用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，包括：選取已知熱輻射系數(shù)的第一鋼帶通過(guò)退火爐，記錄退火溫度T1；選取待測(cè)熱輻射系數(shù)的第二鋼帶通過(guò)退火爐，記錄退火溫度T2；調(diào)整退火溫度T2的數(shù)值，實(shí)現(xiàn)T2=T1；記錄T2=T1時(shí)第二鋼帶的熱輻射系數(shù)測(cè)量值；其中，第一鋼帶、第二鋼帶結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，即低碳鋼后接高強(qiáng)鋼時(shí)穩(wěn)定控制退火爐退火溫度，克服了因生產(chǎn)合金元素較高的高強(qiáng)鋼時(shí)鋼帶表面熱輻射系數(shù)發(fā)生變化（與普通低碳鋼相差較大）而造成的測(cè)量溫度不準(zhǔn)確的問(wèn)題。且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、測(cè)量精度高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼帶連續(xù)退火【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)退火爐廣泛應(yīng)用于連續(xù)退火和連續(xù)熱鍍鋅線，其主要作用為通過(guò)連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下的高溫加熱和冷卻來(lái)完成冷軋鋼帶的退火工藝。溫度控制是退火工藝中最為重要的控制內(nèi)容，而作為溫度控制依據(jù)的輻射高溫計(jì)便成為控制退火工藝的關(guān)鍵。輻射高溫計(jì)是根據(jù)物體在整個(gè)波長(zhǎng)范圍內(nèi)的輻射能量與其溫度之間的存在函數(shù)關(guān)系來(lái)確定物體溫度的，輻射系數(shù)是這個(gè)函數(shù)關(guān)系中最為重要的一個(gè)常數(shù)，通常情況下，連續(xù)退火爐內(nèi)輻射高溫計(jì)的所使用的輻射系數(shù)為一定值，但是，當(dāng)生產(chǎn)合金元素較高的高強(qiáng)鋼時(shí)，如DP780，帶鋼表面輻射系數(shù)會(huì)發(fā)生變化，與普通低碳鋼相差較大，如果仍使用相同的輻射系數(shù)會(huì)造成測(cè)量溫度不準(zhǔn)確。同時(shí)，由于是連續(xù)生產(chǎn)，如果低碳鋼后接高強(qiáng)鋼，當(dāng)焊縫通過(guò)后輻射高溫計(jì)測(cè)量的高強(qiáng)鋼的溫度會(huì)發(fā)生明顯變化，不利于退火溫度的穩(wěn)定控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中穩(wěn)定控制退火爐退火溫度，克服了因生產(chǎn)合金元素較高的高強(qiáng)鋼時(shí)鋼帶表面熱輻射系數(shù)發(fā)生變化而造成的測(cè)量溫度不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，包括:選取已知熱輻射系數(shù)的第一鋼帶通過(guò)退火爐，記錄退火溫度T1;選取待測(cè)熱輻射系數(shù)的第二鋼帶通過(guò)退火爐，記錄退火溫度T2;調(diào)整所述退火溫度T2的數(shù)值，實(shí)現(xiàn)T2=T1 ;記錄T2=T1時(shí)所述第二鋼帶的熱輻射系數(shù)測(cè)`量值；其中，所述第一鋼帶、所述第二鋼帶結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。
[0005]進(jìn)一步地，調(diào)整退火溫度T2的數(shù)值包括:通過(guò)輻射高溫計(jì)對(duì)所述第二鋼帶設(shè)定不同熱輻射系數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)T2=T115
[0006]進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)參數(shù)包括:鋼帶厚度和/或鋼帶寬度。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一鋼帶是低碳鋼。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二鋼帶是高強(qiáng)鋼。
[0009]進(jìn)一步地，所述退火爐的溫度保持不變。
[0010]本發(fā)明提供的一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，在實(shí)際測(cè)量工作過(guò)程中，通過(guò)選取相同結(jié)構(gòu)參數(shù)的第一鋼帶與第二鋼帶先后通過(guò)退火爐，并記錄相應(yīng)的退火溫度和熱輻射系數(shù)，由于第一鋼帶、第二鋼帶結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，第二鋼帶通過(guò)時(shí)的實(shí)際溫度應(yīng)與第一鋼帶相同，即通過(guò)設(shè)定不同的熱輻射系數(shù)直到輻射高溫計(jì)顯示的第二鋼帶與先通過(guò)的第一鋼帶溫度相同，此時(shí)輻射高溫計(jì)設(shè)定的熱輻射系數(shù)即為第二鋼帶的熱輻射系數(shù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中穩(wěn)定控制退火爐退火溫度，克服了因生產(chǎn)合金元素較高的高強(qiáng)鋼時(shí)鋼帶表面熱輻射系數(shù)發(fā)生變化而造成的測(cè)量溫度不準(zhǔn)確的問(wèn)題?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，具體包括如下步驟:
[0014]步驟SlOl:選取已知熱輻射系數(shù)的第一鋼帶通過(guò)退火爐，記錄退火溫度T1 ；
[0015]步驟S102:選取待測(cè)熱輻射系數(shù)的第二鋼帶通過(guò)退火爐，記錄退火溫度T2 ；
[0016]步驟S103:調(diào)整退火溫度T2的數(shù)值，實(shí)現(xiàn)T2=T1 ；
[0017]步驟S104:記錄T2=T1時(shí)第二鋼帶的熱輻射系數(shù)測(cè)量值；
[0018]其中，第一鋼帶、第二鋼帶結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。
[0019]優(yōu)選地，第一鋼帶是低碳鋼，第二鋼帶是高強(qiáng)鋼。且第一鋼帶、第二鋼帶結(jié)構(gòu)參數(shù)包括:鋼帶厚度和/或鋼帶寬度。
[0020]本實(shí)施例中，步驟SlOl通過(guò)輻射高溫計(jì)根據(jù)第一鋼帶的熱輻射系數(shù)，記錄退火溫度V [0021]本實(shí)施例中，步驟S102通過(guò)輻射高溫計(jì)對(duì)第二鋼帶設(shè)定不同熱輻射系數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn) T2=V
[0022]同時(shí)，為保證第一鋼帶、第二鋼帶在測(cè)量過(guò)程中實(shí)際環(huán)境溫度相同，步驟S101、步驟S102中退火爐溫度始終保持不變。
[0023]下面，通過(guò)測(cè)定退火溫度780°C下DP780D+Z鋼帶的熱輻射系數(shù)，即選用具體參數(shù)實(shí)例對(duì)本發(fā)明提供的用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以支持本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:
[0024]1、選取熱輻射系數(shù)為0.33為冷軋低碳鋼帶00510+2及待測(cè)冷軋低碳鋼帶DP780D+Z ；
[0025]2、控制退火爐退火溫度780°C ；
[0026]3、將鋼帶DC51D+Z通過(guò)退火爐，記錄退火溫度為780°C ；
[0027]4、將鋼帶DP780D+Z通過(guò)退火爐，此時(shí)在輻射高溫計(jì)熱輻射系數(shù)設(shè)定為0.33時(shí)測(cè)量鋼帶DP780D+Z溫度為810°C ;
[0028]5、更改輻射高溫計(jì)熱輻射系數(shù)設(shè)定值0.34-0.43，當(dāng)熱輻射系數(shù)更改為0.4時(shí)，輻射高溫計(jì)顯示測(cè)量溫度為780V ；
[0029]6、確定鋼帶DP780D+Z的熱輻射系數(shù)為0.4。
[0030]其中，所選取的鋼帶DC51D+Z、鋼帶DP780D+Z為厚度1.0mm，寬度1200mm的鋼帶各一卷。
[0031]本發(fā)明提供的一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，在實(shí)際測(cè)量工作過(guò)程中，通過(guò)保持退火爐溫度不變，使用相同規(guī)格的第一鋼帶(低碳鋼)與第二鋼帶(高強(qiáng)鋼)先后通過(guò)退火爐，并記錄相應(yīng)的退火溫度和輻射系數(shù)，當(dāng)?shù)诙搸?高強(qiáng)鋼)通過(guò)時(shí)，由于第一鋼帶、第二鋼帶結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，且退火爐溫度未發(fā)生變化，第二鋼帶(高強(qiáng)鋼)通過(guò)時(shí)的實(shí)際溫度應(yīng)與第一鋼帶(低碳鋼)相同，通過(guò)設(shè)定不同的熱輻射系數(shù)直到輻射高溫計(jì)顯示的第二鋼帶(高強(qiáng)鋼溫度)與先通過(guò)的第一鋼帶(低碳鋼)溫度相同，此時(shí)輻射高溫計(jì)設(shè)定的熱輻射系數(shù)即為第二鋼帶(高強(qiáng)鋼)的熱輻射系數(shù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，即低碳鋼后接高強(qiáng)鋼時(shí)穩(wěn)定控制退火爐退火溫度，克服了因生產(chǎn)合金元素較高的高強(qiáng)鋼時(shí)鋼帶表面熱輻射系數(shù)發(fā)生變化(與普通低碳鋼相差較大)而造成的測(cè)量溫度不準(zhǔn)確的問(wèn)題。且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、測(cè)量精度高的特點(diǎn)。
[0032]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。`
【權(quán)利要求】
1.一種用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，其特征在于，包括: 選取已知熱輻射系數(shù)的第一鋼帶通過(guò)退火爐，記錄退火溫度T1 ； 選取待測(cè)熱輻射系數(shù)的第二鋼帶通過(guò)退火爐，記錄退火溫度T2 ； 調(diào)整所述退火溫度T2的數(shù)值，實(shí)現(xiàn)T2=T1 ； 記錄T2=T1時(shí)所述第二鋼帶的熱輻射系數(shù)測(cè)量值； 其中，所述第一鋼帶、所述第二鋼帶結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，所述調(diào)整退火溫度T2的數(shù)值包括: 通過(guò)輻射高溫計(jì)對(duì)所述第二鋼帶設(shè)定不同熱輻射系數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)T2=T115
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，其特征在于: 所述結(jié)構(gòu)參數(shù)包括:鋼帶厚度和/或鋼帶寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，其特征在于: 所述第一鋼帶是低碳鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，其特征在于: 所述第二鋼帶是高強(qiáng)鋼。.
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于測(cè)定鋼帶熱輻射系數(shù)的方法，其特征在于: 所述退火爐的溫度保持不變。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK103436688SQ201310373534
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】孔凡慶, 喬建軍, 聞達(dá), 婁德誠(chéng), 賈松, 王樹(shù)崗, 何研忠 申請(qǐng)人:首鋼總公司