一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為：環(huán)氧樹脂140-150g/L，甲基三乙氧基硅烷13-15g/L，三乙胺16-18g/L，正硅酸乙脂5-7g/L，丙酮15-17g/L，乙二醇20-24g/L，檸檬酸8-10g/L，硼酸7-9g/L，谷氨酸15-17g/L，余量為水；所述工藝為：配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，鍍鋅材料鍍鋅后經(jīng)過酸洗出光處理，然后浸漬于鈍化槽中，鈍化時(shí)間為8-10秒，出鈍化槽后用85-95℃熱風(fēng)吹干。
【專利說明】 一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅材料，例如鍍鋅系鋼板或鋼卷，在生產(chǎn)、存儲、運(yùn)輸及使用過程中，很容易受到環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的腐蝕。為了防止鍍鋅材料的腐蝕，目前普遍采用鉻酸鹽等含有Cr6+的處理劑在鍍鋅系鋼板上形成一層鉻酸鹽鈍化膜，再經(jīng)加熱固化而形成防腐的覆蓋涂層。
[0003]但是，2006年7月I日正式生效的歐盟RoHS指令要求禁止銷售鉛、六價(jià)鉻、汞、鎘、多溴聯(lián)苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六種有害物質(zhì)含量超標(biāo)的產(chǎn)品。為滿足該要求，世界許多鋼鐵企業(yè)紛紛采用無公害鈍化處理等鍍鋅系鋼板表面薄涂層處理技術(shù)?，F(xiàn)有的無公害鈍化處理液有日本帕卡LS1-C-2011型、漢高6000型等。
[0004]CN1268583A公開了一種用于保護(hù)鍍鋅層的無鉻鈍化液及其涂敷方法，該鈍化液的配制方法如下:⑴按水溶性丙烯酸酯樹脂:水=I: 1-4的體積比稀釋；(2)每升稀釋后的水溶性丙烯酸酯樹脂溶液加入1-5克鑰酸鹽，得到無色、透明、pH = 6-9的鈍化液。該鈍化液均勻地涂覆在鍍鋅工件表面。
[0005]上述方法可以在一定程度上提高鍍鋅工件的耐腐蝕性，但上述表面處理的鍍鋅板還存在耐水性差的缺陷，在高溫高濕環(huán)境中鍍鋅板表面出現(xiàn)白色的粉末，或者在常溫下將100 V的熱水滴于鍍鋅板表面24小時(shí)后，即出現(xiàn)泛白、掉粉等現(xiàn)象。
[0006]因此，由現(xiàn)有鍍鋅材料的無鉻鈍化液所形成的鈍化涂層存在耐水性較差的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝，該工藝采用的鈍化膜處理液通過對組份的調(diào)整，使得制備的鈍化膜耐水性能優(yōu)異，且耐腐蝕性好。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為:環(huán)氧樹月旨140-150g/L，甲基三乙氧基硅烷13-15g/L，三乙胺16_18g/L，正硅酸乙脂5_7g/L，丙酮15-17g/L，乙二醇20-24g/L，檸檬酸8-10g/L，硼酸7_9g/L，谷氨酸15_17g/L，余量為水；所述工藝為:配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，鍍鋅材料鍍鋅后經(jīng)過酸洗出光處理，然后浸潰于鈍化槽中，鈍化時(shí)間為8-10秒，出鈍化槽后用85-95°C熱風(fēng)吹干。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
[0011]本發(fā)明處理液以環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，并添加適量的助劑和促進(jìn)劑來改變鈍化膜的性能，使得制備的鈍化膜具備良好的耐水性能，同時(shí)具備良好的耐腐蝕性。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為:環(huán)氧樹脂140g/L，甲基三乙氧基硅烷15g/L，三乙胺16g/L，正硅酸乙脂7g/L，丙酮15g/L，乙二醇24g/L，檸檬酸8g/L，硼酸9g/L，谷氨酸15g/L，余量為水；所述工藝為:配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，鍍鋅材料鍍鋅后經(jīng)過酸洗出光處理，然后浸潰于鈍化槽中，鈍化時(shí)間為10秒，出鈍化槽后用85°C熱風(fēng)吹干。
[0014]實(shí)施例二
[0015]一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為:環(huán)氧樹脂150g/L，甲基三乙氧基硅烷13g/L，三乙胺18g/L，正硅酸乙脂5g/L，丙酮17g/L，乙二醇20g/L，檸檬酸10g/L，硼酸7g/L，谷氨酸17g/L，余量為水；所述工藝為:配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，鍍鋅材料鍍鋅后經(jīng)過酸洗出光處理，然后浸潰于鈍化槽中，鈍化時(shí)間為8秒，出鈍化槽后用85-95°C熱風(fēng)吹干。
[0016]實(shí)施例三
[0017]一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為:環(huán)氧樹脂145g/L，甲基三乙氧基硅烷14g/L，三乙胺17g/L，正硅酸乙脂6g/L，丙酮16g/L，乙二醇22g/L，檸檬酸9g/L，硼酸8g/L，谷氨酸16g/L，余量為水；所述工藝為:配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，鍍鋅材料鍍鋅后經(jīng)過酸洗出光處理，然后浸潰于鈍化槽中，鈍化時(shí)間為9秒，出鈍化槽后用90°C熱風(fēng)吹干。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋅材料表面耐水鈍化膜制備工藝，其特征在于，該工藝采用的處理液的組成為:環(huán)氧樹脂140-150g/L，甲基三乙氧基硅烷13-15g/L，三乙胺16_18g/L，正硅酸乙脂5_7g/L，丙酮 15-17g/L，乙二醇 20_24g/L，檸檬酸 8-lOg/L，硼酸 7_9g/L，谷氨酸 15_17g/L，余量為水；所述工藝為:配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，鍍鋅材料鍍鋅后經(jīng)過酸洗出光處理，然后浸潰于鈍化槽中，鈍化時(shí)間為8-10秒，出鈍化槽后用85-95°C熱風(fēng)吹干。
【文檔編號】C23C22/53GK104342694SQ201310312827
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】莊進(jìn) 申請人:無錫市石塘灣工業(yè)園區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司