專利名稱：Tc4鈦合金熱成形中氧化皮去除工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種TC4鈦合金熱成形中氧化皮去除工藝方法，屬于鈦合金的化學處
理方法。
背景技術：
TC4鈦合金材料在熱成形過程中，在鈦合金表面會形成一層氧化皮，熱成形溫度不同，得到的氧化皮顏色也不一樣。其中，熱成形溫度在550度左右時，氧化皮顏色是藍色的，而熱成形溫度在900度左右時，氧化皮顏色是灰褐色的。氧化皮與基體結合牢固，不易去除，用機械打磨，基體上容易出現劃痕，用吹砂辦法容易傷到基體表面，且這兩種方法比較費時、費力。

發(fā)明內容
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本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種TC4鈦合金熱成形中氧化皮去除工藝方法，該方法可有效去除TC4鈦合金熱成形零件表面形成的氧化皮的化學方法，不損傷鈦合金熱成形的基體。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下:一種TC4鈦合金熱成形中氧化皮去除工藝方法，包括以下步驟:
1)配置堿洗溶液:采用500 700g的氫氧化鈉和150 250g的亞硝酸鈉混合后,溶解于I升的水中；
2)配置酸洗溶液:采用10 90g的氫氟酸和300-450g的硝酸混合后，溶解于I升的水中；
3)將TC4鈦合金熱成形件放入配置好的堿洗溶液中，溶液溫度為140 170°C，放置時間為I 4小時；
4)取出TC4鈦合金熱成形件，用清水進行清洗；
5)將TC4鈦合金熱成形件放入酸洗溶液中，在室溫下浸泡I 4分鐘，取出后清洗、吹干。本申請采用化學方法去除TC4鈦合金熱成形零件表面形成的氧化皮，通過控制溶液的濃度、溫度和時間等參數，可有效去除氧化皮，不損傷TC4鈦合金基體，不存在粉塵空氣污染，槽液維護簡單，而且可同時將多數TC4鈦合金熱成形零件放入槽液中進行氧化皮去除，比吹砂和機械打磨節(jié)能了大量的時間，零件表面效果較好。


圖1為TC4鈦合金熱成形件氧化皮去除前微觀形貌圖。圖2為TC4鈦合金熱成形件氧化皮去除后微觀形貌圖。
具體實施方式
實施例一
在堿洗過程中，NaNO2作為氧化劑添加在NaOH溶液中，目的就是鈍化TC4鈦合金表面，防止堿液在煮沸過程中浸蝕合金基體。用帶電子調節(jié)的控溫裝置對裝有堿洗溶液不銹鋼容器進行加熱，直至堿洗溶液沸騰，沸點會隨著試驗時間的延長而發(fā)生起伏，但在140 170°C范圍內即可，然后放入TC4鈦合金熱成形件，通過控溫裝置使堿液維持在沸騰狀態(tài)，時間I 4小時后取出試樣，用清水清洗，然后將試樣放入酸洗槽中，浸入時間為I 4分鐘后取出，清洗、吹干。其中配置堿洗溶液:采用600g的氫氧化鈉和200g的亞硝酸鈉混合后，溶解于I升的水中；配置酸洗溶液:采用50g的氫氟酸和350g的硝酸混合后，溶解于I升的水中。實施例二
除配置堿洗溶液:采用500g的氫氧化鈉和150g的亞硝酸鈉混合后,溶解于I升的水中；配置酸洗溶液:采用IOg的氫氟酸和300g的硝酸混合后，溶解于I升的水中外，其余與實施例一相同。實施例三
除配置堿洗溶液:采用700g的氫氧化鈉和250g的亞硝酸鈉混合后,溶解于I升的水中；配置酸洗溶液:采用90g的氫氟酸和450g的硝酸混合后，溶解于I升的水中外，其余與實施例一相同。
權利要求
1.一種TC4鈦合金熱成形中氧化皮去除工藝方法，其特征在于包括以下步驟: 1)配置堿洗溶液:采用500 700g的氫氧化鈉和150 250g的亞硝酸鈉混合后,溶解于I升的水中； 2)配置酸洗溶液:采用10 90g的氫氟酸和300-450g的硝酸混合后，溶解于I升的水中； 3)將TC4鈦合金熱成形件放入配置好的堿洗溶液中，溶液溫度為140 170°C，放置時間為I 4小時； 4)取出TC4鈦合金熱成形件，用清水進行清洗； 5)將TC4鈦合金熱成形件 放入酸洗溶液中，在室溫下浸泡I 4分鐘，取出后清洗、吹干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種TC4鈦合金熱成形中氧化皮去除工藝方法，包括以下步驟1)配置堿洗溶液采用500～700g的氫氧化鈉和150～250g的亞硝酸鈉混合后，溶解于1升的水中；2)配置酸洗溶液采用10～90g的氫氟酸和300-450g的硝酸混合后，溶解于1升的水中；3)將TC4鈦合金熱成形件放入配置好的堿洗溶液中，溶液溫度為140～170℃，放置時間為1～4小時；4)取出TC4鈦合金熱成形件，用清水進行清洗；5)將TC4鈦合金熱成形件放入酸洗溶液中，在室溫下浸泡1～4分鐘，取出后清洗、吹干。該方法可有效去除TC4鈦合金熱成形零件表面形成的氧化皮的化學方法，不損傷鈦合金熱成形的基體。
文檔編號C23G1/00GK103114293SQ20131007427
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權日2013年3月8日
發(fā)明者喬永蓮, 楊凌旭, 胡小鋒, 孫福權, 沙春鵬, 張曉巍 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司