫度升高，不利于工作人員長時間工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)δ＞邇?nèi)的鋁錠以及模具進行冷卻的鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置，本發(fā)明的優(yōu)點在于:主要包括輸送帶、鑄錠機、冷卻托盤及冷卻池；
所述輸送帶包括鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶，所述鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶依次設置，在鋁錠成型輸送帶遠離鋁錠成品輸送帶一側(cè)的上方設置有鑄錠機，在鋁錠成型輸送帶靠近鋁錠成品輸送帶一側(cè)逐漸向上傾斜，鋁錠成品輸送帶的進料端位于鋁錠成型輸送帶的出料端的下方；
所述鋁錠成型輸送帶上均勻的設置有若干鋁錠模具，鋁錠成型輸送帶一共分為上、下兩層，在上層鋁錠成型輸送帶的下端設置有一冷卻托盤，在冷卻托盤內(nèi)設置有冷卻水，在下層鋁錠成型輸送帶的下端設置有冷卻池A，所述鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池B中，在冷卻池A及冷卻池B內(nèi)均設置有冷卻水，并且冷卻池A中的冷卻水與冷卻托盤內(nèi)的冷卻水形成一水循環(huán)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用冷卻托盤內(nèi)的水對鋁錠模具內(nèi)的鋁錠進行間接性冷卻， 避免了大量水蒸氣的產(chǎn)生；同時利用冷卻池A對鋁錠模具進行冷卻，降低了溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置的示意圖。
[0008]圖2為圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0009]由圖1所示的示意圖可知，本發(fā)明的鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置主要包括主要包括輸送帶、鑄錠機10、冷卻托盤5及冷卻池。
[0010]輸送帶包括鋁錠成型輸送帶9及鋁錠成品輸送帶2，冷卻池一共有兩個，分為冷卻池A4及冷卻池BI，鋁錠成型輸送帶9及鋁錠成品輸送帶2依次設置，在鋁錠成型輸送帶9遠離鋁錠成品輸送帶2的一側(cè)的上方設置有鑄錠機10，在鋁錠成型輸送帶9靠近鋁錠成品輸送帶2 —側(cè)逐漸向上傾斜，鋁錠成品輸送帶2的進料端位于鋁錠成型輸送帶9的出料端的下方。
[0011]在鋁錠成型輸送帶9上均勻的設置有若干鋁錠模具8，鋁錠模具8整體呈長方體狀，在鋁錠模具8內(nèi)開有鋁錠型腔，鋁錠成型輸送帶9分為上、兩層，在上層鋁錠成型輸送的底端設置有冷缺托盤5，在冷卻托盤5內(nèi)設置有冷卻水，并且冷卻水的液面處于鋁錠模具8的外表面的中部位置，冷卻托盤5用于對鋁錠模具8內(nèi)的鋁錠進行間歇性冷卻，在下層鋁錠成型輸送帶的底端設置有冷卻池A4，在冷卻池A4內(nèi)設置有冷卻水，并且冷卻水I的液面要高于下層鋁錠成型輸送帶的鋁錠模具8的外表面，冷卻池A4用于對應經(jīng)脫錠后的鋁錠模具8進行冷卻，冷卻池A4中的冷卻水與冷卻托盤5中的冷卻水形成一水循環(huán)。
[0012]鋁錠成品輸送帶2分為上、下兩層，上層鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池BI中，在冷卻池BI中設置有冷卻水，并且要保證冷卻水的液面要高于上層上層鋁錠成品輸送帶，下層鋁錠成品輸送帶位于冷卻池I的下端。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于:主要包括輸送帶、鑄錠機、冷卻托盤及冷卻池； 所述輸送帶包括鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶，所述鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶依次設置，在鋁錠成型輸送帶遠離鋁錠成品輸送帶一側(cè)的上方設置有鑄錠機，在鋁錠成型輸送帶靠近鋁錠成品輸送帶一側(cè)逐漸向上傾斜，鋁錠成品輸送帶的進料端位于鋁錠成型輸送帶的出料端的下方； 所述鋁錠成型輸送帶上均勻的設置有若干鋁錠模具，鋁錠成型輸送帶一共分為上、下兩層，在上層鋁錠成型輸送帶的下端設置有一冷卻托盤，在冷卻托盤內(nèi)設置有冷卻水，在下層鋁錠成型輸送帶的下端設置有冷卻池A，所述鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池B中，在冷卻池A及冷卻池B內(nèi)均設置有冷卻水，并且冷卻池A中的冷卻水與冷卻托盤內(nèi)的冷卻水形成一水循環(huán)。
【文檔編號】B22D7/12GK103464698SQ201310394199
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】紀建, 吳傳, 李俠, 王楚圴 申請人:南通曼特威金屬材料有限公司