專利名稱：一種活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活塞式制冷壓縮機(jī)的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種用于活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨加工的夾具。
背景技術(shù)：
目前，在冰箱壓縮機(jī)行業(yè)中普遍采用的技術(shù)是:珩磨壓縮機(jī)連桿時(shí)將連桿固定在夾具上，此夾具在在所要珩磨的孔位處安裝兩個(gè)分層的可以橫向和縱向偏轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，從而保證工件在加工時(shí)能繞兩層的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在水平方向也留有一定的移動(dòng)余量，從而使刀具在與壓縮機(jī)連桿孔之間達(dá)到各個(gè)方向受力均衡，孔位能保證在加工時(shí)有六個(gè)自由度，以保證連桿孔在達(dá)到表面粗糙度的同時(shí)保證連桿孔的形位公差不變異。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)連桿孔位珩磨加工夾具是依靠剛性的十字形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，通過十字形轉(zhuǎn)軸偏轉(zhuǎn)達(dá)到孔位偏轉(zhuǎn)的目的。這種結(jié)構(gòu)因結(jié)構(gòu)的局限性，不能保證兩個(gè)孔位同時(shí)有六個(gè)方向的自由度，所以現(xiàn)有的加工夾具每裝夾一次只能加工一個(gè)孔位，加工第二個(gè)孔位時(shí)必須更換另外的夾具和機(jī)臺設(shè)備，這勢必導(dǎo)致加工時(shí)要求付出雙倍人工和雙倍機(jī)臺設(shè)備以及不同孔位需要專用夾具和多次裝夾，導(dǎo)致加工精度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨夾具結(jié)構(gòu)，其目的是保證連桿的兩個(gè)孔位能同時(shí)珩磨而不需更換新專用夾具、機(jī)臺。當(dāng)夾具在珩磨工件的某個(gè)孔位時(shí)，對應(yīng)的工件孔位只有獨(dú)立的工件定位組件及換向定位桿對其產(chǎn)生定位，并且在珩磨的孔位受力時(shí)工件能產(chǎn)生任意的偏轉(zhuǎn)和移動(dòng)從而保證受力點(diǎn)達(dá)到平衡。工件其他部位因無受力點(diǎn)或限位點(diǎn)從而不會出現(xiàn)相互干涉現(xiàn)象，保證壓縮機(jī)連桿孔在珩磨過程中的形位公差。同樣，當(dāng)夾具需切換到另外的孔位時(shí)，所有對應(yīng)的工件定位組件及換向定位桿也相應(yīng)地切換，從而保證需要加工的孔位產(chǎn)生定位而不加工的孔位產(chǎn)生分離，重復(fù)循環(huán)加工動(dòng)作。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
本發(fā)明所提供的活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨夾具包括夾具底座、換向定位桿、雙半圓浮動(dòng)限位套筒、工件定位組件A、刀具、工件定位組件B。換向定位桿由換向定位桿A和換向定位桿B組成，其中換向定位桿A和換向定位桿B之間的臺面呈中間下陷兩側(cè)升起的兩層臺階式結(jié)構(gòu)。工件定位組件A、工件定位組件B容納在雙半圓浮動(dòng)限位套筒內(nèi)并支撐在換向定位桿A和換向定位桿B之間的臺面上。在循環(huán)加工中，當(dāng)?shù)谝豢孜患庸ね瓿珊螅瑩Q向定位桿A退回,工件定位組件A相應(yīng)落下至換向定位桿臺面的下臺階；而換向定位桿B推進(jìn)，工件定位組件B升起到換向定位桿臺面的上臺階，完成切換使第二加工孔位定位。為使所要加工的工件獲得必要的自由度，工件定位組件優(yōu)選由工件定位浮動(dòng)座、柔性元件和柔性元件定位座組成，即工件定位組件A由工件定位浮動(dòng)座A、柔性元件A和柔性元件定位座A組成，而工件定位組件B由工件定位浮動(dòng)座B、柔性元件B和柔性元件定位座B組成。這樣組成的工件定位組件的柔性特性使被加工的孔位能延著所受外力作任意偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。柔性元件可以采用本領(lǐng)域中已知的任何適合元件，在優(yōu)選實(shí)施方案中，柔性元件采用的是壓簧。即，這時(shí)的工件定位組件B由工件定位浮動(dòng)座A、壓簧A和壓簧定位座A組成,而工件定位組件B由工件定位浮動(dòng)座B、壓簧B和壓簧定位座B組成。為使連桿孔珩磨加工時(shí)壓縮機(jī)連桿能夠獲得合適的轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)償，可以對連桿孔珩磨加工機(jī)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)值進(jìn)行設(shè)定，合適的設(shè)定值為-2.0 mm至+2.0 _。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，兩孔一次裝夾并各自獨(dú)立加工，提升產(chǎn)品裝配之后的間隙質(zhì)量，降低內(nèi)壁磨擦力；因此提升功效達(dá)到降耗增效的要求；減少不必要的人工和加工機(jī)床，提高了效率。又在工件定位浮動(dòng)座上采用了壓簧連接結(jié)構(gòu)，充分利用了壓簧的伸縮、扭曲、復(fù)原的特性，保證了所要加工的零件在所需的方向上得到能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的功能；當(dāng)壓縮機(jī)連桿在珩磨過程中在受到不平衡力時(shí)能通過壓簧伸縮、扭轉(zhuǎn)而及時(shí)得到補(bǔ)償而改善珩磨時(shí)孔內(nèi)壁珩磨的受力均勻，降低了連桿孔的形位公差。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
圖1為本發(fā)明的夾具的側(cè)視 圖2為本發(fā)明的夾具的俯視 圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)沿線A— A的剖視圖。在圖中:1夾具底座；2換向定位桿A ;3雙半圓浮動(dòng)限位套筒；4壓簧定位座；5壓簧；6工件定位浮動(dòng)座A ；7刀具；8工件；9工件定位浮動(dòng)座B ；10換向定位桿B ; 11壓簧B ;12壓簧定位座B。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2和圖3所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為一種用于活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨加工的夾具，包括夾具底座1、換向定位桿A 2、雙半圓浮動(dòng)限位套筒3、壓簧定位座A
4、壓簧A 5、工件定位浮動(dòng)座A 6、工件定位浮動(dòng)座B 9、換向定位桿B 10、壓簧B 11、壓簧定位座B 12。加工工件8的第一小孔時(shí)，工件8被固持在工件定位浮動(dòng)座A 6上，由刀具7對其進(jìn)行加工，由于壓簧A 5的柔性，使定位浮動(dòng)座A 6連同工件8—起在雙半圓浮動(dòng)限位套筒3內(nèi)自由活動(dòng)，從而所加工的第一孔位能延著所受外力作任意偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在工件8第一孔位加工完成后，切換至第二孔位。在切換至第二孔位時(shí)，換向定位桿A 2退回，壓簧定位座A 4、壓簧A 5、工件定位浮動(dòng)座A 6相應(yīng)落下至換向定位桿A 2的下臺階；而換向定位桿B 10推進(jìn)，工件定位浮動(dòng)座B 9、第二孔位的壓簧定位座B 12、壓簧B 11同時(shí)升起，完成切換使第二加工孔位定位。如上所述，在加工工件8的第二小孔時(shí)，工件8被固持在工件定位浮動(dòng)座B 9上，由刀具7對其進(jìn)行加工，由于壓簧B 11的柔性，使工件定位浮動(dòng)座B 9連同工件8 一起在雙半圓浮動(dòng)限位套筒3內(nèi)自由活動(dòng)，從而所加工的第二孔位能延著所受外力作任意偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為了進(jìn)一步提高加工精度，可以使連桿孔珩磨加工時(shí)壓縮機(jī)連桿能夠獲得合適的轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)償，這可以通過對連桿孔珩磨加工機(jī)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)值進(jìn)行設(shè)定來達(dá)成，合適的設(shè)定值為-2.0 mm 至 +2.0 mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
使用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在加工第一孔位及第二孔位過程及切換過程中，兩孔位之間不會產(chǎn)生相互干涉和影響，完全處于獨(dú)立過程，因此顯著提高了活塞式壓縮機(jī)連桿孔珩磨工藝水平；采用此種新型結(jié)構(gòu)，可以提供產(chǎn)品加工技術(shù)保證，減少了二次裝夾所帶來的零件加工誤差，降低了因加工工藝技術(shù)裝備不合理增加的相應(yīng)設(shè)備和人員，在不提高任何加工設(shè)備條件下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝要求。并且可以降低人員、設(shè)備及夾具備件數(shù)量的需求，滿足產(chǎn)品在同等的功耗下，達(dá)到生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低的實(shí)物精度，適應(yīng)現(xiàn)有社會節(jié)能降耗、減員增效的技術(shù)需求。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受現(xiàn)有機(jī)構(gòu)的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨夾具，包括夾具底座(1)、換向定位桿、雙半圓浮動(dòng)限位套筒(3)、工件定位組件A、刀具(7)、工件定位組件B，其特征在于，換向定位桿由換向定位桿A (2)和換向定位桿B (10)組成,其中換向定位桿A (2)和換向定位桿B (10)之間的臺面呈中間下陷兩側(cè)升起的兩層臺階式結(jié)構(gòu)，工件定位組件A、工件定位組件B容納在雙半圓浮動(dòng)限位套筒(3)內(nèi)并支撐在換向定位桿A (2)和換向定位桿B (10)之間的臺面上；在循環(huán)加工中，當(dāng)?shù)芤豢孜患庸ね瓿珊?，換向定位桿A (2)退回，工件定位組件A相應(yīng)落下至換向定位桿臺面的下臺階；而換向定位桿B (10)推進(jìn),工件定位組件B升起到換向定位桿臺面的上臺階，完成切換使第二加工孔位定位。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨夾具，其特征在于，工件定位組件A由工件定位浮動(dòng)座A (6)、柔性元件A和柔性元件定位座A組成，而工件定位組件B由工件定位浮動(dòng)座B (9)、柔性元件B和柔性元件定位座B組成。
3.如權(quán)利要求2所述的活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨夾具，其特征在于，柔性元件采用的是壓簧。
4.如權(quán)利要求3所述的活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨夾具，其特征在于，工件定位組件B由工件定位浮動(dòng)座A (6)、壓簧A (5)和壓簧定位座A (4)組成，而工件定位組件B由工件定位浮動(dòng)座B (9)、壓簧B (11)和壓簧定位座B (12)組成。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔珩磨夾具，其特征在于，活塞式制冷壓縮機(jī)連桿雙孔洐磨加工機(jī)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)值經(jīng)過設(shè)定為-2.0 mm至+2.0 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞式制冷壓縮機(jī)連桿孔珩磨加工的夾具，包括夾具底座、換向定位桿、雙半圓浮動(dòng)限位套筒、工件定位組件A、刀具、工件定位組件B。采用上述新型結(jié)構(gòu)方案，可以提高工件加工時(shí)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；做到節(jié)約資源和提升效率。
文檔編號B24B33/10GK103170897SQ20131012930
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者楊百昌, 方澤云, 張文芳, 龔艷雄, 呂英四, 謝國家, 吳高峰, 王素彬, 凌飛翔 申請人:蕪湖歐寶機(jī)電有限公司