一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及板坯連鑄領域，尤其涉及一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法，其特征在于，在中間包底部設置含CaCO3成分的堤堰構筑板，利用CaCO3材料熱爆裂特性，在澆注過程中自生成形核中心和氣泡動力，對連鑄中間包內氧化物進行捕集和去除進入爐渣，其具體操作步驟如下：1）在中間包底部的中間包堤堰的一側砌筑堤堰構筑板；2）澆注過程中，CaCO3顆粒逐層爆裂分解，產生CO2氣體和CaO顆粒進入鋼水中，對其上方流經的鋼水進行渣洗過程并形成保護氣氛，CaO顆粒與鋁夾雜物相結合，達到凈化鋼水的目的。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：CaCO3爆裂產生的CO2形成的微小氣泡并上浮膨脹，形成對鋁氧夾雜物的捕集。
【專利說明】一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及低硅鋁冷軋薄板板坯連鑄領域，尤其涉及一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法。
【背景技術】
[0002]在低硅鋁冷軋薄板鋼材的連鑄生產中，中間包在澆鋼過程中是連接鋼包和連鑄結晶器的中間容器。鋼水進入中間包后，由于中間包的內腔開澆前充滿了空氣，是強氧化氣氛，鋼水在充滿中間包的過程中與空氣接觸發(fā)生氧化作用，由于該夾雜物在連鑄中包內停留時間長，進而形成大量的結構復雜的鋁氧化物夾雜，該夾雜物尺寸細小，需要有形核中心，而鋼水中難以產生一定尺寸的形核中心，因此開澆后復雜鋁氧化物夾雜不斷粘附在塞棒和水口內壁，隨鋼流進入中間包下方的結晶器內，這是造成連鑄開澆后第一塊鑄坯質量不良問題甚至是開澆漏鋼生產事故的重要因素。中間包保護澆注是中間包冶金技術的重要內容，一般是采用充入惰性氣體(氬氣)形成微小的氣泡來上浮夾雜并保護中間包開澆前的惰性氣氛，以此隔絕空氣。該方案需要改造中間包及制作透氣元件，成本高，對設備改造范圍比較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法，在中間包內設置夾雜物的聚集中心，并使夾雜物獲得上浮的動力，實現對連鑄中間包內的夾雜物的捕集，進而實現低硅鋁鋼水中夾雜物的去除，減少鋁氧化合物對鋼水污染。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案實現:
[0005]一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法，在中間包底部設置含CaCO3成分的堤堰構筑板，利用CaCO3成分的熱爆裂特性，在澆注過程中自動生成形核中心和氣泡動力，對連鑄中間包內氧化物進行捕集和去除進入爐渣，其具體操作步驟如下:
[0006]I)在中間包底部的中間包堤堰的旁邊位于塞棒一側砌筑堤堰構筑板，堤堰構筑板的尺寸為寬100?150_、長1200?1300_，其高度不高于中間包堤堰，其原料組成中的石灰石比例不少于30%，原料中石灰石粒度為8?12mm，構筑后養(yǎng)生24小時后需進行烘烤干燥，烘烤溫度為120?130°C，烘烤時間不少于24小時；
[0007]2)澆注時，堤堰構筑板不斷分解消耗，其分解時間不少于15分鐘，分解過程中每分鐘產生0.2?0.5NL的CO2氣體，澆注過程中應保證開澆前期的中間包液位高度不少于500_，鋼水在中間包內的駐留時間不少于3.4分鐘，借助鋼水對堤堰構筑板的沖刷和高溫侵蝕作用，CaCO3顆粒逐層爆裂分解，產生CO2氣體和CaO顆粒進入鋼水中，對其上方流經的鋼水進行渣洗過程，在澆注過程中自生惰性氣體CO2將中間包內腔填充，形成中間包內鋼水的保護氣氛，爆裂的CaO顆粒形成夾雜物聚集中心，并且與夾雜物相結合，從而排除鋼水中的鋁氧產物，達到凈化鋼水的目的。
[0008]為了提高堤堰構筑板的強度，避免被鋼水快速沖塌，在所述堤堰構筑板的外圍設有用與中間包堤堰相同材料制成的加強殼，加強殼的厚度為10?20mm。
[0009]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:1)實現開澆過程中包內的弱氧化氣氛工況。2)開澆過程對中間包鋼水實現渣洗作用。3) CaCO3爆裂產生的CO2形成的微小氣泡并上浮膨脹，形成對低硅鋁鋼水中鋁氧夾雜物的捕集，減少鋼水污染。4)構筑堤堰板的方法不會產生外來異物，堵塞鋼流。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例子中堤堰構筑板與中間包堤堰的相對位置示意圖。
[0011]圖中:1-中間包2-中間包堤堰3-堤堰構筑板4-塞棒
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】一步說明:
[0013]一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法，以30噸中間包，鋼種SPHC類低硅鋁冷軋薄板為例，在中間包底部設置含CaCO3成分的堤堰構筑板，利用CaCO3材料熱爆裂特性，在澆注過程中自生成形核中心和氣泡動力，對連鑄中間包內氧化物進行捕集和去除進入爐渣，其具體操作步驟如下:
[0014]I)見圖1，在中間包I底部的中間包堤堰2的旁邊位于塞棒4 一側砌筑堤堰構筑板3，堤堰構筑板3的尺寸為寬150mm、長750mm，其高度與中間包堤堰等高，堤堰構筑板3的原料組成中的石灰石比例為30%，原料中石灰石粒度為8?12mm，堤堰構筑板3的外圍設有用與中間包堤堰相同材料制成的加強殼，加強殼的厚度為10mm，構筑后養(yǎng)生24小時后進行烘烤干燥，烘烤溫度120°C，烘烤時間24小時；
[0015]2)澆注時，堤堰構筑板不斷分解消耗，其分解時間不少于15分鐘，分解過程中每分鐘產生0.2?0.5NL的CO2氣體，澆注過程中應保證開澆前期的中間包液位高度不少于500mm，鋼水在中間包內的駐留時間不少于3.4分鐘，從而實現排除鋼水中的鋁氧產物，達到凈化鋼水的目的。處理前后總氧值平均降低32%，Als損失減少在60ppm以內。
【權利要求】
1.一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法，其特征在于，在中間包底部設置含CaCO3成分的堤堰構筑板，利用CaCO3成分的熱爆裂特性，在澆注過程中自動生成形核中心和氣泡動力，對連鑄中間包內氧化物進行捕集和去除進入爐渣，其具體操作步驟如下: 1)在中間包底部的中間包堤堰的旁邊位于塞棒一側砌筑堤堰構筑板，堤堰構筑板的尺寸為寬100?150_、長1200?1300_，其高度不高于中間包堤堰，其原料組成中的石灰石比例不少于30%，原料中石灰石粒度為8?12mm，構筑后養(yǎng)生24小時后需進行烘烤干燥，烘烤溫度為120?130°C，烘烤時間不少于24小時； 2)澆注時，堤堰構筑板不斷分解消耗，其分解時間不少于15分鐘，分解過程中每分鐘產生0.2?0.5NL的CO2氣體，澆注過程中應保證開澆前期的中間包液位高度不少于500mm，鋼水在中間包內的駐留時間不少于3.4分鐘。
2.根據權利要求1所述的一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法，其特征在于，所述堤堰構筑板的外圍設有用與中間包堤堰相同材料制成的加強殼，加強殼的厚度為10?20mm。
【文檔編號】B22D41/00GK103464732SQ201310386296
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】王文科, 張越, 李澤林, 梅雪輝, 張麗娜, 齊志宇, 王晗桐, 王榮, 傅鋼 申請人:鞍鋼股份有限公司