一種利用ans-ob精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用ANS-OB精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法，具體包括以下步驟：采用脫磷鐵水罐，將鐵水運至扒渣位進(jìn)行扒渣處理，對鐵水進(jìn)行測溫取樣；將鐵水運至ANS-OB精煉爐工位，首先打開底吹氣體閥門進(jìn)行吹氣攪拌；罐內(nèi)分1-3批加入造渣料，造渣料加入總量為20-50kg/t；利用ANS-OB精煉爐浸漬罩上方的噴槍吹入氧氣或空氣；脫磷處理完成后，對鐵水進(jìn)行扒渣處理，進(jìn)行測溫取樣，進(jìn)行下道工序。本發(fā)明的優(yōu)點是：實現(xiàn)了在不增加設(shè)備投入的情況下，利用工廠原有精煉爐對鐵水進(jìn)行脫磷，節(jié)約了大量的設(shè)備投入成本和場地占用面積。
【專利說明】ー種利用ANS-OB精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼鐵水預(yù)處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及ー種利用ANS-0B精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磷在鋼中通常是有害元素，因為磷容易在晶界偏析，造成鋼材的冷脆，磷的偏析還會造成鋼的各向異性，降低焊接性能、引起不銹鋼的腐蝕疲勞，因此大部分鋼種都要求降低磷含量。近年來，隨著潔凈鋼生產(chǎn)エ藝的迅速發(fā)展，提出了對低磷鋼的需求，如生產(chǎn)汽車用表面硬化優(yōu)質(zhì)合金鋼、深沖鋼、鍍錫板、超低碳鋼、軸承鋼、高級別管線鋼、低溫用鋼以及海洋用鋼等鋼種要求鋼中w(P)小于0.01%。因此，如何穩(wěn)定有效地控制鋼中雜質(zhì)磷元素的含量是鋼廠冶煉過程中的瓶頸所在。
[0003]目前大多數(shù)鋼廠在生產(chǎn)低磷鋼時通常采用，“雙聯(lián)法”或“雙渣法”?！半p聯(lián)法”即分別在脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐中采用兩次造渣，如文獻(xiàn)1 (“轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉エ藝及其特點”，孫禮明，上海金屬，第27卷第2期，第44-46頁)，公開了轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)エ藝及特點。“雙渣法”即在同一轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉中采用兩次造渣 ，如文獻(xiàn)2 (“復(fù)吹轉(zhuǎn)爐雙渣法生產(chǎn)低磷鋼エ藝實踐”，王海寶等，四川冶金，第30卷第4期，第29-31頁)，公開了轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉的エ藝特點。這兩種方法的不足在于エ藝復(fù)雜，冶煉時間長，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率不能得到充分發(fā)揮。還有ー種方式是對轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)先進(jìn)行脫磷處理，如文獻(xiàn)3 (“鐵水脫磷エ藝分析研究”，張飛虎等，エ業(yè)加熱，第41卷第4期，第55-51頁)，公開了國內(nèi)“太鋼”建立了鐵水“三脫站”對鐵水進(jìn)行脫磷、脫硅、脫硫處理。其不足是需用設(shè)備多，投資大、エ藝復(fù)雜、熱損大。因此，為了生產(chǎn)這些低磷、超低磷鋼，常規(guī)的冶煉方法已經(jīng)不能滿足這些鋼種對磷的要求。
[0004]ANS-0B精煉爐的基本原理是在鋼包底吹氫氣攪拌鋼液的條件下，在浸潰罩內(nèi)部完成鋼液的脫氧、合金化以及升溫等操作，解決了傳統(tǒng)吹氬攪拌引起鋼水裸露、卷渣造成的鋼水過氧化問題，在鋼水升溫、合金化以及去除夾雜物方面具有獨特的優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供ー種利用ANS-0B精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法，實現(xiàn)鐵水脫磷，エ藝簡單，節(jié)約設(shè)備投入成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種利用ANS-0B精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法，具體包括以下步驟:
[0008]1)采用脫磷鐵水罐，將鐵水運至扒渣位，先對鐵水進(jìn)行扒渣處理，扒渣完成后，對鐵水進(jìn)行測溫取樣，檢測磷含量；
[0009]2)將鐵水運至ANS-0B精煉爐エ位，首先打開底吹氣體閥門進(jìn)行吹氣攪拌，氣體流量為5-6 Nm3/h t ;罐內(nèi)分1-3批加入造渣料，造渣料加入總量為20_50kg/t ；
[0010]3)利用ANS-0B精煉爐浸潰罩上方的噴槍吹入氧氣或空氣，氣體流量控制在5-10Nm3/h t ；[0011]4)脫磷處理完成后，由于渣層較厚，對鐵水進(jìn)行扒渣處理；
[0012]5)扒渣完成后，進(jìn)行測溫取樣，檢測磷含量。
[0013]步驟2)所述的造渣料為CaO、鐵氧化物、白云石、CaF2混合物，其中各組分質(zhì)量百分比為 CaO 35-55%，鐵氧化物 20_35%，白云石 8_15%，CaF2 5_15%。
[0014]步驟2)所述的底吹氣體是氬氣或氮氣。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]實現(xiàn)了在不增加設(shè)備投入的情況下，利用エ廠原有精煉爐對鐵水進(jìn)行脫磷，節(jié)約了大量的設(shè)備投入成本和場地占用面積。同時也無需采用“雙聯(lián)法”或“雙渣法”等復(fù)雜エ藝進(jìn)行爐內(nèi)脫磷。因此本發(fā)明的實施可以節(jié)約大量設(shè)備投入成本和避免復(fù)雜的エ藝操作過程，實現(xiàn)低成本鐵水脫磷。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。
[0018]ー種利用ANS-0B精煉 爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法，具體包括以下步驟:
[0019]1)采用脫磷鐵水罐，將鐵水運至扒渣位，先對鐵水進(jìn)行扒渣處理，扒渣完成后，對鐵水進(jìn)行測溫取樣；
[0020]2)將鐵水運至ANS-0B精煉爐エ位，首先打開底吹氣體閥門進(jìn)行吹氣攪拌，氣體流量為5-6 Nm3/h t以不產(chǎn)生噴濺為宜；罐內(nèi)分1-3批加入造渣料，造渣料加入總量為20_50kg/t ；
[0021]3)利用ANS-0B精煉爐浸潰罩上方的噴槍吹入氧氣或空氣，氣體流量控制在5-10Nm3/h t ；
[0022]4)脫磷處理完成后，由于渣層較厚，對鐵水進(jìn)行扒渣處理；
[0023]5)扒渣完成后，進(jìn)行測溫取樣，用天車將合格鐵水吊至下一道エ序。
[0024]所述的造渣料為CaO、鐵氧化物、白云石、CaF2混合物，其中各組分質(zhì)量百分比為CaO 35-55%，鐵氧化物 20-35%，白云石 8_15%，CaF2 5_15%。
[0025]所述的底吹氣體可以是氬氣或氮氣。
[0026]實施例1:
[0027]利用ANS-0B精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷處理:
[0028]1)采用脫磷專用鐵水罐，將鐵水運至扒渣位，先對鐵水進(jìn)行扒渣處理。扒渣完成后，對鐵水進(jìn)行測溫取樣，實測鐵水溫度為1320°C，磷含量為0.065%。
[0029]2)將鐵水運至ANS-0B精煉爐エ位，首先打開底吹氣體閥門進(jìn)行吹氬氣攪拌。然后罐內(nèi)分2批加入造渣料，造渣料加入總量為25kg/t鐵。造渣料中各組分含量為(Wt%)，CaO:45% ;鐵氧化物:30% ;白云石:12% ；CaF2:13%。
[0030]3)利用ANS-0B精煉爐浸潰罩上方的噴槍吹入氧氣，氣體流量控制在6Nm3/h t。
[0031]4)脫磷處理完成后，對鐵水進(jìn)行扒渣處理。
[0032]5)扒渣完成后，進(jìn)行測溫取樣，實測鐵水溫度為1347°C，磷含量為0.0078%。用天車將合格鐵水吊至下一道エ序。
[0033]結(jié)果可見不僅脫磷效果明顯，而且鐵水溫度沒下降反而上升27°C。實現(xiàn)脫磷的同時又避免了鐵水溫度損失。
[0034]實施例2:
[0035]利用ANS-0B精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷處理:
[0036]1)采用脫磷專用鐵水罐，將鐵水運至扒渣位，先對鐵水進(jìn)行扒渣處理。扒渣完成后，對鐵水進(jìn)行測溫取樣。實測鐵水溫度為1301°C，磷含量為0.091%。
[0037]2)將鐵水運至ANS-0B精煉爐エ位，首先打開底吹氣體閥門進(jìn)行吹氮氣攪拌。然后罐內(nèi)分3批加入造渣料，造渣料加入總量為40kg/t鐵。造渣料中各組分含量為(Wt%)，CaO:52% ;鐵氧化物:25% ;白云石:14% ；CaF2:9%。
[0038]3)利用ANS-0B精煉爐浸潰罩上方的噴槍吹入空氣，氣體流量控制在10Nm3/h t。
[0039]4)脫磷處理完成后，對鐵水進(jìn)行扒渣處理。
[0040]5)扒洛完成后,進(jìn)行測溫取樣,實測鐵水溫度為1309°C,磷含量為0.0088%。用天車將合格鐵水吊至下一道エ序。
[0041]結(jié)果可見不僅脫磷效果明顯，而且鐵水溫度沒下降反而上升8°C。實現(xiàn)脫磷的同時又避免了鐵水溫度損失。
[0042]ANS-0B精煉爐通常是對鋼水進(jìn)行精煉的設(shè)備，由于其具有底吹攪拌、頂吹氧氣的特點，因此完全可以應(yīng)用現(xiàn)有的ANS-0B精煉爐對鐵水進(jìn)行脫磷處理。避免建鐵水“三脫站”即可實現(xiàn)鐵水脫磷，同時也無需采用“雙聯(lián)法”或“雙渣法”等復(fù)雜エ藝進(jìn)行脫磷。因此可以節(jié)約大量設(shè)備投入成本和避免復(fù)雜的エ藝操作過程，實現(xiàn)了低成本鐵水脫磷的目的。
【權(quán)利要求】
1.ー種利用ANS-OB精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 1)采用脫磷鐵水罐，將鐵水運至扒渣位，先對鐵水進(jìn)行扒渣處理，扒渣完成后，對鐵水進(jìn)行測溫取樣，檢測磷含量； 2)將鐵水運至ANS-OB精煉爐エ位，首先打開底吹氣體閥門進(jìn)行吹氣攪拌，氣體流量為5-6 Nm3/h t ;罐內(nèi)分1-3批加入造渣料，造渣料加入總量為20_50kg/t ； 3)利用ANS-OB精煉爐浸潰罩上方的噴槍吹入氧氣或空氣，氣體流量控制在5-10Nm3/h t ； 4)脫磷處理完成后，由于渣層較厚，對鐵水進(jìn)行扒渣處理； 5)扒渣完成后，進(jìn)行測溫取樣，檢測磷含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用ANS-OB精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法，其特征在干，步驟2)所述的造渣料為CaO、鐵氧化物、白云石、CaF2混合物，其中各組分質(zhì)量百分比為CaO35-55%，鐵氧化物 20-35%，白云石 8_15%，CaF2 5_15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用ANS-0B精煉爐進(jìn)行鐵水脫磷的方法，其特征在干，步驟2)所述的底吹氣體是 氬氣或氮氣。
【文檔編號】C21C7/064GK103451369SQ201310386043
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】孫群, 尚德禮, 康磊, 李廣幫, 林洋, 王榮, 費鵬 申請人:鞍鋼股份有限公司