一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法，用含MgO、Al2O3為基礎(chǔ)的復(fù)合材料作為噴補(bǔ)料，對(duì)中間包渣線位置實(shí)施在線熱修補(bǔ)，利用包襯、覆蓋劑熔渣和高溫液態(tài)鋼水逐步對(duì)噴補(bǔ)料進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了冷熱中間包使用壽命，降低了連鑄運(yùn)行耐材成本，使中間包使用壽命提高50%以上。
【專利說明】一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種延長中間包使用壽命的方法，尤其涉及一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中間包是連鑄生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，在鋼水不斷注入中間包同時(shí)，由于中間包覆蓋劑對(duì)包襯侵蝕作用，往往在中間包渣線位置侵蝕嚴(yán)重，直接影響中間包的使用壽命，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法，提高中間包使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法，用含MgO、Al2O3為基礎(chǔ)的復(fù)合材料作為噴補(bǔ)料，對(duì)中間包渣線位置實(shí)施在線熱修補(bǔ)，利用包襯、覆蓋劑熔渣和高溫液態(tài)鋼水逐步對(duì)噴補(bǔ)料進(jìn)行燒結(jié)，具體包括以下步驟:
[0006]I)在連鑄中間包澆注一段時(shí)間后，渣線位置發(fā)生明顯侵蝕時(shí)，將中包液面下調(diào)100-120mm，將渣線侵蝕部位露出來，對(duì)侵蝕部位進(jìn)行清理，清理掉掛渣和滲透層，再用壓縮空氣吹掃干凈；
[0007]2)用復(fù)合材料微粉作為噴補(bǔ)料，對(duì)中間包渣線位置實(shí)施在線熱噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為18-24mm ；
[0008]3)待在線熱噴補(bǔ)20_25min后，依靠包襯本體的熱效應(yīng)逐步固化干燥修補(bǔ)料，將中間包液面上調(diào)50?100mm，待30_35min后再次上調(diào)中間包液面50?100mm，利用覆蓋劑熔渣和高溫液態(tài)鋼水的熱量逐步對(duì)噴補(bǔ)料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。
[0009]步驟2)所述的復(fù)合材料微粉的主要成分份數(shù)為Mg078_82份，Al2O3IO-H份。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]提高了冷熱中間包使用壽命，降低了連鑄運(yùn)行耐材成本，使中間包使用壽命提高50%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。
[0013]一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法，用含MgO、Al2O3為基礎(chǔ)的復(fù)合材料作為噴補(bǔ)料，對(duì)中間包渣線位置實(shí)施在線熱修補(bǔ)，利用包襯、覆蓋劑熔渣和高溫液態(tài)鋼水逐步對(duì)噴補(bǔ)料進(jìn)行燒結(jié)，具體包括以下步驟:
[0014]I)在連鑄中間包澆注一段時(shí)間后，渣線位置發(fā)生明顯侵蝕時(shí)，將中包液面下調(diào)100-120mm，將渣線侵蝕部位露出來，對(duì)侵蝕部位進(jìn)行清理，清理掉掛渣和滲透層，再用壓縮空氣吹掃干凈；
[0015]2)用復(fù)合材料微粉作為噴補(bǔ)料，對(duì)中間包渣線位置實(shí)施在線熱噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為18~24mm ；
[0016]3)待在線熱噴補(bǔ)20_25min后，依靠包襯本體的熱效應(yīng)逐步固化干燥修補(bǔ)料，將中間包液面上調(diào)50?100mm，待30_35min后再次上調(diào)中間包液面50?100mm，利用覆蓋劑熔渣和高溫液態(tài)鋼水的熱量逐步對(duì)噴補(bǔ)料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。
[0017]所述的復(fù)合材料微粉的主要成分份數(shù)為Mg078_82份，Al2O3IO-H份。
[0018]實(shí)施例:
[0019]在連鑄中間包澆注一段時(shí)間后，渣線位置發(fā)生明顯侵蝕時(shí)，將中包液面下調(diào)100mm,將渣線侵蝕部位露出來，對(duì)侵蝕部位進(jìn)行清理，清理掉掛渣和滲透層，再用壓縮空氣吹掃干凈；
[0020]用含80%Mg0、12%A1203基礎(chǔ)的復(fù)合材料微粉作為噴補(bǔ)料，對(duì)中間包渣線位置實(shí)施在線熱噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為20mm ；
[0021]待在線熱噴補(bǔ)20min后，依靠包襯本體的熱效應(yīng)逐步固化干燥修補(bǔ)料，將中間包液面上調(diào)50?100mm，待30min后再次上調(diào)中間包液面50?100mm，充分利用覆蓋劑熔渣和高溫液態(tài)鋼水的熱量逐步對(duì)噴補(bǔ)料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。
[0022]本發(fā)明提高了冷熱中間包使用壽命，降低了連鑄運(yùn)行耐材成本，使中間包使用壽命提高50%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法，其特征在于，用含Mg0、Al203為基礎(chǔ)的復(fù)合材料作為噴補(bǔ)料，對(duì)中間包渣線位置實(shí)施在線熱修補(bǔ)，利用包襯、覆蓋劑熔渣和高溫液態(tài)鋼水逐步對(duì)噴補(bǔ)料進(jìn)行燒結(jié)，具體包括以下步驟: 1)在連鑄中間包澆注一段時(shí)間后，渣線位置發(fā)生明顯侵蝕時(shí)，將中包液面下調(diào)100-120mm，將渣線侵蝕部位露出來，對(duì)侵蝕部位進(jìn)行清理，清理掉掛渣和滲透層，再用壓縮空氣吹掃干凈； 2)用復(fù)合材料微粉作為噴補(bǔ)料，對(duì)中間包渣線位置實(shí)施在線熱噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為18-24mm ； 3)待在線熱噴補(bǔ)20-25min后，依靠包襯本體的熱效應(yīng)逐步固化干燥修補(bǔ)料，將中間包液面上調(diào)50?100mm，待30_35min后再次上調(diào)中間包液面50?100mm，利用覆蓋劑熔渣和高溫液態(tài)鋼水的熱量逐步對(duì)噴補(bǔ)料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間包澆注過程中在線熱修補(bǔ)方法，其特征在于，步驟2)所述的復(fù)合材料微粉的主要成分份數(shù)為Mg078-82份，Al2O3IO-H份。
【文檔編號(hào)】B22D41/02GK103447515SQ201310386211
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】李澤林, 齊志宇, 梅雪輝, 張?jiān)? 王晗桐, 張麗娜, 王文科 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司