切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，包括工作臺(tái)、立柱、升降裝置、升降手柄、電機(jī)、機(jī)架、傳動(dòng)軸、毛刺刀、夾緊裝置和壓緊裝置，所述立柱的一端與工作臺(tái)固定連接，機(jī)架固定連接在立柱上，電機(jī)和傳動(dòng)軸均設(shè)置在機(jī)架上，且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸相連，所述升降裝置與升降手柄相連，升降裝置與傳動(dòng)軸相連，且升降手柄位于機(jī)架的外部，機(jī)架表面靠近升降手柄處還設(shè)置有刻度，所述毛刺刀固定連接在傳動(dòng)軸上，所述夾緊裝置和壓緊裝置均設(shè)置在工作臺(tái)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和使用；同時(shí)還具有切削效率高、操作容易、便于控制同步帶輪厚度、得到的同步帶輪端面平整的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及同步帶輪制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶輪制造中的最后一個(gè)工序?yàn)槿コX條加工完成后在同步帶輪兩側(cè)留下的毛刺?，F(xiàn)有技術(shù)中，去除此毛刺主要依靠生產(chǎn)人員手工打磨,但由于生產(chǎn)人員手工打磨時(shí)手臂不穩(wěn)定，打磨完成得到的同步帶輪質(zhì)量隨機(jī)性高，最后的產(chǎn)品側(cè)面往往凹凸不平，影響產(chǎn)品美觀；現(xiàn)有技術(shù)中，也有利用普通車床對完成滾齒的同步帶輪兩側(cè)進(jìn)行車削加工，以得到平整的端面，但車刀單位時(shí)間在同步帶輪上劃過的面積小，存在車削效率低的缺點(diǎn)，同時(shí)，車床操作麻煩，在生產(chǎn)效率上對同步帶輪的生產(chǎn)也不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中去除同步帶輪端面毛刺使用手工打磨時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量隨機(jī)性高，不利于產(chǎn)品美觀和使用車床進(jìn)行車削加工，存在車削效率低的問題，本發(fā)明提供了一種切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置。
[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，包括工作臺(tái)、立柱、升降裝置、升降手柄、電機(jī)、機(jī)架、傳動(dòng)軸、毛刺刀、用于同步帶輪固定的夾緊裝置和用于夾緊裝置固定的壓緊裝置，所述立柱的一端與工作臺(tái)固定連接，機(jī)架固定連接在立柱上，電機(jī)和傳動(dòng)軸均設(shè)置在機(jī)架上，且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸相連，所述升降裝置與升降手柄相連，升降裝置與傳動(dòng)軸相連，且升降手柄位于機(jī)架的外部，機(jī)架表面靠近升降手柄處還設(shè)置有刻度，所述毛刺刀固定連接在傳動(dòng)軸上，所述夾緊裝置和壓緊裝置均設(shè)置在工作臺(tái)上。
[0005]設(shè)置的電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸帶動(dòng)毛刺刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以完成對同步帶輪側(cè)面的毛刺進(jìn)行切削，同時(shí)，升降手柄用于驅(qū)動(dòng)升降裝置，以使傳動(dòng)軸沿其軸向運(yùn)動(dòng)，完成毛刺刀沿著傳動(dòng)軸軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，設(shè)置在機(jī)架上的刻度，便于生產(chǎn)人員判斷毛刺刀的進(jìn)給量，便于得到工藝要求厚度的同步帶輪。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
所述升降裝置包括齒輪、傳動(dòng)軸套、第一軸承和第二軸承，所述齒輪與升降手柄相連，傳動(dòng)軸套為中央設(shè)有通孔，外壁設(shè)有齒條的筒狀結(jié)構(gòu)，且傳動(dòng)軸套外壁的齒條與齒輪的輪齒相互嚙合，所述傳動(dòng)軸設(shè)置在所述通孔內(nèi)，且傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸套通過第一軸承和第二軸承固定連接，且所述的第一軸承和第二軸承中，一個(gè)為推力球軸承，另一個(gè)為深溝球軸承。
[0007]設(shè)置的齒輪與升降手柄相連，即升降手柄驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸套沿著傳動(dòng)軸的軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸套通過軸承連接固定，即傳動(dòng)軸會(huì)隨著傳動(dòng)軸套在傳動(dòng)軸套的軸向上來回運(yùn)動(dòng)，而傳動(dòng)軸任相對于傳動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)；深溝球軸承具有安裝方便，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但深溝球軸承不能承受較大的軸向載荷，設(shè)置的推力球軸承以使本發(fā)明滿足毛刺刀傳遞給傳動(dòng)軸軸向載荷較大時(shí)的工況要求。
[0008]所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)T形槽，所述壓緊裝置為兩個(gè)，每個(gè)壓緊裝置均包括支撐塊、壓塊和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的螺帽端位于T形槽內(nèi)，壓塊上設(shè)有螺栓通孔，所述支撐塊位于工作臺(tái)之上，壓塊的一端位于支撐塊之上，壓塊的另一端位于夾緊裝置之上。
[0009]設(shè)置的兩個(gè)T形槽分別用于兩顆壓緊螺栓的固定，每個(gè)壓塊的兩端分別位于支撐塊和夾緊裝置之上，在夾緊裝置就位以后，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓上的螺帽，即可實(shí)現(xiàn)夾緊裝置在工作臺(tái)上的固定。
[0010]所述夾緊裝置為三爪卡盤。
[0011]三爪卡盤夾緊效果好，且適用于較大直徑范圍內(nèi)同步帶輪的夾緊要求，同時(shí)還具有夾持和松弛操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]所述毛刺刀呈圓筒狀，且毛刺刀的一端設(shè)有多個(gè)以圓筒中心為圓心呈圓周均布的多個(gè)U形槽，且相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀壁的端面呈傾斜面。
[0013]位于相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀壁為毛刺切削加工刀口，毛刺刀壁的外徑和毛刺刀壁的內(nèi)徑根據(jù)各種型號的同步帶輪的直徑和齒形具體設(shè)置，在毛刺刀工作時(shí)，多個(gè)刀口對同步帶輪毛刺同時(shí)進(jìn)行切削加工，有利于提高毛刺的切削效率，設(shè)置的U形槽和呈傾斜面的端面，均有利于排屑，有利于保護(hù)毛刺刀和同步帶輪。
[0014]所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸連接形式為皮帶連接。
[0015]采用皮帶傳動(dòng)形式，在毛刺刀加工面排屑不暢時(shí)，皮帶和帶輪之間因過載而打滑，有利于保護(hù)同步帶輪和毛刺刀；同時(shí)，帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)容易。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。
[0017]2、本發(fā)明為同步帶輪去除毛刺提供了一種專用工具，相較于現(xiàn)有手工對同步帶輪毛刺進(jìn)行打磨，排除了因生產(chǎn)人員手臂不穩(wěn)定對同步帶輪打磨時(shí)造成的精度不易控制的缺點(diǎn)。
[0018]3、相較于利用車床進(jìn)行車削加工，本發(fā)明具有切削效率高、操作容易的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]4、設(shè)置在機(jī)架上的刻度，便于生產(chǎn)人員把握毛刺刀的進(jìn)給量，便于得到工藝要求厚度的同步帶輪。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置壓緊裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置切削刀一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為本發(fā)明所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置切削刀的升降裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中各標(biāo)記分別為:1、壓緊裝置，101、支撐塊，102、壓塊，103、壓緊螺栓，2、工作臺(tái)，3、立柱，4、升降手柄，41、齒輪，42、傳動(dòng)軸套，43、第一軸承，44、第二軸承，5、電機(jī)，6、機(jī)架，7、傳動(dòng)軸，8、毛刺刀，9、夾緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1:
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，包括工作臺(tái)2、立柱3、升降裝置、升降手柄4、電機(jī)5、機(jī)架6、傳動(dòng)軸7、毛刺刀8、用于同步帶輪固定的夾緊裝置9和用于夾緊裝置9固定的壓緊裝置1，所述立柱3的一端與工作臺(tái)2固定連接，機(jī)架6固定連接在立柱3上，電機(jī)5和傳動(dòng)軸7均設(shè)置在機(jī)架6上，且電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸7相連，所述升降裝置與升降手柄4相連，升降裝置與傳動(dòng)軸7相連，且升降手柄4位于機(jī)架6的外部，機(jī)架6表面靠近升降手柄4處還設(shè)置有刻度，所述毛刺刀8固定連接在傳動(dòng)軸7上，所述夾緊裝置9和壓緊裝置I均設(shè)置在工作臺(tái)2上。
[0024]設(shè)置的電機(jī)5用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7，傳動(dòng)軸7帶動(dòng)毛刺刀8作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以完成對同步帶輪側(cè)面的毛刺進(jìn)行切削，同時(shí)，升降手柄4用于驅(qū)動(dòng)升降裝置，以使傳動(dòng)軸7沿其軸向運(yùn)動(dòng)，完成毛刺刀8沿著傳動(dòng)軸7軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，設(shè)置在機(jī)架6上的刻度，便于生產(chǎn)人員判斷毛刺刀8的進(jìn)給量，便于得到工藝要求厚度的同步帶輪。
[0025]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn):如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述升降裝置包括齒輪41、傳動(dòng)軸套42、第一軸承43和第二軸承44,所述齒輪41與升降手柄4相連，傳動(dòng)軸套42為中央設(shè)有通孔，外壁設(shè)有齒條的筒狀結(jié)構(gòu)，且傳動(dòng)軸套42外壁的齒條與齒輪41的輪齒相互嚙合，所述傳動(dòng)軸7設(shè)置在所述通孔內(nèi)，且傳動(dòng)軸7與傳動(dòng)軸套42通過第一軸承43和第二軸承44固定連接,且所述的第一軸承43和第二軸承44中，一個(gè)為推力球軸承，另一個(gè)為深溝球軸承。
[0026]設(shè)置的齒輪41與升降手柄4相連，即升降手柄4驅(qū)動(dòng)齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸套42沿著傳動(dòng)軸7的軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，傳動(dòng)軸7與傳動(dòng)軸套42通過軸承連接固定，即傳動(dòng)軸7會(huì)隨著傳動(dòng)軸套42在傳動(dòng)軸套42的軸向上來回運(yùn)動(dòng)，而傳動(dòng)軸7任相對于傳動(dòng)軸套42旋轉(zhuǎn)；深溝球軸承具有安裝方便,價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),但深溝球軸承不能承受較大的軸向載荷，設(shè)置的推力球軸承以使本發(fā)明滿足毛刺刀8傳遞給傳動(dòng)軸7軸向載荷較大時(shí)的工況要求。
[0027]工作臺(tái)2上設(shè)置有兩個(gè)T形槽，所述壓緊裝置I為兩個(gè)，每個(gè)壓緊裝置I均包括支撐塊101、壓塊102和壓緊螺栓103，所述壓緊螺栓103的螺帽端位于T形槽內(nèi)，壓塊102上設(shè)有螺栓通孔，所述支撐塊101位于工作臺(tái)之上，壓塊102的一端位于支撐塊101之上，壓塊102的另一端位于夾緊裝置9之上。
[0028]設(shè)置的兩個(gè)T形槽分別用于兩顆壓緊螺栓103的固定，每個(gè)壓塊102的兩端分別位于支撐塊101和夾緊裝置9之上，在夾緊裝置9就位以后，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓103上的螺帽，即可實(shí)現(xiàn)夾緊裝置9在工作臺(tái)2上的固定。
[0029]所述夾緊裝置9為三爪卡盤。
[0030]三爪卡盤夾緊效果好，且適用于較大直徑范圍內(nèi)同步帶輪的夾緊要求，同時(shí)還具有夾持和松弛操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0031]所述毛刺刀8呈圓筒狀，且毛刺刀8的一端設(shè)有多個(gè)以圓筒中心為圓心呈圓周均布的多個(gè)U形槽，且相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀8壁的端面呈傾斜面。
[0032]位于相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀壁為毛刺切削加工刀口，毛刺刀壁的外徑和毛刺刀壁的內(nèi)徑根據(jù)各種型號的同步帶輪的直徑和齒形具體設(shè)置，在毛刺刀8工作時(shí)，多個(gè)刀口對同步帶輪毛刺同時(shí)進(jìn)行切削加工，有利于提高毛刺的切削效率，設(shè)置的U形槽和呈傾斜面的端面，均有利于排屑，有利于保護(hù)毛刺刀和同步帶輪。
[0033]所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸連接形式為皮帶連接。
[0034]采用皮帶傳動(dòng)形式，在毛刺刀8加工面排屑不暢時(shí)，皮帶和帶輪之間因過載而打滑，有利于保護(hù)同步帶輪和毛刺刀8 ;同時(shí)，帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)容易。
【權(quán)利要求】
1.切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(2)、立柱(3)、升降裝置、升降手柄(4)、電機(jī)(5)、機(jī)架(6)、傳動(dòng)軸(7)、毛刺刀(8)、用于同步帶輪固定的夾緊裝置(9)和用于夾緊裝置(9)固定的壓緊裝置(1)，所述立柱(3)的一端與工作臺(tái)(2)固定連接，機(jī)架(6 )固定連接在立柱(3 )上，電機(jī)(5 )和傳動(dòng)軸(7 )均設(shè)置在機(jī)架(6 )上，且電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸(7)相連，所述升降裝置與升降手柄(4)相連，升降裝置與傳動(dòng)軸(7)相連，且升降手柄(4)位于機(jī)架(6)的外部，機(jī)架(6)表面靠近升降手柄(4)處還設(shè)置有刻度，所述毛刺刀(8)固定連接在傳動(dòng)軸(7)上，所述夾緊裝置(9)和壓緊裝置(I)均設(shè)置在工作臺(tái)(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，其特征在于，所述升降裝置包括齒輪(41)、傳動(dòng)軸套(42)、第一軸承(43)和第二軸承(44)，所述齒輪(41)與升降手柄(4)相連，傳動(dòng)軸套(42)為中央設(shè)有通孔，外壁設(shè)有齒條的筒狀結(jié)構(gòu)，且傳動(dòng)軸套(42)外壁的齒條與齒輪(41)的輪齒相互嚙合，所述傳動(dòng)軸(7)設(shè)置在所述通孔內(nèi)，且傳動(dòng)軸(7)與傳動(dòng)軸套(42)通過第一軸承(43)和第二軸承(44)固定連接，且所述的第一軸承(43)和第二軸承(44)中，一個(gè)為推力球軸承,另一個(gè)為深溝球軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(2 )上設(shè)置有兩個(gè)T形槽，所述壓緊裝置(I)為兩個(gè)，每個(gè)壓緊裝置(I)均包括支撐塊(101)、壓塊(102)和壓緊螺栓(103)，所述壓緊螺栓(103)的螺帽端位于T形槽內(nèi)，壓塊(102)上設(shè)有螺栓通孔，所述支撐塊(101)位于工作臺(tái)之上，壓塊(102)的一端位于支撐塊(101)之上，壓塊(102)的另一端位于夾緊裝置(9)之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，其特征在于，所述夾緊裝置(9)為三爪卡盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，其特征在于，所述毛刺刀(8)呈圓筒狀，且毛刺刀(8)的一端設(shè)有多個(gè)以圓筒中心為圓心呈圓周均布的多個(gè)U形槽，且相鄰兩個(gè)U形槽之間的毛刺刀(8)壁的端面呈傾斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，其特征在于，所述電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸連接形式為皮帶連接。
【文檔編號】B24B9/00GK103447910SQ201310387077
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉選明, 劉黎競 申請人:成都銀科同步帶輪制造有限公司