專利名稱：一種塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法。
背景技術(shù)：
鑒于降低制造成本方面的考慮，目前的手殼體大多數(shù)是采用塑膠注塑成型而成。由于塑膠手殼體外觀較為單調(diào)難看，因此發(fā)展出較多的表面裝飾工藝，如表面噴涂、不導(dǎo)電真空金屬化、印刷、頂DUML等。其中不導(dǎo)電真空金屬化處理工藝是近幾年流行起來的表面裝飾工藝，經(jīng)不導(dǎo)電真空金屬化處理后的塑膠殼體表面具有金屬光澤與不導(dǎo)電的特點，廣受市場歡迎。其常規(guī)處理過程為底漆噴涂+真空鍍膜+中漆噴涂+面漆噴涂，工序較為繁多。另一方面，針對某些表面裝飾效果，比如在拉絲紋表面進行不導(dǎo)電真空金屬化處理時，往往會由于底漆把拉絲紋填平而導(dǎo)致最終紋面效果不明顯的情況，因而達不到所期望的特殊裝飾效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述所指的現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，以簡化表面處理工序，改善殼體表面裝飾圖案的視覺效果。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，包括:
步驟一、真空鍍膜:在鍍膜機真空腔內(nèi)的蒸發(fā)源上放置膜材，所述膜材為錫或銦或錫銦合金，把注塑成型的塑膠殼體放入真空腔室內(nèi)，保持真空腔內(nèi)的壓強為0.0lPa 0.05Pa,對該塑料殼體的表面實施真空蒸鍍形成一膜層厚度為20nm IOOnm的金屬薄膜；
步驟二、噴涂中漆:將PU油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的鍍膜面上，將完成噴涂的塑膠殼體放入烤箱內(nèi)烘烤固化；
步驟三、噴涂面漆:將UV油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的經(jīng)噴涂中漆的面上，將完成噴涂的塑膠殼體放入UV爐進行固化。進一步地，所述步驟一實施真空鍍膜之前，采用沾有酒精或石腦油的靜電布擦拭塑膠殼體以清除殘余油污。進一步地，所述步驟一的真空蒸鍍包括:先將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為100°C 300°C使膜材熔化，熔化時間為10秒 20秒；再將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為500 °C 1000°C使膜材蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為10秒 30秒。所述步驟二噴涂中漆之前及步驟三噴涂面漆之前，利用靜電除塵槍對塑膠殼體進行除塵處理。所述步驟二中 的噴涂中漆在溫度為10°C 35°C、濕度為30% 80%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為1.0kg/cm2 2.5 kg/cm2 ;烘烤固化溫度為50°C 90°C,固化時間為5分鐘 30分鐘。
所述步驟三中的噴涂面漆在溫度為10°C 35°C、濕度為30% 80%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為2.0kg/cm2 3.5 kg/cm2 ;UV燈能量密度為800 mj/cm2 1200mj/cm2,線速為 3m/min 8m/min。所述中漆的噴涂厚度為5 ii m 15 ii m,面漆的噴涂厚度為10 y m 30 y m。所述噴涂中漆的油漆中可添加金屬色料或者有機色料。進一步地，所述塑膠殼體以質(zhì)量比例為1: (2 3)的PC樹脂和ABS樹脂為原料組分注塑成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的金屬化表面裝飾處理方法是利用PC (即聚碳酸酯)樹脂與ABS樹脂以一定比例混合并注塑成型，再進行真空鍍膜、中漆噴涂、面漆噴涂處理；由于鍍膜層直接附著到殼體表面上會把其表面的缺陷放大，這種工藝方法對于需要放大或顯著殼體表面某些特殊的裝飾圖案(如拉絲紋)的情況，由于沒有底漆工序而是直接在裝飾圖案上進行真空鍍膜，因而裝飾圖案的立體效果非常清晰，產(chǎn)生優(yōu)越的視覺效果；另一方面，通過改變塑膠殼體的材質(zhì)解決由于沒有底漆的保護所產(chǎn)生的鍍膜層與殼體結(jié)合不牢固進而影響整體裝飾表面的附著性能不良問題；相比于目前常規(guī)的不導(dǎo)電真空金屬化工藝，此方案可以省去一道處理工序，使得制造良率大大提升，制造成本大大降低。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。一種塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，為保證工藝實施后的整體性能，塑料殼體所采用的原料為PC與ABS料的合理比例的混合。所述塑膠殼體以質(zhì)量比例為1:(2 3)的PC樹脂和ABS樹脂為原料組分，較佳地，PC樹脂和ABS樹脂的質(zhì)量比例為3:7，將所述原料組分熔融、攪拌混合后注塑成型。所述方法包括:
步驟一、真空鍍膜
鍍膜之前先擦拭清除殘余油污，用靜電布沾上酒精或石腦油之后在殼體表面進行擦拭，注意擦拭的時候只能沿一個方向擦拭以避免靜電布對塑膠殼體表面產(chǎn)生二次污染，擦洗過程必須認(rèn)真仔細因為殼體表面殘留的油污會極大地影響真空鍍膜層的品質(zhì)及性能。在鍍膜機真空腔內(nèi)的蒸發(fā)源(一般為鎢絲)上放置膜材(即需要用來鍍膜的材料)，所述膜材為99.99%純度的錫或銦或錫銦合金，把擦拭清洗后的塑膠殼體放置于鍍膜機的真空腔室內(nèi)，再通過真空泵抽取真空腔內(nèi)的空氣，使其壓強保持在0.0lPa到0.05Pa之間；對該塑料殼體的表面實施真空蒸鍍，蒸發(fā)源的加熱溫度在100°C 300°C范圍內(nèi)時即可以把銦錫合金熔化，其熔化時間為10秒 20秒，在500°C 1000°C下即可把銦錫合金蒸發(fā)成氣體分子狀態(tài)使其具有足夠的能量附著到殼體表面成膜，蒸發(fā)時間為10秒 30秒。真空鍍膜的膜層厚度約為20nm lOOnm，在此厚度下的銦錫膜層具有金屬光澤與不導(dǎo)電之性能，而且由于膜層是直接附著到塑膠殼體表面，因此能把塑膠殼體表面的細微圖案放大顯著。所述鍍膜機在溫度10°C 35°C、濕度(65±20)%的條件下工作，真空蒸鍍的蒸發(fā)電壓控制為(3.75 ± 0.5 ) V，蒸發(fā)電流為(1000 ± 400 ) A，蒸鍍之前進行預(yù)熱。步驟二、噴涂中漆
先對經(jīng)真空鍍膜后的塑膠殼體表面用手動靜電除塵槍進行手動除塵，再用離子靜電除塵槍進行自動靜電除塵。把除塵后的塑膠殼體用I3U油漆(即聚氨酯油漆，PU為英文polyurethane的簡稱)進行噴涂，將PU油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的鍍膜面上；此層可以在油漆中加入添加金屬色料或者有機色料，使之具有特定顏色及效果，配合上鍍膜層的金屬光澤，最終可以得到比單純金屬表面更加炫麗多彩的裝飾效果。噴涂中漆在溫度為10°c 35°C、濕度為30% 80%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為1.0kg/cm2 2.5 kg/cm2,噴涂厚度為5 μ m 15 μ m ;將完成噴涂的塑膠殼體放入烤箱內(nèi)烘烤固化，烘烤固化溫度為50°C 90°C，固化時間為5分鐘 30分鐘。步驟三、噴涂面漆
先對經(jīng)中漆噴涂后的塑膠殼體表面用手動靜電除塵槍進行手動除塵，再用離子靜電除塵槍進行自動靜電除塵。把經(jīng)除塵處理后的塑膠殼用高光UV油漆進行噴涂，將UV油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的經(jīng)噴涂中漆的面上；此層主要起到對整個表面進行保護的作用，面漆的選擇為了保證整體性能降低加工制造中的風(fēng)險，一般需要找與中漆同一廠家同一體系或特定建議的油漆。噴涂面漆在溫度為10°c 35°C、濕度為30% 80%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為
2.0kg/cm2 3.5 kg/cm2,噴涂厚度為10 μ m 30 μ m ;噴涂完成的塑膠殼體經(jīng)常溫流平5 10分鐘后，即可放入UV爐進行UV固化，UV燈能量密度為800 mj/cm2 1200mj/cm2，線速為3m/min 8m/min。UV油漆是紫外光固化涂料(ultraviolet curing coating)的簡稱，是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線(ultraviolet，簡稱UV)的照射下能夠在幾秒鐘內(nèi)迅速固化成膜的涂料。本發(fā)明的金屬薄膜利用PC與ABS以一定比例比例混合注塑成型，PC樹脂抗沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，熱穩(wěn)定性好，但自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差，流動性差；而ABS樹脂的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色；兩者混合則能相互彌補缺陷，通過改變塑膠基底的材質(zhì)來解決由于沒有底漆的保護所產(chǎn)生的鍍膜層與基底結(jié)合不牢固進而影響整體裝飾表面的附著性能不良問題。以下通過三個實施例對本發(fā)明的制備過程進行詳盡說明:
實施例一
步驟一、真空鍍膜:在鍍膜機真空腔內(nèi)的蒸發(fā)源上放置錫銦合金，把塑膠殼體放入真空腔室內(nèi)，保持真空腔內(nèi)的壓強為0.0lPa，對該塑料殼體的表面實施真空蒸鍍，先將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為100°C使膜材熔化，熔化時間為20秒，再將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為500°C使膜材蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為10秒，形成一膜層厚度為20nm的金屬薄膜；
步驟二、噴涂中漆:將PU油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的鍍膜面上，噴涂中漆在溫度為10°C、濕度為30%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為1.0kg/cm2,噴涂厚度為5 μ m ;將完成噴涂的塑膠殼體放入烤箱內(nèi)烘烤固化，烘烤固化溫度為50°C，固化時間為30分鐘。步驟三、噴涂面漆:將UV油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的經(jīng)噴涂中漆的面上，噴涂面漆在溫度為10°c、濕度為30%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為2.0kg/cm2,噴涂厚度為10 μ m ;噴涂完成的塑膠 殼體經(jīng)常溫流平5分鐘后放入UV爐進行固化，UV燈能量密度為800mj/cm2,線速為 3m/min。實施例二
步驟一、真空鍍膜:在鍍膜機真空腔內(nèi)的蒸發(fā)源上放置錫銦合金，把塑膠殼體放入真空腔室內(nèi)，保持真空腔內(nèi)的壓強為0.02Pa，對該塑料殼體的表面實施真空蒸鍍，先將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為200°C使膜材熔化，熔化時間為15秒，再將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為800°C使膜材蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為20秒，形成一膜層厚度為50nm的金屬薄膜；
步驟二、噴涂中漆:將PU油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的鍍膜面上，噴涂中漆在溫度為20°C、濕度為50%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為2.0kg/cm2,噴涂厚度為12 y m ;將完成噴涂的塑膠殼體放入烤箱內(nèi)烘烤固化，烘烤固化溫度為70°C，固化時間為15分鐘。步驟三、噴涂面漆:將UV油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的經(jīng)噴涂中漆的面上，噴涂面漆在溫度為20°C、濕度為50%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為3.0kg/cm2,噴涂厚度為25 ii m ;噴涂完成的塑膠殼體經(jīng)常溫流平8分鐘后放入UV爐進行固化，UV燈能量密度為1000 mj/cm2,線速為 5m/min。實施例三
步驟一、真空鍍膜:在鍍膜機真空腔內(nèi)的蒸發(fā)源上放置錫銦合金，把塑膠殼體放入真空腔室內(nèi)，保持真空腔內(nèi)的壓強為0.05Pa，對該塑料殼體的表面實施真空蒸鍍，先將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為300°C使膜材熔化，熔化時間為10秒，再將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為1000°C使膜材蒸發(fā),蒸發(fā)時間為30秒,形成一膜層厚度為IOOnm的金屬薄膜；
步驟二、噴涂中漆:將PU油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的鍍膜面上，噴涂中漆在溫度為35°C、濕度為80%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為2.5kg/cm2,噴涂厚度為15 y m ;將完成噴涂的塑膠殼體放入烤箱內(nèi)烘烤固化，烘`烤固化溫度為90°C，固化時間為5分鐘。步驟三、噴涂面漆JfUV油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的經(jīng)噴涂中漆的面上，噴涂面漆在溫度為35°C、濕度為80%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為3.5kg/cm2,噴涂厚度為30 um ;噴涂完成的塑膠殼體經(jīng)常溫流平10分鐘后放入UV爐進行固化，UV燈能量密度為1200mj/cm2,線速為 8m/min。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不應(yīng)認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于以上說明。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干簡單推演或替換，均應(yīng)視為由本發(fā)明所提交的權(quán)利要求確定的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于，包括: 步驟一、真空鍍膜:在鍍膜機真空腔內(nèi)的蒸發(fā)源上放置膜材，所述膜材為錫或銦或錫銦合金，把注塑成型的塑膠殼體放入真空腔室內(nèi)，保持真空腔內(nèi)的壓強為0.0lPa 0.05Pa,對該塑料殼體的表面實施真空蒸鍍形成一膜層厚度為20nm IOOnm的金屬薄膜； 步驟二、噴涂中漆:將PU油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的鍍膜面上，把完成噴涂的塑膠殼體放入烤箱內(nèi)烘烤固化； 步驟三、噴涂面漆:將UV油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的經(jīng)噴涂中漆的面上，把完成噴涂的塑膠殼體放入UV爐進行固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于:所述步驟一實施真空鍍膜之前，采用沾有酒精或石腦油的靜電布擦拭塑膠殼體以清除殘余油污。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于，所述步驟一的真空蒸鍍包括:先將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為100°c 300°C使膜材熔化，熔化時間為10秒 20秒；再將蒸發(fā)源的加熱溫度控制為500°C 1000°C使膜材蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為10秒 30秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于:所述步驟二噴涂中漆之前及步驟三噴涂面漆之前，利用靜電除塵槍對塑膠殼體進行除塵處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于:所述步驟二中的噴涂中漆在溫度為10°C 35°C、濕度為30% 80%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為1.0kg/cm2 2.5 kg/cm2 ;烘烤固化溫度為50。。 90°C,固化時間為5分鐘 30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5 所述的塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于:所述步驟三中的噴涂面漆在溫度為10°C 35°C、濕度為30% 80%的環(huán)境下進行，噴槍氣壓為2.0kg/cm2 3.5 kg/cm2 ;UV燈能量密度為 800 mj/cm2 1200mj/cm2,線速為 3m/min 8m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于:所述中漆的噴涂厚度為5 ii m 15 ii m,面漆的噴涂厚度為10 y m 30 y m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于:所述噴涂中漆的PU油漆中添加金屬色料或者有機色料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，其特征在于:所述塑膠殼體以質(zhì)量比例為1: (2 3)的PC樹脂和ABS樹脂為原料組分注塑成型。
全文摘要
一種塑膠殼體的金屬化表面裝飾處理方法，包括真空鍍膜，在鍍膜機真空腔內(nèi)的蒸發(fā)源上放置膜材，把注塑成型的塑膠殼體放入真空腔室內(nèi)，對該塑料殼體的表面實施真空蒸鍍形成一膜層厚度為20nm～100nm的金屬薄膜；噴涂中漆，將PU油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的鍍膜面上，將塑膠殼體放入烤箱內(nèi)烘烤固化；噴涂面漆，將UV油漆注入噴槍內(nèi)，噴涂至塑膠殼體的經(jīng)噴涂中漆的面上，再將塑膠殼體放入UV爐進行固化。本發(fā)明使得塑膠殼體表面的裝飾圖案的立體效果非常清晰，產(chǎn)生優(yōu)越的視覺效果；通過改變塑膠殼體的材質(zhì)提高裝飾表面的附著性能；省去一道處理工序，使得制造良率大大提升，制造成本大大降低。
文檔編號C23C14/24GK103147045SQ20131010120
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者楊建明, 王長明 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華清光學(xué)科技有限公司