具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法，帶鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C，0.045-0.06％；Mn，1.4-1.5％；Si，≤0.04％；P，≤0.01％；S，≤0.005％；Als，≤0.03％，N，0.0020～0.0030％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；生產(chǎn)中的工藝參數(shù)為：熱軋加熱溫度為1230±20℃，終軋溫度為910±20℃，卷取溫度為700±20℃，冷軋壓下率控制在75-80％，退火溫度控制在780±10℃，平整延伸率為0.9％。本發(fā)明提供的一種具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的帶鋼具有較高的低溫韌性，低的屈服強(qiáng)度和高延伸率，高的成形性能，能滿足低溫儲(chǔ)罐（≤-30℃）及船舶用藥芯焊絲鋼的要求。
【專利說明】具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]藥芯焊絲是一種新型的焊接材料，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已獲得廣泛的應(yīng)用，是低碳冷軋帶鋼通過成形、充焊劑藥粉后拉延形成的焊絲.近年來，我國藥芯焊絲的生產(chǎn)得到了較快的發(fā)展。藥芯焊絲具有高效益、低成本、高質(zhì)量、自動(dòng)化、飛濺小、成形好等各方面的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于造船、冶金、石化和機(jī)制行業(yè)，尤其在造船行業(yè)，藥芯焊絲已取代手工焊條和實(shí)心焊絲，成為消耗量最大的焊接材料?，F(xiàn)有技術(shù)中冶煉得到的藥芯焊絲用冷軋鋼板由于成分控制不夠合理，P、S含量偏高，帶鋼具有低溫韌性差和成形性能差的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成分合理、具有低溫韌性高和良好成形性能的藥芯焊絲用冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C,0.045-0.06% ;Μη，1.4-1.5% ;Si，≥ 0.04% ;P，≥ 0.01% ；S,(0.005% ;Als，< 0.03%, Ν,Ο.0020 -0.0030%，余量為 Fe 及不可避免雜質(zhì)。
[0005]在本發(fā)明提供的具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼中，相關(guān)元素的作用機(jī)理及成分范圍的確定原因如下:
[0006]I)本發(fā)明提供的具有低溫韌性藥芯焊絲用鋼的化學(xué)成分中，C的含量為0.045-0.06%,Mn含量為1.4-1.6%，C元素主要作為強(qiáng)化元素加入焊縫金屬中，它顯著提高焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度，能促使針狀鐵素體的形成，并且減少晶界鐵素體，使熔敷金屬的硬度增加。最佳韌性的獲得是C在0.04%-0.07%。隨著C含量的增加針狀鐵素體的比例增加，C作為主要的合金元素對(duì)熔敷金屬的組織和性能影響較大，在一定范圍內(nèi)增加C含量對(duì)韌性和強(qiáng)度都有益。但含碳量超過0.10%后，低溫沖擊韌性迅速下降。綜上所述，為了保證焊縫金屬具有良好的低溫韌性，必須嚴(yán)格控制焊縫金屬中的碳含量。Mn是保證強(qiáng)度的主要合金元素之一，該元素能有效地降低C —A的轉(zhuǎn)變溫度，抑制晶界先共析鐵素體的形成，促使焊縫中形成針狀鐵素體組織。其最佳含量范圍為1.4%-1.6%，在0.6%-1.6%范圍內(nèi)能有效地抑制晶界先共析鐵素體和側(cè)板條鐵素體，使針狀鐵素體的比例提聞，獲得很聞的韌性。隨著w(M n)/w(C)的增加，韌性有所降低，因此，合金系中須考慮到C與M η的合理配置，才可以保證高韌性的獲得。
[0007]2) S、P作為雜質(zhì)元素，能使焊縫金屬塑韌性及抗HIC性能降低，因此焊縫中要嚴(yán)格控制其含量，本發(fā)明中控制在S≥0.005%、P≥0.01%。
[0008]本發(fā)明還提供了一種具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:[0009]I)將化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C，0.045-0.06% ；Mn,1.4-1.5% ；Si,≤ 0.04% ；P，≤ 0.01% ；S,≤ 0.005% ;Als，≤ 0.03%, Ν,Ο.0020 ?0.0030%，余量為 Fe 及不可避免雜
質(zhì)的鋼進(jìn)行脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、RH真空精煉、連鑄得到連鑄板坯；
[0010]2)將連鑄板坯加熱至1230±20°C，進(jìn)行熱軋，終軋時(shí)的溫度控制在910±20°C，并在700±20°C的溫度下卷取，得熱軋鋼卷；
[0011]3)將熱軋鋼卷開卷酸洗后冷軋，冷軋壓下率控制在75-80%，得冷軋鋼板；
[0012]4)將冷軋鋼板在780±10°C的溫度范圍內(nèi)連續(xù)退火，快冷出口溫度控制在430± 10°C，退火后采用平整工藝，平整延伸率為0.9%，得到冷軋帶鋼。
[0013]本發(fā)明提供的具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法中，采用較高的冷軋壓下率和高的退火溫度，在冷軋變形后的再結(jié)晶和退火過程中利于{111}織構(gòu)的形成；連續(xù)退火過程中采用平衡退火均熱溫度，避免晶粒過分粗大，保持一定量的碳化物析出強(qiáng)化晶界，同時(shí)降低快冷段出口溫度，保證冷卻過程中，增大細(xì)小第二相在晶界的結(jié)合力，抗二次加工脆性能力提高，平整延伸率控制在0.9%，能夠消除產(chǎn)品的屈服平臺(tái)，防止產(chǎn)品在沖壓過程中出現(xiàn)呂德斯帶，并提高產(chǎn)品的抗時(shí)效性能。
[0014]本發(fā)明提供的具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法，通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋和退火工藝參數(shù)、平整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出具有低溫韌性的藥芯焊絲用鋼。通過調(diào)整C、Mn、P、S含量在對(duì)熱軋、冷軋和連續(xù)退火等工藝進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，所生產(chǎn)的冷軋退火鋼板具有低溫韌性，同時(shí)具有良好的成形性能。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼的金相顯微組織照片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C,0.045-0.06% ；Mn, 1.4-1.5% ;Si，≤ 0.04% ;P≤ 0.01% ；S,≤ 0.005% ；Als,(0.03%, Ν,Ο.0020?0.0030%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0017]本發(fā)明提供的一種具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0018]I)將化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C,0.045-0.06% ；Mn,1.4-1.5% ；Si≤ 0.04% ；P≤ 0.01% ；S≤ 0.005% ;Als≤ 0.03%, Ν,Ο.0020 ?0.0030%，余量為 Fe 及不可避免雜
質(zhì)的鋼進(jìn)行脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、RH真空精煉、連鑄得到連鑄板坯；
[0019]2)將連鑄板坯加熱至1230±20°C，進(jìn)行熱軋，終軋時(shí)的溫度控制在910±20°C，并在700±20°C的溫度下卷取，得熱軋鋼卷；
[0020]3)將熱軋鋼卷開卷酸洗后冷軋，冷軋壓下率控制在75-80%，得冷軋鋼板；
[0021]4)將冷軋鋼板在780±10°C的溫度范圍內(nèi)連續(xù)退火，緩冷出口速度控制在660± 10°C，快冷出口溫度控制在430± 10°C，過時(shí)效溫度控制在370± 10°C，終冷出口溫度170°C，退火后采用平整工藝，平整延伸率為0.9%，得到冷軋帶鋼。[0022]下面結(jié)合實(shí)施例1-5對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]表I是實(shí)施例1-5的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0024]表I
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C，0.045-0.06%；Mn,1.4-1.5%；Si,≤ 0.04%；P,≤ 0.01%；S,≤ 0.005%；Als,≤ 0.03%,N，0.0020?0.0030%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
2.—種權(quán)利要求1所述的具有低溫韌性藥芯焊絲用冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將所述化學(xué)成分及質(zhì)量百分比的鋼進(jìn)行脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、RH真空精煉、連鑄得到連鑄板坯； 2)將連鑄板坯加熱至1230±20°C，進(jìn)行熱軋，終軋時(shí)的溫度控制在910±20°C，并在700±20°C的溫度下卷取，得熱軋鋼卷； 3)將熱軋鋼卷開卷酸洗后冷軋，冷軋壓下率控制在75-80%，得冷軋鋼板； 4)將冷軋鋼板在780±10°C的溫度范圍內(nèi)連續(xù)退火，快冷出口溫度控制在430 ± I (TC，退火后采用平整工藝，平整延伸率為0.9%，得到冷軋帶鋼。
【文檔編號(hào)】C22C38/04GK103436778SQ201310373836
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】程曉杰, 喬建軍, 聞達(dá), 蔡阿云, 孫建華, 劉秀麗, 高貴銀, 任斌 申請(qǐng)人:首鋼總公司