專利名稱：連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍍鋅生產(chǎn)線，特別涉及連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置。
背景技術：
在帶鋼鍍鋅生產(chǎn) 過程中，毛坯帶鋼經(jīng)過酸洗、熱處理、鍍鋅、冷卻等エ序后，需要在鍍鋅層的外部噴鈍化漆，然后進行烘干處理。目前，常采用的烘干裝置由烘干箱、加熱器和連接兩者的加熱進管和加熱出管構成。在烘干箱的兩相對端面上設有帶鋼的進出孔，蒸汽在加熱器內被加熱后通過加熱進管進入烘干箱，在烘干箱內流通后溫度降低，然后通過加熱出管返回加熱器，加熱后再通過加熱進管進入烘干箱，形成連續(xù)循環(huán)的工作過程，從而將從烘干箱不斷通過的帶鋼進行烘干處理。上述烘干箱的設計溫度為80°左右，但實際工作溫度僅達到60°左右。為確保烘干質量，常采取的措施有兩種1、增加烘干裝置的數(shù)量；2、降低生產(chǎn)線的運行速度。其中第一種方式増加了生產(chǎn)線的制造成本和占用空間，第二種方式降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種低成本、不增大生產(chǎn)線占用空間且保證生產(chǎn)效率的連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置，由烘干箱、加熱器及連接兩者的加熱進管和加熱出管構成，其特征在干所述加熱進管由第一分管和第二分管構成，所述兩分管在端ロ處分別固裝有相連接的第一法蘭套和第二法蘭套；所述加熱進管內設有電加熱管，所述電加熱管安裝在第一法蘭套或第二法蘭套上，所述第一分管上或第二分管上制有出線孔。本實用新型還可以采用如下技術方案所述電加熱管采用單頭電加熱管，電加熱管為數(shù)個，沿圓周均布設置。所述電加熱管采用U型電加熱管。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是通過在加熱進管內增設電加熱管，對從加熱器內流出的蒸汽進行二次加熱，從而提高了蒸汽的溫度，確保烘干箱內的溫度達到設定值，進而確保了帶鋼的烘干質量。該烘干裝置與現(xiàn)有技術相比，不需要增加烘干裝置的數(shù)量和降低生產(chǎn)線的運行速度，一方面不增大占用空間，另ー方面保證了生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I中的A處局部放大圖；圖3是圖I中B-B剖視放大圖。圖中1、烘干箱；2、加熱器；3、加熱進管；3_1、第一分管；3_2、第二分管；4、加熱出管；5、第一法蘭套；6、第二法蘭套；7、電加熱管；8、出線孔。
具體實施方式
為能進一歩了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-3，鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置，由烘干箱I、加熱器2及連接兩者的加熱進管3和加熱出管4構成。所述加熱進管由第一分管3-1和第二分管3-2構成，所述兩分管在端ロ處分別固裝有相連接的第一法蘭套5和第二法蘭套6。具體的，上述兩法蘭套可通過焊接或螺紋連接的方式固裝在相應的分管端口上。所述加熱進管內設有電加熱管7，所述電加熱管安裝在第一法蘭套或第二法蘭套上，所述第一分管上或第二分管上制有出 線孔8。上述電加熱管的電線通過出線孔從加熱進管內引出，并與外界的電源相連。從便于安裝和維修的角度考慮，上述電加熱管可采用單頭電加熱管和U型電加熱管。當電加熱管采用單頭電加熱管時，為保證加熱的效果，采用數(shù)個電加熱管，電加熱管在空間上沿圓周均布設置。附圖中為單頭電加熱管的結構。
權利要求1.連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置，由烘干箱、加熱器及連接兩者的加熱進管和加熱出管構成，其特征在于所述加熱進管由第一分管和第二分管構成，所述兩分管在端口處分別固裝有相連接的第一法蘭套和第二法蘭套；所述加熱進管內設有電加熱管，所述電加熱管安裝在第一法蘭套或第二法蘭套上，所述第一分管上或第二分管上制有出線孔。
2.根據(jù)權利要求I所述連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置，其特征在于所述電加熱管采用單頭電加熱管，電加熱管為數(shù)個，沿圓周均布設置。
3.根據(jù)權利要求I所述連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置，其特征在于所述電加熱管采用U型電加熱管。
專利摘要本實用新型涉及連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中的鈍化烘干裝置，由烘干箱、加熱器及連接兩者的加熱進管和加熱出管構成，其特點是所述加熱進管由第一分管和第二分管構成，所述兩分管在端口處分別固裝有相連接的第一法蘭套和第二法蘭套，所述加熱進管內設有電加熱管，所述電加熱管安裝在第一法蘭套或第二法蘭套上，所述第一分管上或第二分管上制有出線孔。本實用新型通過在加熱進管內增設電加熱管，對從加熱器內流出的蒸汽進行二次加熱，從而提高了蒸汽的溫度，確保烘干箱內的溫度達到設定值，進而確保了帶鋼的烘干質量。該烘干裝置與現(xiàn)有技術相比，不需要增加烘干裝置的數(shù)量和降低生產(chǎn)線的運行速度，一方面不增大占用空間，另一方面保證了生產(chǎn)效率。
文檔編號B05D3/02GK202387661SQ201120534359
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權日2011年12月19日
發(fā)明者劉順來, 趙國印 申請人:天津市鳳鳴冷板有限公司