一種鋼包包沿結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鋼包包沿結(jié)構(gòu)，屬于煉鋼鋼包砌筑【技術(shù)領(lǐng)域】。該鋼包包沿結(jié)構(gòu)將立式楔形金屬壓板沿包口圓周方向非連續(xù)焊接，增大立式楔形金屬壓板分布密度；在立式楔形金屬壓板的上面包口的圓周方向連續(xù)焊接水平環(huán)形金屬壓板，將水平環(huán)形金屬壓板與包殼、立式楔形金屬壓板焊接在一起；將楔形包沿磚與立式楔形金屬壓板配合砌筑，在立式楔形金屬壓板與楔形包沿磚之間填入包口搗打料。優(yōu)點(diǎn)在于，減少壓板變形、包沿掉磚、工作層產(chǎn)生橫縫，提高鋼包周轉(zhuǎn)率，減少非計(jì)劃甩包，提高鋼包壽命。
【專利說(shuō)明】一種鋼包包沿結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼鋼包砌筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼包包沿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)某鋼廠新投的400mm特厚板坯連鑄機(jī)于2010年6月29日熱試成功投入生產(chǎn)序列，該特厚板坯的投產(chǎn)大大擴(kuò)大了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，須經(jīng)RH爐處理的高端產(chǎn)品比例大幅提高。由于進(jìn)RH爐處理的鋼包對(duì)包沿要求沒(méi)有鋼渣附著，在處理包沿粘渣時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)包沿掉磚、渣線磚松動(dòng)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了鋼包正常周轉(zhuǎn)秩序。為了解決這一問(wèn)題，亟待開(kāi)發(fā)一種新的包沿結(jié)構(gòu)。
[0003]原有的鋼包包沿結(jié)構(gòu)由立式金屬壓板和楔形包沿磚組成，由于金屬壓板數(shù)量少且壓板與包殼之間焊接強(qiáng)度不夠等原因經(jīng)常發(fā)生壓板變形或掉落，進(jìn)而是包沿磚掉落、渣線磚松動(dòng)。為解決上述問(wèn)題，改進(jìn)了鋼包壓板方式，該壓板為環(huán)形壓板，取消包沿磚使用包沿?fù)v打料。該包沿結(jié)構(gòu)解決了包沿掉磚和渣線松動(dòng)問(wèn)題，但在使用過(guò)程中，包沿?fù)v打料容易脫落且不耐鋼渣侵蝕。在冶煉高級(jí)別鋼種時(shí)LF爐的強(qiáng)攪拌工藝很容易將包沿料侵蝕掉，同時(shí)將環(huán)形金屬壓板燒損，部分凈空較小的爐次還會(huì)發(fā)的包沿漏鋼現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼包包沿結(jié)構(gòu)。解決了包沿掉磚、渣線磚松動(dòng)產(chǎn)生橫縫、包沿渣線漏鋼等問(wèn)題。
[0005]將立式楔形金屬壓板6沿包口圓周方向非連續(xù)焊接，增大立式楔形金屬壓板6分布密度，沿包口圓周方向均勻布置65-75個(gè)；在立式楔形金屬壓板6的上面包口的圓周方向連續(xù)焊接水平環(huán)形金屬壓板5，將水平環(huán)形金屬壓板5與包殼1、立式楔形金屬壓板6焊接在一起。水平環(huán)形金屬壓板5為8個(gè)，每?jī)蓚€(gè)水平環(huán)形金屬壓板5之間留有環(huán)形壓板縫隙7 ;將楔形包沿磚4與立式楔形金屬壓板6配合砌筑,在立式楔形金屬壓板6與楔形包沿磚4之間填入包口搗打料3。
[0006]立式楔形金屬壓板6厚度為15—30mm、高度為80—130mm、長(zhǎng)為130—180mm。
[0007]水平環(huán)形金屬壓板5厚度為20—30mm、寬度為100—150mm、弧長(zhǎng)為1100— 1500mm。
[0008]環(huán)形壓板縫隙7為IO— 20mm。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]1、使用立式與水平金屬壓板現(xiàn)結(jié)合，大大提高了壓板自身的強(qiáng)度，壓板不變形不脫落，能夠有效的壓住包沿磚，便于包沿鋼渣的清理，避免包沿掉磚、渣線松動(dòng)造成的非計(jì)劃甩包，減少返修次數(shù)，減少包壁磚熱震進(jìn)而減少熱震剝落層，提高了鋼包壽命。
[0011]2、使用楔形包沿磚與楔形立式金屬壓板配合砌筑，解決包沿?fù)v打料易脫落不耐鋼渣侵蝕的缺點(diǎn)，避免了因掉料和侵蝕過(guò)快造成事故。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]圖1為本發(fā)明的鋼包包沿機(jī)構(gòu)示意圖。其中，包殼1、耐火磚襯2、包口搗打料3、楔形包沿磚4、水平環(huán)形金屬壓板5、立式楔形金屬壓板6。
[0013]圖2為本發(fā)明的鋼包包沿機(jī)構(gòu)A— A剖面示意圖。其中，包殼1、水平環(huán)形金屬壓板5、立式楔形金屬壓板6、環(huán)形壓板縫隙7。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]將立式楔形金屬壓板6沿包口圓周方向非連續(xù)焊接，增大立式楔形金屬壓板6分布密度，沿包口圓周方向均勻布置70個(gè)；在立式楔形金屬壓板6的上面包口的圓周方向連續(xù)焊接水平環(huán)形金屬壓板5，將水平環(huán)形金屬壓板5與包殼1、立式楔形金屬壓板6焊接在一起。水平環(huán)形金屬壓板5為8個(gè)，每?jī)蓚€(gè)之間留有環(huán)形壓板縫隙7 ;將楔形包沿磚4與立式楔形金屬壓板6配合砌筑,在立式楔形金屬壓板6與楔形包沿磚4之間填入包口搗打料3。
[0016]立式楔形金屬壓板6厚度為30_、高度為130_、長(zhǎng)為180_。
[0017]水平環(huán)形金屬壓板5厚度為30mm、寬度為130mm、弧長(zhǎng)為1300mm。
[0018]環(huán)形壓板縫隙7為10mm。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包包沿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括包殼(I)、包口搗打料(3)、楔形包沿磚(4)、水平環(huán)形金屬壓板(5)、立式楔形金屬壓板(6);將立式楔形金屬壓板(6)沿包口圓周方向焊接，均勻布置立式楔形金屬壓板(6) 65-75個(gè)；在立式楔形金屬壓板(6)的上面包口的圓周方向連續(xù)焊接水平環(huán)形金屬壓板(5)，將水平環(huán)形金屬壓板(5)與包殼(I)、立式楔形金屬壓板(6)焊接在一起；水平環(huán)形金屬壓板(5)為8個(gè)，每?jī)蓚€(gè)水平環(huán)形金屬壓板(5)之間留有環(huán)形壓板縫隙(7);將楔形包沿磚(4)與立式楔形金屬壓板(6)配合砌筑，在立式楔形金屬壓板(6)與楔形包沿磚(4)之間填入包口搗打料(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包包沿結(jié)構(gòu)，其特征在于，立式楔形金屬壓板(6)厚度為15—30mm、高度為 80—130mm、長(zhǎng)為 130—180mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包包沿結(jié)構(gòu)，其特征在于，水平環(huán)形金屬壓板(5)厚度為20— 30mm、寬度為 100— 150mm、弧長(zhǎng)為 1100— 1500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包包沿結(jié)構(gòu)，其特征在于，環(huán)形壓板縫隙(7)為10— 20mm。
【文檔編號(hào)】B22D41/02GK103433473SQ201310393840
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】李永生, 朱志遠(yuǎn), 楊建平, 石錦雄, 刁德全, 崔小勇 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司