專利名稱：玻璃圓弧角磨邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃加工設(shè)備，尤其涉及一種玻璃圓弧角磨邊機。
背景技術(shù)：
玻璃磨邊機在各種家電玻璃及汽車玻璃等廣泛應(yīng)用。目前，對玻璃的直邊磨削有專門的成套設(shè)備，但是這類設(shè)備不能實現(xiàn)對玻璃的直角進行圓弧倒角，現(xiàn)有的玻璃圓弧角磨邊機進行磨削的圓弧比較小而且不能保證圓弧邊和直角邊相切，安放裝置比較麻煩，遇到圓弧大且要求精度比較高玻璃圓弧磨削需要在專門的加工中心上磨削，而此類磨削中心價格昂貴，且效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高、全自動操作的玻璃圓弧角磨邊機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:玻璃圓弧角磨邊機，包括機架
1、設(shè)在機架I上的主驅(qū)動電機2、轉(zhuǎn)動并豎向設(shè)在機架I上的傳動軸3以及水平設(shè)在傳動軸3上端的臺板4，主驅(qū)動電機2與傳動軸3傳動連接，所述臺板4為矩形結(jié)構(gòu)，傳動軸3與臺板4下表面的連接處靠近臺板4的一個角，機架I上設(shè)有以傳動軸3中心線為中心的弧形軌道5，臺板4下表面開設(shè)有與弧形軌道5配合的弧形凹槽6，臺板4上設(shè)有玻璃裝夾機構(gòu)，機架I上設(shè)有鄰近傳動軸3的磨邊裝置。所述磨邊裝置包括下支撐框架7，水平滑動設(shè)在下支撐框架7上的上支撐框架8、豎向滑動設(shè)在上支撐框架8上的安裝架9、固定設(shè)在安裝架9上的磨邊電機14以及與磨邊電機14動力輸出端連接的磨輪15，磨輪15的中軸線垂直于臺板4表面，上支撐框架8在下支撐框架7上以及安裝架9在上支撐框架8上均采用燕尾槽結(jié)構(gòu)滑動連接，下支撐框架7頂部設(shè)有水平滑槽10，水平滑槽10內(nèi)設(shè)有與上支撐框架8底部連接的連接塊11，連接塊11螺紋連接有水平螺桿12，水平螺桿12穿設(shè)在下支撐框架7上，水平螺桿12上設(shè)有位于下支撐框架7外側(cè)的下限位環(huán)25，下支撐框架7上設(shè)有穿過水平螺桿12用于限定下限位環(huán)25位置的下蓋體13，安裝架9螺紋連接有豎向螺桿16，豎向螺桿16穿設(shè)在上支撐框架8上，豎向螺桿16上設(shè)有位于上支撐框架8外側(cè)的上限位環(huán)，上支撐框架8上設(shè)有穿過豎向螺桿16用于限定上限位環(huán)位置的上蓋體17。所述玻璃裝夾機構(gòu)包括設(shè)在臺板4上表面的支撐塊18、設(shè)在臺板4相鄰兩邊上的定位塊19以及設(shè)在臺板4另外相鄰兩邊上的夾緊氣缸20，定位塊19上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿21，調(diào)節(jié)螺桿21與相對邊上的夾緊氣缸20相對設(shè)置。所述機架I上設(shè)有四個限位開關(guān)26，所述弧形凹槽6設(shè)有兩道，其中兩個限位開關(guān)26位于臺板4 一側(cè)，另兩個限位開關(guān)26位于臺板4相對一側(cè)，同側(cè)的兩個限位開關(guān)26分別設(shè)在相應(yīng)一道弧形凹槽6所在的圓上，臺板4下表面上設(shè)有四個限位塊22，其中每道弧形凹槽6內(nèi)可拆卸連接有兩個限位塊22。
所述機架I上設(shè)有位于磨邊裝置兩側(cè)的限位桿23。采用上述技術(shù)方案，將平板玻璃放置到臺板上并使用玻璃裝夾機構(gòu)將其夾緊，開啟主驅(qū)動電機，通過傳動軸帶動臺板連同玻璃一起轉(zhuǎn)動，臺板沿兩條軌道轉(zhuǎn)動，磨邊裝置也開啟，隨著玻璃的轉(zhuǎn)動，磨邊裝置的磨輪對平板玻璃的圓弧角同時進行上下磨邊。磨邊包括粗磨和精磨兩個過程。磨邊裝置的磨輪可以通過調(diào)整水平螺桿和豎向螺桿進行水平和上下位置的調(diào)整。限位塊可以放置在弧形凹槽的不同位置，以使轉(zhuǎn)動要求的角度來觸碰其相對應(yīng)的限位開關(guān)。限位桿防止限位開關(guān)失效后，臺板繼續(xù)轉(zhuǎn)動碰到下支撐框架的作用。本發(fā)明應(yīng)用于玻璃加工行業(yè)，對平板玻璃的直角進行倒圓弧角加工，實現(xiàn)了大尺寸玻璃大圓弧角的精度磨削加工。本發(fā)明克服了大型數(shù)控加工中心價格昂貴，加工效率低的缺點，結(jié)構(gòu)簡單，加工可靠，可以實現(xiàn)不同大小圓弧角的高效精密磨削加工。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中臺板下表面的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明當中磨邊裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖4當中下支撐框架的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4當中水平螺桿與下支撐框架之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的玻璃圓弧角磨邊機，包括機架1、設(shè)在機架I上的主驅(qū)動電機2、轉(zhuǎn)動并豎向設(shè)在機架I上的傳動軸3以及水平設(shè)在傳動軸3上端的臺板4，主驅(qū)動電機2與傳動軸3傳動連接，所述臺板4為矩形結(jié)構(gòu)，傳動軸3與臺板4下表面的連接處靠近臺板4的一個角，機架I上設(shè)有以傳動軸3中心線為中心的弧形軌道5，臺板4下表面開設(shè)有與弧形軌道5配合的弧形凹槽6，臺板4上設(shè)有玻璃裝夾機構(gòu)，機架I上設(shè)有鄰近傳動軸3的磨邊裝置。磨邊裝置包括下支撐框架7，水平滑動設(shè)在下支撐框架7上的上支撐框架8、豎向滑動設(shè)在上支撐框架8上的安裝架9、固定設(shè)在安裝架9上的磨邊電機14以及與磨邊電機14動力輸出端連接的磨輪15，磨輪15的中軸線垂直于臺板4表面，上支撐框架8在下支撐框架7上以及安裝架9在上支撐框架8上均采用燕尾槽結(jié)構(gòu)滑動連接，下支撐框架7頂部設(shè)有水平滑槽10，水平滑槽10內(nèi)設(shè)有與上支撐框架8底部連接的連接塊11，連接塊11螺紋連接有水平螺桿12，水平螺桿12穿設(shè)在下支撐框架7上，水平螺桿12上設(shè)有位于下支撐框架7外側(cè)的下限位環(huán)25，下支撐框架7上設(shè)有穿過水平螺桿12用于限定下限位環(huán)25位置的下蓋體13，安裝架9螺紋連接有豎向螺桿16，豎向螺桿16穿設(shè)在上支撐框架8上，豎向螺桿16上設(shè)有位于上支撐框架8外側(cè)的上限位環(huán)(圖中未示意出來)，上支撐框架8上設(shè)有穿過豎向螺桿16用于限定上限位環(huán)位置的上蓋體17。玻璃裝夾機構(gòu)包括設(shè)在臺板4上表面的支撐塊18、設(shè)在臺板4相鄰兩邊上的定位塊19以及設(shè)在臺板4另外相鄰兩邊上的夾緊氣缸20，定位塊19上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿21，調(diào)節(jié)螺桿21與相對邊上的夾緊氣缸20相對設(shè)置。機架I上設(shè)有四個限位開關(guān)26，所述弧形凹槽6設(shè)有兩道，其中兩個限位開關(guān)26位于臺板4 一側(cè)，另兩個限位開關(guān)26 (圖中未顯示)位于臺板4相對一側(cè)，同側(cè)的兩個限位開關(guān)26分別設(shè)在相應(yīng)一道弧形凹槽6所在的圓上，臺板4下表面上設(shè)有四個限位塊22，其中每道弧形凹槽6內(nèi)可拆卸連接有兩個限位塊22。機架I上設(shè)有位于磨邊裝置兩側(cè)的限位桿23。本發(fā)明的具體工作過程為:啟動磨邊電機14，打開冷卻水，使冷卻水出水口對著磨輪15邊沿，放置待磨玻璃于支撐塊18上，待磨玻璃加工前留有0.5mm的加工余量，待磨玻璃由定位塊19上螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿21實現(xiàn)定位，打開氣源開關(guān)使夾緊氣缸20的活塞桿伸出，使待磨玻璃于臺板4上夾緊，開動主驅(qū)動電機2的電源，主驅(qū)動電機2通過鏈條24帶動傳動軸3，傳動軸3通過臺板4帶動待磨玻璃沿著傳動軸3回轉(zhuǎn)，磨邊電機14上安裝的磨輪15實現(xiàn)對待磨玻璃的圓角磨削。當臺板4轉(zhuǎn)到一定角度時，其中一道弧形凹槽6上的限位塊22觸發(fā)其對應(yīng)的限位開關(guān)26，電控系統(tǒng)變頻器將使主驅(qū)動電機2減速，臺板4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當另一道弧形凹槽6上的限位塊22觸發(fā)其對應(yīng)的限位開關(guān)26時，完成粗磨；電控系統(tǒng)變頻器接收該限位開關(guān)26的觸發(fā)信號將使主驅(qū)動電機2反轉(zhuǎn)，當臺板4反轉(zhuǎn)90度左右時，另一側(cè)的限位塊22觸發(fā)其對應(yīng)的限位開關(guān)26時，將使主驅(qū)動電機2停止，同時電信號使夾緊氣缸20卸荷，松開待磨玻璃，完成對待磨玻璃圓弧角的精磨。然后再換方向?qū)ΥゲＡЯ硗獾膱A弧角進行磨邊。如圖5所示，當需要對磨輪15進行水平位置調(diào)整時，擰松水平緊固螺母13，使用螺絲刀擰動水平螺桿12，水平螺桿12在下限位環(huán)25和下蓋體13的限定下，連接塊11沿水平滑槽10水平移動，帶動上支撐框架8、安裝架9、磨邊電機14和磨輪15的水平調(diào)節(jié)。需要對磨輪15進行上下位置調(diào)整時，使用螺絲刀擰動豎向螺桿16，豎向螺桿16在上限位環(huán)和上蓋體17的限定下，安裝架9沿豎向螺桿16上下移動，帶動上磨邊電機14和磨輪15的水平調(diào)節(jié)。本實施例所請求保護的技術(shù)方案并非是對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明做了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，若對本發(fā)明的技術(shù)方案進行局部修改或者同等替換，這同樣在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.玻璃圓弧角磨邊機，包括機架(I)、設(shè)在機架(I)上的主驅(qū)動電機(2)、轉(zhuǎn)動并豎向設(shè)在機架(I)上的傳動軸(3)以及水平設(shè)在傳動軸(3)上端的臺板(4)，主驅(qū)動電機(2)與傳動軸(3)傳動連接，其特征在于:所述臺板(4)為矩形結(jié)構(gòu)，傳動軸(3)與臺板(4)下表面的連接處靠近臺板(4)的一個角，機架(I)上設(shè)有以傳動軸(3)中心線為中心的弧形軌道(5)，臺板(4)下表面開設(shè)有與弧形軌道(5)配合的弧形凹槽(6)，臺板(4)上設(shè)有玻璃裝夾機構(gòu)，機架(I)上設(shè)有鄰近傳動軸(3)的磨邊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃圓弧角磨邊機，其特征在于:所述磨邊裝置包括下支撐框架(7 )，水平滑動設(shè)在下支撐框架(7 )上的上支撐框架(8 )、豎向滑動設(shè)在上支撐框架(8 )上的安裝架(9)、固定設(shè)在安裝架(9)上的磨邊電機(14)以及與磨邊電機(14)動力輸出端連接的磨輪(15)，磨輪(15)的中軸線垂直于臺板(4)表面，上支撐框架(8)在下支撐框架(7)上以及安裝架(9)在上支撐框架(8)上均采用燕尾槽結(jié)構(gòu)滑動連接，下支撐框架(7)頂部設(shè)有水平滑槽(10)，水平滑槽(10)內(nèi)設(shè)有與上支撐框架(8)底部連接的連接塊(11)，連接塊(11)螺紋連接有水平螺桿(12)，水平螺桿(12)穿設(shè)在下支撐框架(7 )上，水平螺桿(12)上設(shè)有位于下支撐框架(7)外側(cè)的下限位環(huán)(25)，下支撐框架(7)上設(shè)有穿過水平螺桿(12 )用于限定下限位環(huán)(25 )位置的下蓋體(13 )，安裝架(9 )螺紋連接有豎向螺桿(16 )，豎向螺桿(16)穿設(shè)在上支撐框架(8)上，豎向螺桿(16)上設(shè)有位于上支撐框架(8)外側(cè)的上限位環(huán)，上支撐框架(8)上設(shè)有穿過豎向螺桿(16)用于限定上限位環(huán)位置的上蓋體(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃圓弧角磨邊機，其特征在于:所述玻璃裝夾機構(gòu)包括設(shè)在臺板(4)上表面的支撐塊(18)、設(shè)在臺板(4)相鄰兩邊上的定位塊(19)以及設(shè)在臺板(4)另外相鄰兩邊上的夾緊氣缸(20)，定位塊(19)上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(21)，調(diào)節(jié)螺桿(21)與相對邊上的夾緊氣缸(20 )相對設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃圓弧角磨邊機，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)有四個限位開關(guān)(21)，所述弧形凹槽(6)設(shè)有兩道，其中兩個限位開關(guān)(21)位于臺板(4) 一側(cè)，另兩個限位開關(guān)(21)位于臺板(4)相對一側(cè)，同側(cè)的兩個限位開關(guān)(21)分別設(shè)在相應(yīng)一道弧形凹槽(6)所在的圓上，臺板(4)下表面上設(shè)有四個限位塊(22)，其中每道弧形凹槽(6)內(nèi)可拆卸連接有兩個限位塊(22 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃圓弧角磨邊機，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)有位于磨邊裝置兩側(cè)的限位桿(23)。
全文摘要
玻璃圓弧角磨邊機，包括設(shè)在機架(1)上的主驅(qū)動電機(2)、轉(zhuǎn)動并豎向設(shè)在機架(1)上的傳動軸(3)以及水平設(shè)在傳動軸(3)上端的臺板(4)，所述臺板(4)為矩形結(jié)構(gòu)，傳動軸(3)與臺板(4)下表面的連接處靠近臺板(4)的一個角，機架(1)上設(shè)有以傳動軸(3)中心線為中心的弧形軌道(5)，臺板(4)下表面開設(shè)有弧形凹槽(6)，臺板(4)上設(shè)有玻璃裝夾機構(gòu)和磨邊裝置。本發(fā)明應(yīng)用于玻璃加工行業(yè)，對平板玻璃的直角進行倒圓弧角加工，實現(xiàn)了大尺寸玻璃大圓弧角的精度磨削加工。本發(fā)明克服了大型數(shù)控加工中心價格昂貴，加工效率低的缺點，結(jié)構(gòu)簡單，加工可靠，可以實現(xiàn)不同大小圓弧角的高效精密磨削加工。
文檔編號B24B9/08GK103170885SQ201310131160
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者向道輝, 童景琳, 李長有, 梁松, 楊廣賓, 秦強, 王艷鳳, 趙波, 高國富, 焦鋒, 崔峰 申請人:河南理工大學