一種葉輪壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葉輪壓鑄模具，其特征在于采用8個擺塊與1個推管的組合推件機構(gòu)，由滾柱、連桿、拉簧、擺桿、鉸支座、推桿、推板導(dǎo)柱、擺柄、銷軸、預(yù)復(fù)位桿、擺塊、定模型腔板、定模套板、定模座板、型芯、澆口套、限位塊、推管、楔緊錐、彈簧、支承板、動模座板、推板、推桿固定板、導(dǎo)柱組成，帶豁的推管由推桿固定板固定于推板，型芯由型芯固定于支承板上，銷和螺釘固定連接的擺塊和擺柄用銷軸鉸接于支承板上，連桿兩端鉸接兩個滾柱，中間用銷軸與擺桿一端鉸接；擺桿的另一端與鉸支座鉸接，中間通過拉簧與動模座板彈性相連，使連桿上的兩個滾柱始終貼合在推板上。鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸一致，精度較高。
【專利說明】一種葉輪壓鑄模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其是一種帶有預(yù)復(fù)位機構(gòu)的推管和擺塊推件的葉輪壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]葉輪結(jié)構(gòu)如附圖1所示，材料為ZL107，工件由8個葉片組成，尺寸較大，葉片外端面直徑為416mm，輪轂的寬度為84mm，中心孔的抽芯和輪轂的脫模采用推管推出。葉片截面為曲面，其根部與近似球體的輪轂交接處形成側(cè)凹，側(cè)凹處在模具中不易出模，而且葉片與輪轂的接觸面積小，強度較小，需采用擺塊機構(gòu)推件。先前對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計存在諸多問題，特別是關(guān)于推出機構(gòu)的主要零件推管的固定和工作位置的設(shè)定是錯誤的，而且擺動推件與直線推件不能同步推動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有模具推出機構(gòu)的主要零件推管的固定和工作位置的設(shè)定是錯誤的，而且擺動推件與直線推件不能同步推動的問題，本發(fā)明提出一種葉輪壓鑄模具，其采用8個擺塊與I個推管的組合推件機構(gòu)，鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸一致，精度較高。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:該葉輪壓鑄模具8個擺塊與I個推管的組合推件機構(gòu)，由滾柱、連桿、拉簧、擺桿、鉸支座、推桿、推板導(dǎo)柱、擺柄、銷軸、預(yù)復(fù)位桿、擺塊、定模型腔板、定模套板、定模座板、型芯、澆口套、限位塊、推管、楔緊錐、彈簧、支承板、動模座板、推板、推桿固定板、導(dǎo)柱組成，帶豁的推管由推桿固定板固定于推板，型芯由型芯固定于支承板上，銷和螺釘固定連接的擺塊和擺柄用銷軸鉸接于支承板上，連桿兩端鉸接兩個滾柱，中間用銷軸與擺桿一端鉸接。擺桿的另一端與鉸支座鉸接，中間通過拉簧與動模座板彈性相連，使連桿上的兩個滾柱始終貼合在推板上。
[0005]所述的模具，其特征是合模時，裝在支承板內(nèi)的壓縮彈簧的張力推動擺柄的自由端擺塊轉(zhuǎn)動回位，并由楔緊錐定位。
[0006]所述的模具，其特征在于擺塊和受推桿推動的部位設(shè)計為曲面。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用擺塊與帶豁的推管推件和連桿預(yù)復(fù)位機構(gòu)。帶豁的推管，對鑄件中心孔和整個鑄件脫離動模起主要作用，在推件初始時刻，擺塊與鑄件的葉片之間松動，有利于葉片脫模。經(jīng)過試模，生產(chǎn)效率滿足生產(chǎn)要求。鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸一致，精度較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2圖1的剖面示意圖；
圖3本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4圖3的A向視圖； 圖中1.滾柱、2.連桿、3.拉簧、4.擺桿、5.鉸支座、6.推桿、7.推板導(dǎo)柱、8.擺柄、9.銷軸、10.預(yù)復(fù)位桿、11.擺塊、12.定模型腔板、13.定模套板、14.定模座板、15.型芯、16.澆口套、17.限位塊、18.型芯、19.推管、20.型芯、21.推桿、22.楔緊錐、23.彈簧、24.鉸支座、25.支承板、26.動模座板、27.推板、28.推桿固定板、29.銷軸、30.導(dǎo)柱。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:葉輪壓鑄模見具圖3和圖4，中心澆口進料，二次分型拉斷澆口，擺塊、推管和推桿推件，預(yù)復(fù)位桿通過連桿機構(gòu)使推出機構(gòu)預(yù)復(fù)位。
[0010]1.澆注系統(tǒng)和二次分型
鑄件大體上軸對稱，故模具采用中心澆口，有利于型腔均勻同步填充。模具型腔由定模型腔板12、型芯20和8個擺塊11組成。
[0011]為把余料餅從澆口套16中抽出，中心內(nèi)澆口的模具結(jié)構(gòu)需兩次分型。第一次分型，壓射頭將余料餅推出澆口套，限位塊17限定第一次分型距離。第二次分型拉斷澆口，鑄件脫出定模型腔。第二次分型的分型面為主分型面，確定為鑄件8個葉片形成的曲面。為保證第一次分型時拉斷澆口，鑄件留在動模上，澆口拉斷力必須小于鑄件脫離動模的阻力與鑄件脫離定模的阻力之差。為此，內(nèi)澆口直徑小于10_。
[0012]2.推出機構(gòu)
用推管19和推桿21推件。脫模阻力主要來自鑄件的輪轂對型芯18的包緊力，帶豁的推管19作用于鑄件輪轂端部，對鑄件中心孔和整個鑄件脫離動模起主要作用，4個推桿21起推件輔助作用。
[0013]帶豁的推管19由推桿固定板28固定于推板27，型芯18由型芯20固定于支承板25上。推管19和型芯18為間隙配合。
[0014]由銷和螺釘固定連接的擺塊11和擺柄8用銷軸9鉸接于支承板25上。推板27帶動推管19、推桿21和推桿6前移，推桿6推動擺塊11使其繞銷軸9轉(zhuǎn)動。推件初始時亥IJ，擺塊11與鑄件的葉片之間松動，在此后推板27繼續(xù)前移過程中，擺塊推件必須與推管19推件同步或滯后于推管推件，以免損壞鑄件的葉片。這一要求通過合理設(shè)計推桿6接觸的擺塊11的斜面(或曲面)保證。推桿6頭部為半球面。
[0015]合模時，裝在支承板25內(nèi)的壓縮彈簧23的張力推動擺柄8的自由端擺塊11轉(zhuǎn)動回位，并由楔緊錐22定位。
[0016]在推出過程中，擺塊11與制件的接觸點應(yīng)與推桿21及推管19同步，以避免制件因受推力不均衡而變形。因此將擺塊11受推桿6推動的部位設(shè)計為曲面。
[0017]3.預(yù)復(fù)位機構(gòu)
由圖4可見，連桿2兩端鉸接兩個滾柱I，中間用銷軸29與擺桿4 一端鉸接。擺桿4的
另
一端與鉸支座5鉸接，中間通過拉簧3與動模座板彈性相連，使連桿2上的兩個滾柱I始終貼合在推板27上。模具的兩側(cè)裝有兩個預(yù)復(fù)位桿10，通過預(yù)復(fù)位桿端部的斜面作用于連接擺桿4和連桿2的銷軸29，推動推板27預(yù)復(fù)位。在推板27預(yù)復(fù)位過程中，連桿2既要上下運動又要在推板上水平移動，其兩端鉸接的兩個滾柱I可減少推板的摩擦阻力。
[0018]4.模具工作過程 開模時，分型面I打開，定模座板14和定模套板13分離，在壓射沖頭下將余料餅推出澆口套16。
[0019]定模套板13碰到限位塊17時，分型面I分型結(jié)束，分型面II打開。定模型腔板12與擺塊11分離，內(nèi)澆道被拉斷，余料餅與鑄件分離，鑄件脫出定模型腔，留在動模上。
[0020]開模至一定距離后，推桿通過推板27推動推管19、推桿6和21前移，同時推桿6使擺塊11轉(zhuǎn)動，擺塊11與鑄件的葉片之間松動，推管19、推桿21將鑄件推離動模型腔，然后取出鑄件。
[0021]合模時，動模前移，在與定模閉合前，預(yù)復(fù)位桿10端部的側(cè)面作用于連桿2，使連桿推動推板27，推板帶動各推桿復(fù)位。由于推桿6復(fù)位，擺塊在壓縮彈簧23作用下復(fù)位，并由楔緊錐22定位。動模繼續(xù)前行至兩模閉合。
【權(quán)利要求】
1.一種葉輪壓鑄模具，其特征在于采用8個擺塊與I個推管的組合推件機構(gòu)，由滾柱、連桿、拉簧、擺桿、鉸支座、推桿、推板導(dǎo)柱、擺柄、銷軸、預(yù)復(fù)位桿、擺塊、定模型腔板、定模套板、定模座板、型芯、澆口套、限位塊、推管、楔緊錐、彈簧、支承板、動模座板、推板、推桿固定板、導(dǎo)柱組成，帶豁的推管由推桿固定板固定于推板，型芯由型芯固定于支承板上，銷和螺釘固定連接的擺塊和擺柄用銷軸鉸接于支承板上，連桿兩端鉸接兩個滾柱，中間用銷軸與擺桿一端鉸接；擺桿的另一端與鉸支座鉸接，中間通過拉簧與動模座板彈性相連，使連桿上的兩個滾柱始終貼合在推板上。
2.一種葉輪壓鑄模具，其特征在于合模時，裝在支承板內(nèi)的壓縮彈簧的張力推動擺柄的自由端擺塊轉(zhuǎn)動回位，并由楔緊錐定位。
3.一種葉輪壓鑄模具，其特征在于擺塊和受推桿推動的部位設(shè)計為曲面。
【文檔編號】B22D17/22GK103521736SQ201310106040
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】曹志華 申請人:洛陽洛北重工機械有限公司