一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠及其制備方法，屬絕緣材料領(lǐng)域。本澆注膠由組分A、100重量份的環(huán)氧樹脂；B、80～120重量份的酸酐固化劑；C、200～480重量份的無機導(dǎo)熱粉體組成。所述C組分由球形無機粉體和非球形無機粉體混合組成；其中球形無機粉體粒徑為4～10微米，非球形無機粉體粒徑為25～40微米；球形粉體和非球形粉體重量比為(2.5～10)：10。本澆注膠的制備方法：按比例取A、B混合；C烘干備用；AB混合物加溫加入C混合后脫泡；澆注，固化。本發(fā)明C組分球形和非球形粉體的復(fù)配，粒徑的控制，有效降低了澆注膠的粘度，便于澆注，同時其熱傳導(dǎo)率和沖擊強度明顯提高，且防沉降效果好。本澆注膠制備無需溶劑，對環(huán)境無污染。
【專利說明】一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧澆注料是制造輸變電設(shè)備配套的變壓器、電抗器所需的關(guān)鍵材料之一。變壓 器、電抗器的長期運行導(dǎo)致溫升，在電場作用下介質(zhì)損耗所產(chǎn)生的熱損耗易使環(huán)氧澆注絕 緣體發(fā)生熱擊穿。為了讓輸變電設(shè)備運行時產(chǎn)生的熱量快速散逸，保證產(chǎn)品的安全，并提高 使用壽命，絕緣材料行業(yè)對輸變電設(shè)備絕緣結(jié)構(gòu)及絕緣材料的導(dǎo)熱性能日益關(guān)注。
[0003]目前，提高澆注絕緣體的熱傳導(dǎo)性是解決輸變電設(shè)備散熱問題的有效途徑。目前 提高輸變電設(shè)備所用澆注膠導(dǎo)熱率的方法是在環(huán)氧樹脂固化劑體系中加入無機粉體來提 高其導(dǎo)熱性，通過提高粉體的加入量來使其熱傳導(dǎo)率提高。存在的問題是：（1)由于大量 的無機粉體的加入，阻礙了體系高分子間的運動，體系粘度變得很大，操作困難，不易澆注； (2)由于粘度很大，真空消泡過程氣泡不能充分排出體系，固化后的體系內(nèi)存在較多缺陷， 導(dǎo)致沖擊性能大大降低；（3)由于輸變電設(shè)備絕緣體尺寸較大，在固化過程體系內(nèi)的粉體 由于重力的作用發(fā)生沉降，導(dǎo)致固化后的絕緣體上部和下部的粉體含量有較大的差別，從 而影響輸變電設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 為了解決上述體系粘度較大的問題，現(xiàn)有的方法是在環(huán)氧樹脂固化劑體系中加入 球形無機粉體希望在提高其熱傳導(dǎo)率的同時降低體系粘度。體系粘度雖明顯地下降。但由 于球形粉體顆粒形狀規(guī)則，相對于非球形的粉體顆粒而言，不容易在體系內(nèi)形成有效的導(dǎo) 熱通道，使得固化后的絕緣體導(dǎo)熱率不高；同時由于粘度過低，固化過程沉降更快，絕緣體 上下粉體含量不一致的問題更為突出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠，其無機導(dǎo)熱粉體由球形和非 球形的無機粉體混合組成；其熱傳導(dǎo)率和沖擊強度高，且防沉降效果好。
[0006] 本發(fā)明的目的還在于提供一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠的制備方法。
[0007] 本發(fā)明提供的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠由下述組分組成：
[0008]A組分、100重量份的環(huán)氧樹脂；
[0009] B組分、80?120重量份的酸酐固化劑；
[0010] C組分、200?480重量份的無機導(dǎo)熱粉體。
[0011] 所述C組分由球形的無機粉體和非球形的無機粉體混合組成；其中球形的無機粉 體粒徑為4?10微米，非球形的無機粉體粒徑為25?40微米；球形粉體和非球形粉體重 量比為（2. 5?10) :10。
[0012] 球形粉體和非球形粉體重量比優(yōu)選為（4. 3?8. 2) : 10。
[0013] 所述C組分的無機導(dǎo)熱粉體為硅微粉、氧化鋁、氮化鋁、氮化硼中的任意一種或者 任意幾種的混合粉體。
[0014] 所述A組分的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、 脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂中的一種或任意幾種的混合物。
[0015] 所述B組分的酸酐固化劑為六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰 苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納狄克酸酐中任意一種或者幾種的混合物。
[0016] 本發(fā)明的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠的制備方法步驟如下：
[0017]I、取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、縮 水甘油胺型環(huán)氧樹脂中的一種或任意幾種的混合物，在15?35°C下混合20?30分鐘，作 為環(huán)氧樹脂A組分；
[0018] II、取六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫 鄰苯二甲酸酐、甲基納狄克酸酐中任意一種或者是任意幾種的混合物作為酸酐固化劑B組 分，B組分與步驟I的A組份的重量比為（8?12) :10;
[0019]III、A組分中加入B組分在25?45°C下混合20?40分鐘；
[0020] IV、取硅微粉、氧化鋁、氮化鋁、氮化硼中的任意一種或者任意幾種，為C組分，C組 分與步驟I的A組份的重量比為（20?40)/10 ;C組分中球形的無機粉體粒徑為4?10微 米，非球形的無機粉體粒徑為25?40微米；球形粉體和非球形粉體重量比為（2. 5?10): 10 ;C組分置于烘箱中100?150°C下干燥2?4小時備用；
[0021] V、步驟III所得混合物加溫至60?90°C，加入步驟IV所得的C組分，混合30?100 分鐘之后真空脫泡；
[0022] VI、60?90 °C下澆注，固化。
[0023] 所述步驟V完成后在12小時內(nèi)進行步驟VI的澆注，最佳方案是在5小時內(nèi)進行步 驟VI的澆注。
[0024] 所述步驟VI中的固化為先在110?130°C下固化50?80分鐘，再在140?160°C 下固化200?300分鐘，之后自然降溫。
[0025] 本發(fā)明的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠及其制備方法的優(yōu)點如下：1、球形的無機粉體粒徑僅為 4?10微米，非球形的無機粉體粒徑為25?40微米，相互按一定比例搭配，較小的球形顆 粒填充在較大的非球形顆粒之間的空隙中，故澆注膠體系中導(dǎo)熱粉體加入量可占到總重量 的一半以上，且能夠形成較好的導(dǎo)熱鏈，故本發(fā)明的澆注膠的沖擊性能和導(dǎo)熱性能均顯著 提高，本導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠的沖擊強度彡17kJ/m2,導(dǎo)熱率彡0. 8WAm?K)，還降低了體系的粘 度，同時有效地防止了粉體的沉降，保證了澆注膠固化后的質(zhì)量；2、本制備方法無需使用溶 劑或稀釋劑，對環(huán)境無污染。

【具體實施方式】
[0026] 本導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠及其制備方法的實施例如下：
[0027] 實施例1
[0028] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0029]A組分、雙酚A型環(huán)氧樹脂40g，酚醛型環(huán)氧樹脂25g，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂35g;
[0030]B組分、甲基六氫鄰苯二甲酸酐80g;
[0031]C組分、粒徑為10微米的球形氧化鋁粉40g，粒徑為32微米的非球形氧化鋁粉 160g；
[0032] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0033]I、稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂40g，酚醛型環(huán)氧樹脂25g，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂35g，在 15°C下混合30分鐘，為A組分；
[0034]II、取甲基六氫鄰苯二甲酸酐80g為酸酐固化劑B組分
[0035]III、A組分中加入B組分在20°C下混合40分鐘；
[0036]IV、取粒徑為10微米的球形氧化鋁粉40g，粒徑為32微米的非球形氧化鋁粉 160g，為C組分；置于烘箱中100°C下干燥4小時備用；
[0037]V、步驟III所得混合物加溫至60°C，加入步驟IV所得的C組分，混合100分鐘之后 真空脫泡；
[0038]VI、步驟V完成后繼續(xù)在60 °C下澆注，110 °C下固化80分鐘，再在130 °C下固化300 分鐘，之后自然降溫。
[0039] 實施例2
[0040] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0041] A組分、雙酚F型環(huán)氧樹脂45g，縮水甘油胺型環(huán)氧55g;
[0042] B組分、四氫鄰苯二甲酸酐40g，甲基六氫鄰苯二甲酸酐30g，甲基納狄克酸酐 3〇g；
[0043]C組分、粒徑為10微米的球形硅微粉55g，粒徑為4微米的球形氮化硼粉40g，粒徑 為32微米的非球形硅微粉285g;
[0044] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0045]I、稱取雙酚F型環(huán)氧樹脂45g，縮水甘油胺型環(huán)氧55g，在20°C下混合25分鐘，為 A組分；
[0046] II、取四氫鄰苯二甲酸酐40g，甲基六氫鄰苯二甲酸酐30g，甲基納狄克酸酐30g為 酸酐固化劑B組分；
[0047]III、A組分中加入B組分在30°C下混合40分鐘；
[0048]IV、取粒徑為10微米的球形硅微粉55g，粒徑為4微米的球形氮化硼粉40g，粒徑 為32微米的非球形硅微粉285g，為C組分；置于烘箱中140°C下干燥2小時備用；
[0049]V、步驟III所得混合物加溫至70°C，加入步驟IV所得的C組分，混合80分鐘之后真 空脫泡；
[0050] VI、步驟V完成后2小時在70°C下澆注，115°C下固化70分鐘，再在135°C下固化 270分鐘，之后自然降溫。
[0051] 實施例3
[0052] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0053] A組分、雙酚A型環(huán)氧樹脂100g;
[0054] B組分、六氫鄰苯二甲酸酐50g，甲基四氫鄰苯二甲酸酐40g;
[0055]C組分、粒徑為10微米的球形娃微粉40g，粒徑為10微米的球形氧化錯粉40g，粒 徑為7微米的球形氮化鋁粉25g，粒徑為32微米的非球形氧化鋁粉245g;
[0056] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0057]I、稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂100g，在30°C下混合25分鐘，為A組分；
[0058] II、取六氫鄰苯二甲酸酐50g，甲基四氫鄰苯二甲酸酐40g為酸酐固化劑B組分；
[0059]III、A組分中加入B組分在40°C下混合35分鐘；
[0060] IV、取粒徑為10微米的球形硅微粉40g，粒徑為10微米的球形氧化鋁粉40g，粒徑 為7微米的球形氮化鋁粉25g，粒徑為32微米的非球形氧化鋁粉245g，為C組分；置于烘箱 中120°C下干燥3小時備用；
[0061] V、步驟III所得混合物加溫至75°C，加入步驟IV所得的C組分，混合80分鐘之后真 空脫泡；
[0062]VI、步驟V完成后3小時在75°C下澆注，120°C下固化60分鐘，再在140°C下固化 240分鐘，之后自然降溫。
[0063] 實施例4
[0064] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0065] A組分、雙酚F型環(huán)氧樹脂60g，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂40g;
[0066] B組分、甲基四氫鄰苯二甲酸酐50g，甲基納狄克酸酐35g;
[0067]C組分、粒徑為10微米的球形氧化鋁粉60g，粒徑為7微米的球形氮化鋁粉45g，粒 徑為32微米的非球形氧化鋁粉150g，粒徑為40微米的非球形氮化硼粉45g;
[0068] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0069]I、稱取雙酚F型環(huán)氧樹脂60g，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂40g，在35°C下混合20分鐘，為A 組分；
[0070] II、取甲基四氫鄰苯二甲酸酐50g，甲基納狄克酸酐35g為酸酐固化劑B組分；
[0071] III、A組分中加入B組分在35°C下混合30分鐘；
[0072] IV、取粒徑為10微米的球形氧化鋁粉60g，粒徑為7微米的球形氮化鋁粉45g，粒 徑為32微米的非球形氧化鋁粉150g，粒徑為40微米的非球形氮化硼粉45g，為C組分；置 于烘箱中l(wèi)l〇°C下干燥4小時備用；
[0073]V、步驟III所得混合物加溫至80°C，加入步驟IV所得的C組分，混合60分鐘之后真 空脫泡；
[0074]VI、步驟V完成后8小時在80°C下澆注，110°C下固化70分鐘，再在150°C下固化 270分鐘，之后自然降溫。
[0075] 實施例5
[0076] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0077]A組分、雙酚A型環(huán)氧樹脂30g，雙酚F型環(huán)氧樹脂20g，酚醛型環(huán)氧樹脂20g，縮水 甘油胺型環(huán)氧30g;
[0078] B組分、六氫鄰苯二甲酸酐35g，四氫鄰苯二甲酸酐30g，甲基六氫鄰苯二甲酸酐 25g，甲基納狄克酸酐20g;
[0079]C組分、粒徑為10微米的球形娃微粉71g，粒徑為10微米的球形氧化錯粉100g，粒 徑為32微米的非球形氧化鋁粉209g;
[0080] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0081] I、稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂30g，雙酚F型環(huán)氧樹脂20g，酚醛型環(huán)氧樹脂20g，縮水 甘油胺型環(huán)氧30g，在15°C下混合30分鐘，為A組分；
[0082]II、取六氫鄰苯二甲酸酐35g，四氫鄰苯二甲酸酐30g，甲基六氫鄰苯二甲酸酐 25g，甲基納狄克酸酐20g為酸酐固化劑B組分；
[0083]III、A組分中加入B組分在25°C下混合30分鐘；
[0084]IV、取粒徑為10微米的球形硅微粉71g，粒徑為10微米的球形氧化鋁粉100g，粒 徑為32微米的非球形氧化鋁粉209g，為C組分；置于烘箱中125°C下干燥3小時備用；
[0085]V、步驟III所得混合物加溫至85°C，加入步驟IV所得的C組分，混合50分鐘之后真 空脫泡；
[0086]VI、步驟V完成后5小時在85°C下澆注，125°C下固化60分鐘，再在145°C下固化 240分鐘，之后自然降溫。
[0087] 實施例6
[0088] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0089] A組分、雙酚A型環(huán)氧樹脂30g，雙酚F型環(huán)氧樹脂15g，酚醛型環(huán)氧樹脂15g，脂環(huán) 族環(huán)氧樹脂20g，縮水甘油胺型環(huán)氧20g;
[0090] B組分、六氫鄰苯二甲酸酐20g，四氫鄰苯二甲酸酐30g，甲基六氫鄰苯二甲酸酐 20g，甲基四氫鄰苯二甲酸酐30g，甲基納狄克酸酐20g;
[0091] C組分、粒徑為7微米的球形硅微粉60g，粒徑為7微米的球形氧化鋁粉100g，粒徑 為4微米的球形氮化硼粉40g，粒徑為32微米的非球形氧化鋁粉140g，粒徑為25微米的非 球形氮化鋁粉60g;
[0092] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0093] I、稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂30g，雙酚F型環(huán)氧樹脂15g，酚醛型環(huán)氧樹脂15g，脂環(huán) 族環(huán)氧樹脂20g，縮水甘油胺型環(huán)氧20g，在25°C下混合25分鐘，為A組分；
[0094] II、取六氫鄰苯二甲酸酐20g，四氫鄰苯二甲酸酐30g，甲基六氫鄰苯二甲酸酐 20g，甲基四氫鄰苯二甲酸酐30g，甲基納狄克酸酐20g為酸酐固化劑B組分；
[0095] III、A組分中加入B組分在45°C下混合20分鐘；
[0096]IV、取粒徑為7微米的球形硅微粉60g，粒徑為7微米的球形氧化鋁粉100g，粒徑 為4微米的球形氮化硼粉40g，粒徑為32微米的非球形氧化鋁粉140g，粒徑為25微米的非 球形氮化鋁粉60g，為C組分；置于烘箱中150°C下干燥2小時備用；
[0097]V、步驟III所得混合物加溫至90°C，加入步驟IV所得的C組分，混合30分鐘之后真 空脫泡；
[0098]VI、步驟V完成后12小時在90 °C下澆注，130 °C下固化50分鐘，再在160 °C下固化 200分鐘，之后自然降溫。
[0099] 實施例7
[0100] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0101] A組分、酚醛型環(huán)氧樹脂50g，縮水甘油胺型環(huán)氧50g;
[0102] B組分、六氫鄰苯二甲酸酐35g，四氫鄰苯二甲酸酐50g;
[0103] C組分、粒徑為10微米的球形硅微粉102g，粒徑為7微米的球形氮化鋁粉90g，粒 徑為32微米的非球形硅微粉288g;
[0104] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0105]I、稱取酚醛型環(huán)氧樹脂50g，縮水甘油胺型環(huán)氧50g，在20°C下混合30分鐘，為A 組分；
[0106] II、取六氫鄰苯二甲酸酐35g，四氫鄰苯二甲酸酐50g為酸酐固化劑B組分；
[0107] III、A組分中加入B組分在30°C下混合30分鐘；
[0108]IV、取粒徑為10微米的球形硅微粉102g，粒徑為7微米的球形氮化鋁粉90g，粒徑 為32微米的非球形硅微粉288g，為C組分；置于烘箱中130°C下干燥3小時備用；
[0109] V、步驟III所得混合物加溫至65 °C，加入步驟IV所得的C組分，混合70分鐘之后真 空脫泡；
[0110] VI、步驟V完成后9小時在65°C下澆注，125°C下固化60分鐘，再在145°C下固化 220分鐘，之后自然降溫。
[0111] 對比例1
[0112] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0113] A組分、雙酚A型環(huán)氧樹脂100g;
[0114] B組分、六氫鄰苯二甲酸酐50g，甲基四氫鄰苯二甲酸酐40g;
[0115]C組分、粒徑為10微米的硅微粉40g，粒徑為10微米的氧化鋁粉40g，粒徑為7微 米的氮化鋁粉25g，粒徑為32微米的氧化鋁粉245g;
[0116] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0117]I、稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂100g，在30°C下混合25分鐘，為A組分；
[0118] II、取六氫鄰苯二甲酸酐50g，甲基四氫鄰苯二甲酸酐40g為酸酐固化劑B組分；
[0119] III、A組分中加入B組分在40°C下混合35分鐘；
[0120] IV、取粒徑為10微米的硅微粉40g，粒徑為10微米的氧化鋁粉40g，粒徑為7微米 的氮化鋁粉25g，粒徑為32微米的氧化鋁粉245g，為C組分；置于烘箱中120°C下干燥3小 時備用；
[0121] V、步驟III所得混合物加溫至75°C，加入步驟IV所得的C組分，混合80分鐘之后真 空脫泡；
[0122] VI、步驟V完成后3小時在75°C下澆注，120°C下固化60分鐘，再在140°C下固化 240分鐘，之后自然降溫。
[0123] 對比例2
[0124] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠組分如下：
[0125]A組分、雙酚A型環(huán)氧樹脂100g;
[0126]B組分、六氫鄰苯二甲酸酐50g，甲基四氫鄰苯二甲酸酐40g;
[0127]C組分、粒徑為10微米的球形硅微粉40g，粒徑為10微米的球形氧化鋁粉40g，粒 徑為7微米的球形氮化鋁粉25g，粒徑為32微米的球形氧化鋁粉245g;
[0128] 本例的導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠制備工藝如下
[0129]I、稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂100g，在30°C下混合25分鐘，為A組分；
[0130] II、取六氫鄰苯二甲酸酐50g，甲基四氫鄰苯二甲酸酐40g為酸酐固化劑B組分；
[0131]III、A組分中加入B組分在40°C下混合35分鐘；
[0132]IV、取粒徑為10微米的球形硅微粉40g，粒徑為10微米的球形氧化鋁粉40g，粒徑 為7微米的球形氮化鋁粉25g，粒徑為32微米的球形氧化鋁粉245g，為C組分；置于烘箱中 120°C下干燥3小時備用；
[0133]V、步驟III所得混合物加溫至75°C，加入步驟IV所得的C組分，混合80分鐘之后真 空脫泡；
[0134]VI、步驟V完成后3小時在75°C下澆注，120°C下固化60分鐘，再在140°C下固化 240分鐘，之后自然降溫。
[0135] 上述實施例的導(dǎo)熱澆注膠相關(guān)性能檢測結(jié)果與對比例導(dǎo)熱澆注膠性能對比如表1 所示。
[0136] 表1實施例導(dǎo)熱膠與對比例導(dǎo)熱膠性能對比表
[0137]

【權(quán)利要求】
1. 一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠，由下述組分組成： A組分、100重量份的環(huán)氧樹脂； B組分、80?120重量份的酸酐固化劑； C組分、200?480重量份的無機導(dǎo)熱粉體； 其特征在于：所述C組分的無機導(dǎo)熱粉體由球形無機粉體和非球形無機粉體混合組 成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠，其特征在于：所述球形無機粉體粒 徑為4?10微米，非球形無機粉體粒徑為25?40微米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠，其特征在于：所述球形無機粉體和 非球形粉體重量比為（2. 5?10) : 10。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠，其特征在于：所述球形無機粉體和 非球形粉體重量比為（4. 3?8. 2) : 10。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠，其特征在于：所述球 形無機粉體和非球形無機粉體為硅微粉、氧化鋁、氮化鋁、氮化硼中的任意一種或者任意幾 種的混合粉體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠，其特征在于：所述A組 分的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、縮 水甘油胺型環(huán)氧樹脂中的一種或任意幾種的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠，其特征在于：所述B組 分的酸酐固化劑為六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六 氫鄰苯二甲酸酐、甲基納狄克酸酐中的任意一種或者是任意幾種的混合物。
8. -種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠的制備方法，其特征在于： I、 取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、縮水甘 油胺型環(huán)氧樹脂中的一種或任意幾種的混合物作為環(huán)氧樹脂A組分； II、 取六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯 二甲酸酐、甲基納狄克酸酐中任意一種或者是任意幾種的混合物作為酸酐固化劑B組分，B 組分與步驟I的A組份的重量比為（8?12) :10 ; III、 A組分中加入B組分在25?45°C下混合20?40分鐘； IV、 取硅微粉、氧化鋁、氮化鋁、氮化硼中的任意一種或者任意幾種，為C組分，C組分與 步驟I的A組份的重量比為（20?40)/10 ;C組分中球形的無機粉體粒徑為4?10微米， 非球形的無機粉體粒徑為25?40微米；球形粉體和非球形粉體重量比為（2. 5?10) :10 ; C組分置于烘箱中100?150°C下干燥2?4小時備用； V、 步驟III所得混合物加溫至60?90°C，加入步驟IV所得的C組分，混合30?100分 鐘之后真空脫泡； VI、 60?90°C下澆注，固化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠的制備方法，其特征在于：所述步驟 V完成后在12小時內(nèi)進行步驟VI的澆注。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧澆注膠的制備方法，其特征在于：所述步驟 VI的固化為先在110?130°C下固化50?80分鐘，再在140?160°C下固化200?300分 鐘，之后自然降溫。
【文檔編號】C08L63/00GK104448717SQ201410715094
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】黃孫息, 馮羽風(fēng), 馬紀(jì)翔, 青雙桂 申請人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司