一種高合金工具鋼的控制冷卻工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高合金工具鋼的控制冷卻工藝，該工藝?yán)肦SM機組前水冷線和斯太爾摩風(fēng)冷線進行控冷，得到符合要求的高合金工具鋼，通過RSM機組前的2-1#、2-2#水箱，進行冷卻得到合適的RSM機組軋制溫度；斯太爾摩風(fēng)冷線通過輥道速度調(diào)節(jié)、風(fēng)機開度調(diào)節(jié)、風(fēng)冷罩蓋開啟調(diào)節(jié)，得到最佳相變轉(zhuǎn)變溫度，得到高合金工具鋼。本發(fā)明同時實現(xiàn)細化晶粒和85%以上的馬氏體比率，提高了高合金工具鋼盤條的質(zhì)量。
【專利說明】一種高合金工具鋼的控制冷卻工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的控制冷卻工藝，具體的說是一種高合金工具鋼的控制冷卻工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高合金工具鋼盤條，主要用于制作歐美等國外市場的電動螺絲刀頭、超硬十字起等五金類工具，要求具有超硬、高韌性、耐磨、高扭矩等特殊性能，調(diào)質(zhì)后硬度達到HRC60以上，為了保證人身安全，扭斷實驗不得出現(xiàn)劈裂斷口。目前該鋼種原來主要從國外進口。國內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量不是太穩(wěn)定，技術(shù)難點在于晶粒大小與金相組織的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種高合金工具鋼的控制冷卻工藝，該工藝通過水冷線、斯太爾摩冷卻線工藝調(diào)節(jié)提高高合金工具鋼盤條馬氏體比率，同時細化晶粒度，提高高合金工具鋼高強度。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的: 一種高合金工具鋼的控制冷卻工藝，其特征在于:該工藝?yán)肦SM機組前水冷線和斯太爾摩風(fēng)冷線進行控冷，得到符合要求的高合金工具鋼，具體要求如下:
1)通過RSM機組前的2-1#、2-2#水箱，進行冷卻得到合適的RSM機組軋制溫度；
2)斯太爾摩風(fēng)冷線通過輥道速度調(diào)節(jié)、風(fēng)機開度調(diào)節(jié)、風(fēng)冷罩蓋開啟調(diào)節(jié)，得到最佳相變轉(zhuǎn)變溫度，得到高合金工具鋼。
[0005]本發(fā)明步驟I)中，2-1#、2_2#水箱全部投入使用，提高冷卻能力與均勻性，保證入RSM機組溫度低于850°C，低溫終軋，細化晶粒；其中，總管壓力5.5bar，開度70% ；2-1#水箱壓力2.5bar,開度90% ；2-2#水箱壓力3.1 bar,開度90%。
[0006]步驟2)中，對1-5#風(fēng)機進行開度調(diào)節(jié)在90%，提高吐絲后的冷卻能力，讓吐絲后盤條快速冷卻到600°C以內(nèi)；6-16#風(fēng)機O。風(fēng)冷600°C后，1-10#罩蓋開，其余罩蓋關(guān)閉，輥道檔位設(shè)置在5檔，進入保溫段，使相變區(qū)從奧氏體快速過渡到馬氏體，從而控制馬氏體比率。
[0007]本發(fā)明通過在RSM前2-1#、2-2#水箱全部投入使用，實現(xiàn)850°C以內(nèi)低溫終軋；
1-5#風(fēng)機風(fēng)機90%，吐絲后快速冷卻到600°C以內(nèi)進入保溫段。同時實現(xiàn)細化晶粒和85%以上的馬氏體比率，提高了高合金工具鋼盤條的質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:通過合適的工藝調(diào)節(jié)，可細化晶粒，提高馬氏體比率，并確保高合金工具鋼盤條的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0009]一種高合金工具鋼 的控制冷卻工藝，包括RSM機組(線材減定徑機組)前的2-1#、
2-2#水箱，進行冷卻得到合適的RSM機組軋制溫度；斯太爾摩風(fēng)冷線通過輥道速度調(diào)節(jié)、風(fēng)機開度調(diào)節(jié)、風(fēng)冷罩蓋開啟調(diào)節(jié)，得到最佳相變轉(zhuǎn)變溫度?？刂评鋮s工藝按以下步驟進行:
1、在2-1#、2-2#水箱全部投入使用，提高冷卻能力與均勻性，保證入RSM機組溫度低于850°C，低溫終軋，細化晶粒。水冷線設(shè)置，總管壓力5.5bar,開度70% ；2-1#水箱壓力
2.5bar,開度 90% ；2-2# 水箱壓力 3.I bar,開度 90%。
[0010]2、對1-5#風(fēng)機進行開度調(diào)節(jié)在90%，提高吐絲后的冷卻能力，讓吐絲后盤條快速冷卻到600°C以內(nèi)。風(fēng)機設(shè)置，1#風(fēng)機90%, 2#風(fēng)機90%，3#風(fēng)機90%，4#風(fēng)機90%，5#風(fēng)機90%, 6-16# 風(fēng)機 O。
[0011]3、風(fēng)冷600°C后，1-10#罩蓋開，其余罩蓋關(guān)閉，輥道檔位設(shè)置在5檔，進入保溫段，使相變區(qū)從奧氏體快速過渡到馬氏體，從而控制馬氏體比率。
[0012]本發(fā)明通過合適的工藝調(diào)節(jié)來細化晶粒，提高馬氏體比率，并確保高合金工具鋼盤條的質(zhì)量 。
【權(quán)利要求】
1.一種高合金工具鋼的控制冷卻工藝，其特征在于:該工藝?yán)肦SM機組前水冷線和斯太爾摩風(fēng)冷線進行控冷，得到符合要求的高合金工具鋼，具體要求如下: 1)通過RSM機組前的2-1#、2-2#水箱，進行冷卻得到合適的RSM機組軋制溫度； 2)斯太爾摩風(fēng)冷線通過輥道速度調(diào)節(jié)、風(fēng)機開度調(diào)節(jié)、風(fēng)冷罩蓋開啟調(diào)節(jié)，得到最佳相變轉(zhuǎn)變溫度，得到高合金工具鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金工具鋼的控制冷卻工藝，其特征在于:步驟I)中，2-1#、2-2#水箱全部投入使用，提高冷卻能力與均勻性，保證入RSM機組溫度低于850°C，低溫終軋，細化晶粒；其中，總管壓力5.5bar，開度70% ;2_1#水箱壓力2.5bar，開度90% ；2-2#水箱壓力3.1 bar,開度90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金工具鋼的控制冷卻工藝，其特征在于:步驟2)中，對1-5#風(fēng)機進行開度調(diào)節(jié)在90%，提高吐絲后的冷卻能力，讓吐絲后盤條快速冷卻到600°C以內(nèi)；6-16#風(fēng)機O。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金工具鋼的控制冷卻工藝，其特征在于:步驟2)中，風(fēng)冷600°C后，1-10#罩蓋開，其余罩蓋關(guān)閉，輥道檔位設(shè)置在5檔，進入保溫段，使相變區(qū)從奧氏體快速過渡到馬氏體，從而控制馬氏體比率。
【文檔編號】C21D11/00GK103436687SQ201310327489
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】黃俊文, 彭學(xué)藝, 肖訓(xùn)軍, 朱峰, 楊靜 申請人:南京鋼鐵股份有限公司