專利名稱：從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金及循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域，具體地涉及一種從高堿性脈石金礦中提取金、以廢治廢已降低生產(chǎn)成本的方法，尤其涉及從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法。
二.
背景技術(shù)：
隨著金礦開采的不斷進行，易處理金礦資源日益枯竭，大量低品位難處理金礦因沒有經(jīng)濟、合理的選冶工藝而成為“呆礦”，其中的金含量為2 6g/t，我國金礦資源中約有1/3的屬于此類金礦，此類金礦大多為高堿性脈石含As、含炭微細(xì)粒難處理金礦，且主要分布在“滇黔桂”金三角等省區(qū)。其中的金70%以上包裹在黃鐵礦中，另有少量碳酸鹽、硅酸鹽包裹金。金的直接氰化或炭浸浸出率小于15%。目前工業(yè)上主要采用原礦浮選-金精礦焙燒氧化-氰化提金工藝從此類金礦中提金，該工藝金回收率低(< 90%)、尾渣金含量高(> 6g/t)、污染嚴(yán)重，急需一種新工藝來處理此類金礦。1996年在我國鹿兒壩金礦3000t生物堆浸氧化試驗中硫酸的耗量為96kg/t礦，這不僅給試驗帶來沉重的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)而且礦堆表面大量出現(xiàn)硫酸鹽類的物質(zhì)，致使整個礦堆滲透困難，最后迫使試驗終止，國內(nèi)外經(jīng)驗表明金礦中碳酸鹽含量大于4%時不適合采用堆浸生物氧化處理，而大多金礦資源中高堿性脈石碳酸鹽含量高達50%以上，因此不能采用堆浸生物氧化處理。我國的貴州紫金礦業(yè)股份有限公司采用加熱堿浸-炭浸提金工藝從高堿性脈石高金品位金原礦中提金，但采用該工藝只有處理金含量10g/t以上的金礦才有經(jīng)濟價值，目前該工藝存在生產(chǎn)成本高、藥劑耗量大等問題。金精礦生物氧 化技術(shù)已在國內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用多年，金精礦熱壓氧化在國外也有廠家應(yīng)用，作為兩種具有良好發(fā)展前景的金精礦處理工藝，是目前研究應(yīng)用的熱點。但金精礦生物氧化劑熱壓氧化都不可避免的存在著酸高、Fe3+高、含As氧化廢液的中和成本高等問題，中和成本總生產(chǎn)成本的40%以上，目前工業(yè)上主要采用石灰中和氧化廢液。以上研究均未涉及到本發(fā)明方法及內(nèi)容，因此尋求一種工藝簡單、成本低、金回收率高的處理此類金礦的方法具有重要的意義。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法，該方法在實現(xiàn)金高效、低成本回收的同時實現(xiàn)①金精礦氧化液中有害成份S042-及Fe、As等有害離子與尾礦中CaO、MgO等堿性脈石中和，實現(xiàn)了以廢治廢；②生物氧化廢液或熱壓氧化廢液中和零成本； As、Fe等有害離子以穩(wěn)定安全狀態(tài)存在，中和尾渣滲透性好。得到的中和渣安全性符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HJ/T299-2007)、GB5085.3-2007、GB5085.1-2007)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:1、首先將高堿性脈石含As、含炭微細(xì)粒難處理金礦浮選分別得到金精礦、高堿性脈石尾礦，然后將金精礦采用生物氧化-炭浸提金或熱壓氧化-氰化提金工藝提金，最后采用浮選得到的高堿性脈石尾礦中和生物氧化或熱壓氧化產(chǎn)出的高酸、高Fe、含As氧化廢液，中和洛堆尾礦庫，中和液返回循環(huán)使用。2、該難處理金礦含金3 6g/t，硫化物包裹金70%以上，S、As、有機炭含量分別為
1.20% 2.00%,0.10% 0.8%、0.72% 2%，堿性脈石主要為方解石、白云石，其中的CaO、MgO、A1203 含量分別為 20% 30%、12% 16%、1.5 3.0%。3、浮選出的金精礦中金、有機炭、As含量分別為25 40g/t、6% 10%、2 5%，黃鐵礦、毒砂含量分別為45% 70%、2% 4%，70%以上的金為硫化物包裹。浮選尾礦CaO、MgO、A1203含量分別為23% 33%、14% 18%、3% 6%，硫化物含量小于0.4%。4、生物氧化或熱壓氧化廢液ρΗ=0.5 1.2，酸度35g/L以上，F(xiàn)e、As含量分別為30 40g/L、0.5 3g/L, Fe/As=10 45, As3+<0.4mg/L、Fe2+〈100mg/L。5、高堿性脈石尾礦中和金精礦氧化廢液后As、Fe有害金屬離子以穩(wěn)定的堿性砷酸鐵或臭蔥石的狀態(tài)進入渣中，S042-以硫酸鈣狀態(tài)進入渣中，中和渣直接堆存尾礦庫，中和液循環(huán)使用本發(fā)明的特點:①首次采用該工藝處理高堿性脈石含As、含炭微細(xì)粒難處理金礦石，實現(xiàn)了金精礦生物或熱壓氧化高酸、高Fe、含As廢液中有害成份與高堿性脈石浮選尾礦中Ca0、Mg0堿性脈石的零成本中和。

②實現(xiàn)了此類礦石浮選精礦氧化液酸、Fe、As與堿性脈石尾礦中和生成穩(wěn)定的堿性砷酸鐵、臭蔥石及硫酸鈣，實現(xiàn)了以廢治廢。③首次對高堿性脈石難處理金礦采用浮選尾礦中和金精礦氧化廢液工藝提高浮選尾礦滲透性、穩(wěn)定性及安全性。本發(fā)明的技術(shù)效果:1、采用本發(fā)明高堿性脈石尾礦用量為300 400kg/m3氧化廢液時，氧化廢液中和后pH=6 9，中和水符合國家GB8978-1996國家標(biāo)準(zhǔn)。2、采用本發(fā)明實現(xiàn)生物氧化及熱壓氧化高酸、高Fe、含As氧化廢液零成本中和，直接降低生物氧化或熱壓氧化產(chǎn)生產(chǎn)成本40%以上。3、采用本發(fā)明得到的中和渣滲透速率是尾礦滲透性、安全性的1.5 1.7倍，金回收率96%以上。
四.


圖1是本發(fā)明從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法的流程圖。
五.
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述將本發(fā)明應(yīng)用于高堿性脈石含As、含炭難處理金礦，金礦原礦多元素分析如表I所示，浮選得到的高堿性脈石尾礦、金精礦分別如表2、3所示，金精礦氧化廢液成份如表4所示。表I高堿性脈石含As、含炭難處理金礦全元素分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法，其特征在于:首先將高堿性脈石含As、含炭微細(xì)粒難處理金礦浮選分別得到金精礦、高堿性脈石尾礦，然后將金精礦采用生物氧化-炭浸提金或熱壓氧化-氰化提金工藝提金，最后采用浮選得到的高堿性脈石尾礦中和生物氧化或熱壓氧化產(chǎn)出的高酸、高Fe、含As氧化廢液，中和渣堆尾礦庫，中和液返回循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法，其特征在于:該難處理金礦含金3 6g/t，硫化物包裹金70%以上，S、As、有機炭含量分別為1.20% 2.00%、0.10% 0.8%、0.72% 2%，堿性脈石主要為方解石、白云石，其中的Ca0、Mg0、A1203含量分別為 20% 30%、12% 16%、1.5 3.0%。
3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法，其特征在于:浮選出的金精礦中金、有機炭、As含量分別為25 40g/t、6% 10%、2 5%，黃鐵礦、毒砂含量分別為45% 70%、2% 4%’70%以上的金為硫化物包裹，浮選尾礦CaO、MgO、A1203含量分別為23% 33%、14% 18%、3% 6%，硫化物含量小于0.4%。
4.根據(jù)權(quán)利I或3所述的從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法，其特征在于:生物氧化或熱壓氧化廢液PH=0.5 1.2，酸度35g/L以上，F(xiàn)e、As含量分別為30 40g/L、0.5 3g/L, Fe/As=10 45, As3+<0.4mg/L、Fe2+〈100mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利I或2所述的從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法，其特征在于:高堿性脈石尾礦中和金精礦氧化廢液后As、Fe有害金屬離子以穩(wěn)定的堿性砷酸鐵或臭蔥石的狀態(tài)進入渣中，S042-以 硫酸鈣狀態(tài)進入渣中，中和渣直接堆存尾礦庫，中和液循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從含砷、含炭高堿性脈石中提取金的方法，其特征在于首先將高堿性脈石含As、含炭微細(xì)粒難處理金礦浮選分別得到金精礦、高堿性脈石尾礦，然后將金精礦采用生物氧化-炭浸提金或熱壓氧化-氰化提金工藝提金，最后采用浮選得到的高堿性脈石尾礦中和生物氧化或熱壓氧化產(chǎn)出的高酸、高Fe、含As氧化廢液，中和渣堆尾礦庫，中和液返回循環(huán)使用，該方法在實現(xiàn)金高效、低成本回收的同時實現(xiàn)①金精礦氧化液中有害成份SO42-及Fe、As等有害離子與尾礦中CaO、MgO等堿性脈石中和，實現(xiàn)了以廢治廢；②生物氧化廢液或熱壓氧化廢液中和零成本；③As、Fe等有害離子以穩(wěn)定安全狀態(tài)存在，中和尾渣滲透性好，得到的中和渣安全性符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C22B11/00GK103194613SQ20131012961
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者黃中省, 伍贈玲, 衷水平, 王瑞永, 鄒來昌, 陳景河 申請人:紫金礦業(yè)集團股份有限公司