利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法是先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉球磨混合均勻后進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原，然后再與鐵粉、潤(rùn)滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉和硬脂酸鋅粉進(jìn)行二次球磨，混合均勻后經(jīng)冷壓制制成壓坯，并將壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。由于本發(fā)明采用的是真空預(yù)還原+冷壓+真空無壓燒結(jié)的技術(shù)方案，因而可在不具備熱壓燒結(jié)條件下，用天然釩鈦磁鐵精礦粉制備出了鐵基摩擦材料，填補(bǔ)了在沒有熱壓燒結(jié)條件下利用真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)法來制備鐵基摩擦材料的空白，使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且基于真空燒結(jié)爐就可以實(shí)現(xiàn)材料制備，大大節(jié)約了設(shè)備的投資成本。
【專利說明】利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵基摩擦材料的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，鐵基摩擦材料因其具有耐高溫、強(qiáng)度高、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于飛機(jī)、坦克、汽車、船舶、拖拉機(jī)、工程機(jī)械和機(jī)床等的離合器或制動(dòng)器中。鐵基摩擦材料主要由鐵及鐵合金基體、固體潤(rùn)滑劑、摩擦劑三部分組成。基體成分以鐵為主，鐵的合金化可降低鐵的塑性，提高強(qiáng)度、硬度、耐熱強(qiáng)度、抗氧化性；潤(rùn)滑組元可以改善抗咬合性，提高材料的耐磨性；摩擦劑可提高材料摩擦系數(shù)，減少對(duì)偶表面的擦傷和磨損。
[0003]目前已商品化的鐵基摩擦材料大多數(shù)采用“外加法”粉末冶金工藝制備，即以精細(xì)化工粉末為原料(成本較高)，按照設(shè)計(jì)的成分配比，把各組份粉末進(jìn)行稱樣，經(jīng)過混合、壓制、燒結(jié)等工序來獲得材料?！巴饧臃ā敝械哪Σ羷┦遣捎靡押铣珊玫姆勰┳鳛樵?。此工藝主要是通過燒結(jié)致密化來提高材料的性能，一般沒有形成新物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，其主要缺點(diǎn)在于:所有組份均為外加，這些組元與基體之間容易出現(xiàn)界面污染，容易因它們之間的潤(rùn)濕性差而出現(xiàn)結(jié)合不良，以致組元在摩擦過程中從基體剝離出來，嚴(yán)重影響使用效果。
[0004]原位合成技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的制備金屬基復(fù)合材料的有效方法，它是利用兩種或兩種以上組份在基體中相互反應(yīng)生成增強(qiáng)相。與“外加法”相比，原位合成技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):生成相因是在基體中原位生成的熱力學(xué)穩(wěn)定相，表面無污染，避免了與基體浸潤(rùn)不良的問題，與基體結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合良好；生成相大小和分布較易控制，并且數(shù)量可在較大的范圍內(nèi)調(diào)整。
[0005]基于粉末冶金的反應(yīng)燒結(jié)法是原位合成法中重要的一類，其不僅具有粉末冶金法的材料組元成分可靈活調(diào)整與控制、能近終成型等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有原位合成的上述優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的利用原位合成制備的復(fù)合材料主要有TiC/Fe、SiC/Fe、VC/Fe復(fù)合材料等。如ZL201210256454.6就公開了一種利用釩鈦磁鐵礦原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法。該方法是將釩鈦磁鐵精礦粉、還原劑石墨粉、鐵粉、潤(rùn)滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉，硬脂酸鋅粉按一定的摩爾比稱料，然后將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑的石墨粉置于球磨機(jī)中混合均勻，再加入鐵粉、銅粉、錫粉、鉛粉、硬脂酸鋅和潤(rùn)滑劑的石墨粉繼續(xù)球磨得到均勻混合粉料；將混合粉料經(jīng)冷壓制成壓坯，并將壓坯放置于真空熱壓爐中，在燒結(jié)壓力為0.5?2Mpa下，以升溫速率10?15°C /min進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000?1200°C，保溫時(shí)間為2?4h。該發(fā)明雖填補(bǔ)了原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的空白，使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且制備工藝簡(jiǎn)便，大大縮短材料的制備周期，節(jié)約成本。但美中不足的是ZL201210256454.6公開的技術(shù)方案必須依賴于真空熱壓爐的熱壓燒結(jié)功能才能得到比較致密化的鐵基摩擦材料，使得真空熱壓燒結(jié)爐的存在成為該技術(shù)方案實(shí)施的必要前提條件，導(dǎo)致制備條件苛刻，設(shè)備投資大。對(duì)于如何在既沒有熱壓燒結(jié)條件下仍然能夠利用真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)法來制備鐵基摩擦材料，且還能獲得致密化程度與之媲美的鐵基摩擦材料的信息，目前還沒有文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，該方法能夠在不具備熱壓燒結(jié)條件下進(jìn)行制備，且能獲得致密化程度與現(xiàn)有技術(shù)媲美的鐵基摩擦材料。
[0007]本發(fā)明提供的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法的工藝步驟和條件如下:
[0008](I)將粒度為200?300目的釩鈦磁鐵精礦粉、還原劑石墨粉、鐵粉、潤(rùn)滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉，硬脂酸鋅粉以1:1.69:0.7?2.65:0.87?2.69:0?0.14:0?
0.04:0?0.03:0.002?0.004的摩爾比分別進(jìn)行稱料；
[0009](2)將稱料后的釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉先置于球磨機(jī)中球磨混合均勻，然后將混勻后的混合料于真空燒結(jié)爐中以升溫速率8?12°C /min升溫至1240?1290°C，保溫I?4h進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原，得預(yù)還原粉末；
[0010](3)先將預(yù)還原粉末與第(I)步稱料好的鐵粉、銅粉、錫粉、鉛粉置于球磨機(jī)中進(jìn)行二次球磨混合至均勻，然后再將第(I)步稱料好的潤(rùn)滑劑石墨粉和硬脂酸鋅粉加入繼續(xù)球磨混合至均勻,球磨時(shí)加入適量酒精；
[0011 ] (4)先將二次球磨混合料裝入模具中，經(jīng)冷壓制制成相對(duì)密度為80?90%的壓坯，冷壓制的壓力為300?500MPa，然后將壓坯以升溫速率8?12°C /min于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100?1240°C，保溫時(shí)間為2?4h。
[0012]以上方法所用的釩鈦磁鐵精礦粉的粒度優(yōu)選200?250目。
[0013]以上方法第(2)步的升溫速率優(yōu)選8?10°C /min,預(yù)還原溫度優(yōu)選1260?1290°C，保溫時(shí)間優(yōu)選2?3h。
[0014]以上方法第(4)步冷壓制制成的壓坯相對(duì)密度優(yōu)選85?90%，冷壓制的壓力優(yōu)選400 ?500MPa。
[0015]以上方法第(4)步的升溫速率優(yōu)選8?10°C /min，燒結(jié)溫度優(yōu)選1150?1220°C，保溫時(shí)間優(yōu)選2?3h。
[0016]本發(fā)明是以天然礦物一銀鈦磁鐵精礦粉為基本原料，在成分配比中兩次加入適量石墨粉，第一次所加石墨作為還原劑，在真空預(yù)還原過程中既能實(shí)現(xiàn)碳還原釩鈦磁鐵礦中鐵氧化物得到基體鐵，又能實(shí)現(xiàn)碳與釩鈦磁鐵礦中Ti02、V2O5原位反應(yīng)得到TiC、VC硬質(zhì)相摩擦劑。第二次所加石墨是作為鐵基摩擦材料中的潤(rùn)滑組元。而釩鈦磁鐵礦中伴生的Co、Ni可作為鐵基體的合金化元素，伴生的Si02、A1203、MgO可作為鐵基摩擦材料的摩擦劑而保留下來。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、由于本發(fā)明不僅是采用原位反應(yīng)燒結(jié)方法來制備鐵基摩擦材料，還直接利用的是我國(guó)豐富的釩鈦磁鐵資源——銀鈦磁鐵精礦，而且是在不具備熱壓燒結(jié)條件下采用真空預(yù)還原+冷壓+真空無壓燒結(jié)的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了鐵基摩擦材料的制備，因而填補(bǔ)了在沒有熱壓燒結(jié)條件下利用真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)法來制備鐵基摩擦材料的空白，充分利用了我國(guó)豐富的釩鈦磁鐵資源，還獲得了致密度與現(xiàn)有技術(shù)媲美的鐵基摩擦材料。
[0019]2、由于本發(fā)明采用“真空預(yù)還原+冷壓+真空無壓燒結(jié)”實(shí)現(xiàn)了原位合成反應(yīng)和粉末冶金的燒結(jié)致密化過程，因而不僅使獲得的鐵基摩擦材料具有原位合成和粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且基于真空燒結(jié)爐就可以實(shí)現(xiàn)鐵基摩擦材料制備，可大大節(jié)約設(shè)備投資成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的鐵基摩擦材料的X射線衍射圖。
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的鐵基摩擦材料的X射線衍射圖。
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3制備的鐵基摩擦材料的X射線衍射圖。
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4制備的鐵基摩擦材料的X射線衍射圖。
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例5制備的鐵基摩擦材料的X射線衍射圖。
[0025]從以上X射線衍射圖中可以看出經(jīng)過本發(fā)明方法原位反應(yīng)均已生成了鐵基摩擦材料所需要的組元。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面給出的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述和進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]值得說明的是，以下實(shí)施例所制備的鐵基摩擦材料的摩擦系數(shù)是按照J(rèn)B/T7269—1994測(cè)定的；密度是按照GB/T10421-2002測(cè)定的；表觀硬度是按照GB/T231.1-2002測(cè)定的；橫向斷裂強(qiáng)度是按照GB/T5319-2002測(cè)定的。
[0028]實(shí)施例1
[0029]將粒度為200目釩鈦磁鐵精礦粉IOOg (摩爾數(shù)I)和還原劑石墨粉20.28g (摩爾數(shù)1.69)放入球磨機(jī)中，按球料比2:1加入陶瓷球，然后在轉(zhuǎn)速200rpm下球磨混合3h，再將球磨混合料置入真空燒結(jié)爐中以升溫速率8°C /min升溫至1290°C，保溫2h進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原；先將真空預(yù)還原粉末和鐵粉73.36g (摩爾數(shù)1.31)、銅粉8.96g (摩爾數(shù)0.14)、錫粉2.38g (摩爾數(shù)0.02)、鉛粉2.078 (摩爾數(shù)0.01)和適量的酒精放入球磨機(jī)中，繼續(xù)按球料比2:1在轉(zhuǎn)速300rpm下球磨混合3h，然后加入潤(rùn)滑劑石墨粉10.44g(摩爾數(shù)0.87)和硬脂酸鋅粉1.90g (摩爾數(shù)0.003)繼續(xù)球磨均勻，出料；先將二次球磨混合粉料裝入模具中，在300MPa壓力下冷壓制制成相對(duì)密度為87%的壓坯，然后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，以升溫速率10°C /min升溫至1150°C，保溫3h進(jìn)行燒結(jié)。
[0030]本實(shí)施例制備的鐵基摩擦材料的摩擦系數(shù)為0.32，磨損率為4.9X 10_7Cm3/J，密度為4.2g/cm3，表觀硬度為45HB，橫向斷裂強(qiáng)度為59N/mm2。
[0031]實(shí)施例2
[0032]將粒度為300目釩鈦磁鐵精礦粉IOOg (摩爾數(shù)I)和還原劑石墨粉20.28g (摩爾數(shù)1.69)放入球磨機(jī)中，按球料比2:1加入陶瓷球，然后在轉(zhuǎn)速200rpm下球磨混合3h，再將球磨混合料置入真空燒結(jié)爐中以升溫速率10°C /min升溫至1290°C，保溫2h進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原；先將真空預(yù)還原粉末和鐵粉73.36g (摩爾數(shù)1.31)、銅粉8.96g (摩爾數(shù)0.14)、錫粉2.38g (摩爾數(shù)0.02)、鉛粉2.078 (摩爾數(shù)0.01)和適量的酒精放入球磨機(jī)中，繼續(xù)按球料比2:1在轉(zhuǎn)速300rpm下球磨混合3h，然后加入潤(rùn)滑劑石墨粉10.44g(摩爾數(shù)0.87)和硬脂酸鋅粉1.90g (摩爾數(shù)0.003)繼續(xù)球磨均勻，出料；先將二次球磨混合粉料裝入模具中，在300MPa壓力下冷壓制制成相對(duì)密度為80%的壓坯，然后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，以升溫速率8°C /min升溫至1200°C，保溫2h進(jìn)行燒結(jié)。
[0033]本實(shí)施例制備的鐵基摩擦材料的摩擦系數(shù)為0.27，磨損率為4.4X 10_7Cm3/J，密度為4.8g/cm3，表觀硬度為30HB，橫向斷裂強(qiáng)度為57N/mm2。
[0034]實(shí)施例3
[0035]將粒度為250目釩鈦磁鐵精礦粉IOOg (摩爾數(shù)I)和還原劑石墨粉20.28g (摩爾數(shù)1.69)放入球磨機(jī)中，按球料比2:1加入陶瓷球，然后在轉(zhuǎn)速400rpm下球磨混合2h，再將球磨混合料置入真空燒結(jié)爐中以升溫速率9°C /min升溫至1260°C，保溫Ih進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原；先將真空預(yù)還原粉末和鐵粉39.2g (摩爾數(shù)0.7)、錫粉4.76g (摩爾數(shù)0.04)、鉛粉2.07g (摩爾數(shù)0.01)和適量的酒精放入球磨機(jī)中，繼續(xù)按球料比2:1在轉(zhuǎn)速350rpm下球磨混合2h，然后加入潤(rùn)滑劑石墨粉18.49g (摩爾數(shù)1.54)和硬脂酸鋅粉1.26g (摩爾數(shù)
0.002)繼續(xù)球磨均勻，出料；先將二次球磨混合粉料裝入模具中，在400MPa壓力下冷壓制制成相對(duì)密度為90%的壓坯，然后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，以升溫速率12°C /min升溫至1100°C，保溫4h進(jìn)行燒結(jié)。
[0036]本實(shí)施例制備的鐵基摩擦材料的摩擦系數(shù)為0.27，磨損率為3.8X 10_7Cm3/J，密度為5.2g/cm3，表觀硬度為70HB，橫向斷裂強(qiáng)度為68N/mm2。
[0037]實(shí)施例4
[0038]將粒度為230目釩鈦磁鐵精礦粉IOOg (摩爾數(shù)I)和還原劑石墨粉20.28g (摩爾數(shù)1.69)放入球磨機(jī)中，按球料比2:1加入陶瓷球，然后在轉(zhuǎn)速200rpm下球磨混合3h，再將球磨混合料置入真空燒結(jié)爐中以升溫速率12°C /min升溫至1270°C，保溫3h進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原；先將真空預(yù)還原粉末和鐵粉39.2g (摩爾數(shù)0.7)、、錫粉4.76g (摩爾數(shù)0.04)和適量的酒精放入球磨機(jī)中，繼續(xù)按球料比2:1在轉(zhuǎn)速300rpm下球磨混合3h,然后加入潤(rùn)滑劑石墨粉18.49g (摩爾數(shù)1.54)和硬脂酸鋅粉1.26g (摩爾數(shù)0.002)繼續(xù)球磨均勻，出料；先將二次球磨混合粉料裝入模具中，在450MPa壓力下冷壓制制成相對(duì)密度為85%的壓坯，然后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，以升溫速率9°C /min升溫至1220°C，保溫2h進(jìn)行燒結(jié)。
[0039]本實(shí)施例制備的鐵基摩擦材料的摩擦系數(shù)為0.27，磨損率為3.5X 10_7Cm3/J，密度為5.6g/cm3，表觀硬度為90HB，橫向斷裂強(qiáng)度為75N/mm2。
[0040]實(shí)施例5
[0041]將粒度為200目釩鈦磁鐵精礦粉IOOg (摩爾數(shù)I)和還原劑石墨粉20.28g (摩爾數(shù)1.69)放入球磨機(jī)中，按球料比2:1加入陶瓷球，然后在轉(zhuǎn)速200rpm下球磨混合3h，再將球磨混合料置入真空燒結(jié)爐中以升溫速率10°C /min升溫至1240°C，保溫4h進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原；先將真空預(yù)還原粉末和鐵粉148.4g (摩爾數(shù)2.65)、銅粉5.12g (摩爾數(shù)0.08)、鉛粉6.21g (摩爾數(shù)0.03)和適量的酒精放入球磨機(jī)中，繼續(xù)按球料比2:1在轉(zhuǎn)速350rpm下球磨混合2h，然后加入潤(rùn)滑劑石墨粉32.28g (摩爾數(shù)2.69)和硬脂酸鋅粉2.53g (摩爾數(shù)
0.004)繼續(xù)球磨均勻，出料；先將二次球磨混合粉料裝入模具中，在500MPa壓力下冷壓制制成相對(duì)密度為81%的壓坯，然后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，以升溫速率8V /min升溫至1240 0C，保溫2.5h進(jìn)行燒結(jié)。[0042]本實(shí)施例制備的鐵基摩擦材料的摩擦系數(shù)為0.29，磨損率為4.7X 10_7cm3/J，密度為4.7g/cm3，表觀硬度為50HB，橫向斷裂強(qiáng)度為62N/mm2。
【權(quán)利要求】
1.利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法的工藝步驟和條件如下: (1)將粒度為200?300目的釩鈦磁鐵精礦粉、還原劑石墨粉、鐵粉、潤(rùn)滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉，硬脂酸鋅粉以1:1.69:0.7?2.65:0.87?2.69:0?0.14:0?0.04:0?0.03:0.002?0.004的摩爾比分別進(jìn)行稱料； (2)將稱料后的釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉先置于球磨機(jī)中球磨混合均勻，然后將混勻后的混合料于真空燒結(jié)爐中以升溫速率8?12°C /min升溫至1240?1290°C，保溫I?4h進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原，得預(yù)還原粉末； (3)先將預(yù)還原粉末與第(I)步稱料好的鐵粉、銅粉、錫粉、鉛粉置于球磨機(jī)中進(jìn)行二次球磨混合至均勻，然后再將第(I)步稱料好的潤(rùn)滑劑石墨粉和硬脂酸鋅粉加入繼續(xù)球磨混合至均勻，球磨時(shí)加入適量酒精； (4)先將二次球磨混合料裝入模具中，經(jīng)冷壓制制成相對(duì)密度為80?90%的壓坯，冷壓制的壓力為300?500MPa，然后將壓坯以升溫速率8?12°C /min于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100?1240°C，保溫時(shí)間為2?4h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法所用的釩鈦磁鐵精礦粉的粒度優(yōu)選200?250目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法第(2)步的升溫速率為8?10°C /min，預(yù)還原溫度為1260?1290°C，保溫時(shí)間為2?3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法第(4)步冷壓制制成的壓坯相對(duì)密度為85?90%，冷壓制的壓力為 400 ?5OOMPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法第(4)步冷壓制制成的壓坯相對(duì)密度為85?90%，冷壓制的壓力為 400 ?500MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法第(4)步的升溫速率為8?10°C /min，燒結(jié)溫度為1150?1220°C，保溫時(shí)間為2?3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法第(4)步的升溫速率為8?10°C /min，燒結(jié)溫度為1150?1220°C，保溫時(shí)間為2?3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法，其特征在于該方法第(4)步的升溫速率為8?10°C /min，燒結(jié)溫度為1150?1220°C，保溫時(shí)間為2?3h。
【文檔編號(hào)】B22F1/00GK103447545SQ201310361540
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】馮可芹, 張光明, 李瑩, 鄧偉林 申請(qǐng)人:四川大學(xué)