一種鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明專利公開了一種鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置，包括清理室、拋丸器、輸入輥道、輸出輥道、噴漆室、烘干室、螺旋輸送機、提升機、分離器和中間過渡輥道，所述輸入輥道設(shè)置在所述清理室的入口處，所述拋丸器設(shè)置在所述清理室的內(nèi)壁上，所述清理室的底部設(shè)置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機連接所述提升機的入料口，所述提升機的出料口連接所述分離器，所述分離器的出料口連接所述拋丸器，所述中間過渡輥道連接所述清理室和噴漆室，所述噴漆室的出口連接所述烘干室，所述烘干室的出口連接所述輸出輥道。本發(fā)明專利的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，方便、實用，能夠?qū)︿摪暹M行一系列的預(yù)處理，處理效率高，效果很好，具有極大的市場價值。
【專利說明】一種鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利是屬于拋丸機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，伴隨著科學(xué)技術(shù)的獨斷發(fā)展、改變，在鑄造、建筑、化工、壓力容器、汽 車、船舶等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面需要進行清理或強化處理。尤其針對于鋼板表面 及Η型鋼等表面的清理，需要通過拋丸清理，去除鋼材表面的銹蝕、污物、氧化皮等，使鋼材 起到強化的作用，提高工件的抗疲勞強度，并最終達(dá)到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
[0003] 發(fā)明專利內(nèi)容
[0004] 發(fā)明專利目的：本發(fā)明專利針對現(xiàn)有技術(shù)中鋼板清理所存在的缺陷，提供一種清 理、噴漆、烘干一條龍的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置。
[0005] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專利的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置采用如下技 術(shù)方案：
[0006] 一種鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置，包括清理室、拋丸器、輸入輥道、輸出輥道、噴漆室、烘 干室、螺旋輸送機、提升機、分離器和中間過渡輥道，所述輸入輥道設(shè)置在所述清理室的入 口處，所述拋丸器設(shè)置在所述清理室的內(nèi)壁上，所述清理室的底部設(shè)置有螺旋輸送機，所述 螺旋輸送機連接所述提升機的入料口，所述提升機的出料口連接所述分離器，所述分離器 的出料口連接所述拋丸器，所述中間過渡輥道連接所述清理室和噴漆室，所述噴漆室的出 口連接所述烘干室，所述烘干室的出口連接所述輸出輥道。
[0007] 更進一步的，所述拋丸器的數(shù)量為8個。
[0008] 更進一步的，安裝所述拋丸器的內(nèi)壁與堅直方向的夾角為25-30度。
[0009] 更進一步的，所述輸入輥道和輸出輥道的長度均為150-160m。
[0010] 更進一步的，所述烘干室的長度為80-90m。
[0011] 更進一步的，所述噴漆室的長度為22-23m。
[0012] 更進一步的，還包括滾筒除塵器，所述滾筒除塵器連接所述清理室。
[0013] 更進一步的，還包括滾刷，所述滾刷設(shè)置在所述清理室出口處。滾刷用于對積累在 鋼材上面的彈丸進行清掃。
[0014] 有益效果：本發(fā)明專利的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，方便、實用，能 夠?qū)︿摪暹M行一系列的預(yù)處理，處理效率高，效果很好，具有極大的市場價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明專利的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明專利，應(yīng)理解這些實施例僅用于 說明本發(fā)明專利而不用于限制本發(fā)明專利的范圍，在閱讀了本發(fā)明專利之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員對本發(fā)明專利的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017] 請參閱圖1所示，本發(fā)明專利的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置，包括清理室1、拋丸器2、輸 入輥道3、輸出輥道4、噴漆室5、烘干室6、螺旋輸送機7、提升機8、分離器9和中間過渡輥 道10。其中，拋丸器9的數(shù)量為8個。輸入輥道3設(shè)置在清理室1的入口處，拋丸器2設(shè)置 在清理室1的內(nèi)壁上。安裝拋丸器9的內(nèi)壁與堅直方向的夾角為25-30度。此時鋼板清理 效果較好。清理室1的底部設(shè)置有螺旋輸送機7,螺旋輸送機7連接提升機8的入料口，提 升機8的出料口連接分離器9，分離器9的出料口連接拋丸器2，中間過渡輥道10連接清理 室1和噴漆室5,噴漆室5的出口連接烘干室6,烘干室7的出口連接輸出輥道4。其中，輸 入輥道3和輸出輥道4的長度均為150-160m。烘干室6的長度為80-90m。噴漆室5的長 度為22-23m。烘干效果較好。還包括滾筒除塵器，滾筒除塵器連接清理室1。用于對清理 室1內(nèi)粉塵進行清除。還包括滾刷11，滾刷11設(shè)置在清理室1出口處。滾刷9用于對積累 在鋼材上面的彈丸進行清掃。
[0018] 本發(fā)明專利的鋼板清理是這樣實施的：本發(fā)明專利在清理過程中由行走吊掛裝置 將鋼板送進清理室1內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋丸器9總 成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙 度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。撒落下來 的丸渣塵混合物經(jīng)清理室1送料螺旋輸送機7匯集于提升機8的進料口，再經(jīng)提升機8到達(dá) 分離器9。分離器9將丸渣塵混合物分離成丸塵混合物及混渣。混渣首先從洞口排出，丸塵 混合物被輸送和分布到風(fēng)選分離器上，經(jīng)風(fēng)選分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃， 分離后的干凈彈丸落入分離器儲料斗，經(jīng)由拋丸器9拋出。
[0019] 本發(fā)明專利的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，方便、實用，能夠?qū)︿摪?進行一系列的預(yù)處理，處理效率高，效果很好，具有極大的市場價值。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼板預(yù)處理生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括清理室（1)、拋丸器（2)、輸入輥道（3)、 輸出輥道（4)、噴漆室（5)、烘干室（6)、螺旋輸送機（7)、提升機（8)、分離器（9)和中間過 渡輥道（10)，所述輸入輥道（3)設(shè)置在所述清理室（1)的入口處，所述拋丸器（2)設(shè)置在 所述清理室（1)的內(nèi)壁上，所述清理室（1)的底部設(shè)置有螺旋輸送機（7)，所述螺旋輸送機 (7)連接所述提升機（8)的入料口，所述提升機（8)的出料口連接所述分離器（9)，所述分 離器（9)的出料口連接所述拋丸器（2)，所述中間過渡輥道（10)連接所述清理室（1)和噴 漆室（5)，所述噴漆室（5)的出口連接所述烘干室（6)，所述烘干室（7)的出口連接所述輸 出輥道（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機，其特征在于，所述拋丸器（9)的數(shù)量為8 個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機，其特征在于，安裝所述拋丸器（9)的內(nèi)壁 與堅直方向的夾角為25-30度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機，其特征在于，所述輸入輥道（3)和輸出輥 道⑷的長度均為150-160m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機，其特征在于，所述烘干室（6)的長度為 80-90m〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機，其特征在于，所述噴漆室（5)的長度為 22_23m〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機，其特征在于，還包括滾筒除塵器，所述滾 筒除塵器連接所述清理室（1)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機，其特征在于，還包括滾刷（11)，所述滾刷 (11)設(shè)置在所述清理室（1)出口處。
【文檔編號】B24C9/00GK104117920SQ201310145472
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月23日
【發(fā)明者】王興芳, 刑棟 申請人:王興芳