專利名稱：一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨刀裝置，特別是一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置。
背景技術(shù)：
板刷等許多日常用品，其手柄常用木質(zhì)材料制成，隨著人們生活水平的提高，它的形狀也越來越多樣化。在生產(chǎn)中手柄通過成型刀片的車削成型，而木柄的形狀源于成型刀片，因此成型刀片的刃口的形狀也變的多樣化，傳統(tǒng)的磨削刀片的方式無法滿足形狀多樣化的成型刀片。為了解決上述問題，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種圓刀片磨床CN102672562A，包括底座、砂輪架立臂、砂輪架、刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)、回轉(zhuǎn)盤、和刀片架立臂等組件，在底座的座部設(shè)有砂輪立臂，砂輪立臂上方右側(cè)設(shè)有砂輪進(jìn)給手輪、進(jìn)給絲桿、砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、砂輪架和砂輪，在底座的右部上設(shè)有刀片架移動(dòng)導(dǎo)軌，移動(dòng)導(dǎo)軌的上方設(shè)有刀片架立臂，在刀片架立臂左側(cè)上方設(shè)有回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刀片驅(qū)動(dòng)軸和刀片。該專利中的主要的刀片架通過絲桿沿移動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)，同時(shí)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片的磨削，但是該專利中的只能磨削圓刀片，磨削的形狀單一，無法滿足磨削成型刀片的多種刃口形狀的要求；該專利中每次刀片磨削完成后都需要先將磨削完成的刀片從工裝上取下來再將需要磨削的刀片固定到工裝上，使得在加工做成中工序繁瑣，工人的工作量很大，導(dǎo)致效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置，該磨刀裝置具有能磨削不同形狀成型刀片的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)軸上固定有砂輪的電機(jī)和用于固定成型刀片的刀盤，其特征在于，所述的工作臺(tái)上固定有電機(jī)支架，所述的電機(jī)設(shè)置在電機(jī)支架上且能沿水平方向滑動(dòng)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有刀盤支架，所述的刀盤支架能沿工作臺(tái)的臺(tái)面移動(dòng)，所述的刀盤支架上穿過有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與刀盤支架軸向固定周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述的刀盤固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且位于刀盤支架的一側(cè)，所述的電機(jī)的電機(jī)軸朝向刀盤使得砂輪能與成型刀片接觸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于位于刀盤支架的另一側(cè)上設(shè)有能在成型刀片與砂輪對(duì)定后將刀盤固定的固定機(jī)構(gòu)。具體工作過程如下:將成型刀片固定到刀盤上，再將刀盤固定到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤使得需要磨削的成型刀片轉(zhuǎn)動(dòng)到磨削工位，再通過固定機(jī)構(gòu)將刀盤固定，移動(dòng)電機(jī)使得砂輪與成型刀片對(duì)定接觸后將電機(jī)固定，磨削時(shí)通過控制刀盤支架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)磨削，磨削完成后打開固定機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤使得下一個(gè)需要磨削的成型刀片轉(zhuǎn)動(dòng)到磨削工位，然后重復(fù)上述步驟。由于電機(jī)和刀盤的位 置均能調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀的成型刀片的磨削；刀盤能固定若干成型刀片，能對(duì)多個(gè)成型刀片連續(xù)磨削，提高了生產(chǎn)效率；固定機(jī)構(gòu)保證了在磨削時(shí)刀盤的固定，保證了成型刀片磨削的質(zhì)量。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的刀盤支架包括座板和垂直固定在座板上的固定板，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直穿設(shè)在固定板上，所述的刀盤位于固定板的一側(cè)，所述的固定機(jī)構(gòu)包括依次穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于固定板的另一側(cè)的靜斜楔、動(dòng)斜楔、手把和位于刀盤和固定板之間的分度盤，所述的靜斜楔和動(dòng)斜楔均呈圓環(huán)形，所述的靜斜楔固定在固定板上，所述的靜斜楔的一端具有呈圓弧形的斜面一，所述的斜面一相對(duì)靜斜楔的端面沿周向平緩?fù)蛊饍A斜，所述的動(dòng)斜楔的一端具有呈圓弧形的斜面二，所述的斜面二相對(duì)動(dòng)斜楔的端面沿周向平緩?fù)蛊饍A斜，所述的斜面一和斜面二的傾斜方向相反且傾斜角度相同，所述的動(dòng)斜楔的周面上開設(shè)有凹槽一，所述的手把的一端能穿設(shè)在凹槽一上，所述的分度盤固定穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。裝配時(shí)靜斜楔的斜面一和動(dòng)斜楔的斜面二相對(duì)抵靠設(shè)置，斜面一的最大凸起處與動(dòng)斜楔的端面抵靠，在需要固定刀盤時(shí)通過手把轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)斜楔，此時(shí)斜面一和斜面二相對(duì)移動(dòng)，使得斜面一和斜面二凸起的最大處抵靠，從而使得動(dòng)斜楔遠(yuǎn)離固定板，動(dòng)斜楔帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸移動(dòng)，使得分度盤與固定板之間為緊配合，從而防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了刀盤在磨削時(shí)的穩(wěn)定。作為另一種情況，在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的刀盤支架包括座板和垂直固定在座板上的固定板，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直穿設(shè)在固定板上，所述的刀盤位于固定板的一側(cè)，所述的固定機(jī)構(gòu)包括螺帽和軸承，所述的固定板的另一側(cè)面開設(shè)有定位槽，所述的軸承的外圈固定在定位槽的槽壁上，所述的螺帽與軸承的內(nèi)圈的外端面固定，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于固定板的另一端處開設(shè)有螺紋一，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)過軸承的內(nèi)圈且所述的螺帽與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的螺紋一螺紋連接，所述的分度盤固定穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。由于螺帽相對(duì)固定板軸向固定，因此轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿其軸向移動(dòng)，需要固定刀盤時(shí)只需正轉(zhuǎn)螺帽使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝向固定板的另一側(cè)移動(dòng)使得分度盤與固定板之間實(shí)現(xiàn)緊配合，防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了刀盤在磨削時(shí)的穩(wěn)定；換刀時(shí)反轉(zhuǎn)螺帽使得轉(zhuǎn)動(dòng)朝向固定板的一側(cè)移動(dòng)從而松開分度盤與固定板，使得能重新實(shí)現(xiàn)刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的電機(jī)支架具有呈板狀的安裝部、與工作臺(tái)固定的固定部一和分別與安裝部和固定部一垂直固定的連接部，所述的安裝部與工作臺(tái)平行，所述的安裝部上開設(shè)有呈長(zhǎng)條形的通孔一，所述的安裝部上固定有兩根平行設(shè)置的壓條，所述的壓條的長(zhǎng)度方向與通孔一的長(zhǎng)度方向平行，所述的壓條上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)一凹肩一，兩根壓條的凹肩一的朝下且相對(duì)設(shè)置，上述的電機(jī)固定在一滑板上，所述電機(jī)的電機(jī)軸穿設(shè)過滑板和通孔一，所述的滑板位于上述兩根壓條之間且滑板位于上述凹肩一內(nèi)。壓條通過螺栓固定在固定部上，滑板上開設(shè)通孔二，通孔二的孔壁上開設(shè)有凹肩二，電機(jī)的電機(jī)殼抵靠在凹肩二上，電機(jī)殼通過螺栓固定在凹肩二上，當(dāng)需要滑動(dòng)滑板時(shí)將壓條上的螺栓松開，滑板沿凹肩一滑動(dòng)，當(dāng)砂輪與成型刀片對(duì)定后，將螺栓鎖緊，將電機(jī)固定在當(dāng)前位置。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的工作臺(tái)上開設(shè)有呈圓形的旋轉(zhuǎn)孔，所述的工作臺(tái)的下部位于旋轉(zhuǎn)孔處依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤、托座和鎖緊盤，所述的旋轉(zhuǎn)盤具有固定部二和相對(duì)固定部二一側(cè)面凸起直徑相對(duì)較小的旋轉(zhuǎn)部，所述的固定部二位于上述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，上述的刀盤支架的座板偏心固定在固定部二的另一側(cè)面上，所述的托座固定在工作臺(tái)的下部，所述的托座上開設(shè)安裝孔，所述的旋轉(zhuǎn)部位于安裝孔內(nèi)，所述的托座靠近工作臺(tái)的一側(cè)面的安裝孔的孔壁上開設(shè)環(huán)形凹肩，所述的固定部二與環(huán)形凹肩抵靠，所述的鎖緊盤固定在托座遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)面上將安裝孔封閉，所述的旋轉(zhuǎn)部的周面上開設(shè)有固定槽，所述的固定槽與一旋轉(zhuǎn)手柄固定，所述的托座的周面上沿其周向開設(shè)有長(zhǎng)條形調(diào)節(jié)孔，所述的旋轉(zhuǎn)手柄穿設(shè)過調(diào)節(jié)孔。固定部二的上表面與工作臺(tái)的臺(tái)面齊平，旋轉(zhuǎn)部的直徑與安裝孔的直徑相同，能防止旋轉(zhuǎn)盤晃動(dòng)，保證旋轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定，鎖緊盤起到支撐旋轉(zhuǎn)盤的作用；在磨削成型刀片時(shí)，通過帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄在調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動(dòng)使得旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀盤支架移動(dòng)，使得成型刀片的刃口相對(duì)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磨削出需要的形狀。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的分度盤和固定板之間還設(shè)有能使分度盤準(zhǔn)確分度的分度結(jié)構(gòu)，所述的分度結(jié)構(gòu)包括錐銷、限位桿和彈簧套，所述的分度盤靠近固定板的一端周向均勻開設(shè)有若干分度槽，所述的固定板上開設(shè)能與分度槽對(duì)其的連接孔，所述的連接孔的孔壁位于固定板的另一側(cè)上開設(shè)有凹槽二，所述的錐銷的一端穿設(shè)過連接孔，所述的錐銷的中段具有呈環(huán)形的凸起部一，所述的凸起部一嵌入凹槽二內(nèi)時(shí)錐銷的一端嵌入分度槽內(nèi)，所述的彈簧套的一端固定在固定板的連接孔處，所述的彈簧套的另一端的內(nèi)壁上向內(nèi)凸起有凸起部二，所述的錐銷穿設(shè)在彈簧套內(nèi)，所述的彈簧套設(shè)在錐銷上，且彈簧的一端與凸起部一抵靠，彈簧的另一端與凸起部二抵靠，所述的彈簧套的另一端沿其軸向開設(shè)有限位槽一，所述的錐銷的另一端的端部沿錐銷的軸向垂直方向開設(shè)有通孔二，所述的限位桿穿設(shè)過通孔二且能嵌入限位槽一內(nèi)。彈簧位于彈簧套內(nèi)時(shí)處于壓縮狀態(tài)，彈簧抵靠在凸起部一上將凸起部一頂靠在凹槽二內(nèi)，使得錐銷的一端穿設(shè)作用在分度槽內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行換成型刀片進(jìn)行磨削時(shí)，通過將限位桿沿限位槽一拉出并轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度使得限位桿抵靠在彈簧套的末端上，使得錐銷的一端脫離分度槽，再轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤一定角度使得分度盤上的分度槽再次與連接孔對(duì)其，轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿使其重新嵌入限位槽一內(nèi)，由于彈簧的彈力作用將使得錐銷的一端重新穿設(shè)作用在分度槽內(nèi)，通過上述結(jié)構(gòu)能在換刀磨削時(shí)能使下一個(gè)成型刀片準(zhǔn)確的定位在磨削工位上，操作簡(jiǎn)單。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的刀盤具有盤體和固定塊，所述的盤體的周面上周向均勻的開設(shè)有若干開口，所述的開口具有底面、相對(duì)底面垂直的側(cè)面一和與底面呈夾角a的側(cè)面二，所述的底面位于側(cè)面二的一側(cè)開設(shè)有凹槽三，所述的固定塊固定在底面上，所述的固定塊上開設(shè)有螺栓孔，螺栓孔朝向側(cè)面二。成型刀片裝配時(shí)位于固定塊和側(cè)面二之間，通過螺栓穿過螺栓孔頂靠在成型刀片上將成型刀片固定住，刀盤能固定多個(gè)成型刀片，可以連續(xù)加工多個(gè)成型刀片，增加了加工效率。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的分度盤的另一端均勻開設(shè)有若干限位槽二，所述的限位槽二之間的夾角與上述開口之間的夾角相同，所述的限位槽二的槽壁與側(cè)面二相平行，所述的成型刀片能嵌入限位槽二內(nèi)，上述的分度槽之間的夾角與限位槽二之間的夾角也相同。成型刀片在裝配時(shí)一側(cè)卡接在限位槽二內(nèi)，分度槽之間的夾角和開口之間的夾角也相同，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確分度，在刀盤上的成型刀片全部加工完成后通過松開固定塊上的螺栓將成型刀片取出，再重新經(jīng)需要加工的成型刀片裝入，當(dāng)成型刀片完全卡入限位槽二時(shí)成型刀片就裝配到位，將螺栓擰緊就能準(zhǔn)確定位成型刀片。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端均開設(shè)有螺紋二，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于固定板的另一側(cè)還依次設(shè)有墊片一、鎖緊螺母一和對(duì)頂螺母，所述的鎖緊螺母一和對(duì)頂螺母與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的螺紋二螺紋連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于固定板的一側(cè)還設(shè)有鎖緊螺母二和墊片二，所述的墊片二位于鎖緊螺母二與刀盤之間，所述的鎖緊螺母二與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的螺紋二螺紋連接。對(duì)頂螺母能防止鎖緊螺母一松動(dòng)。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于固定板的一側(cè)的軸體上沿其軸向開設(shè)有凹槽四，所述的刀盤的盤體上開設(shè)有卡接孔，所述的卡接孔的孔壁上開設(shè)卡接槽，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)過卡接孔，所述的卡接槽與凹槽四通過平鍵連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于磨削成型刀片的磨刀裝置具有以下有益效果:1、電機(jī)能隨滑板移動(dòng)調(diào)整砂輪的位置，在對(duì)磨削不同形狀的成型刀片時(shí)能簡(jiǎn)化了加工流程，再通過旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤從而控制刀盤支架上的成型刀片按一定軌跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀的成型刀片的磨削，且操作簡(jiǎn)單。2、通過分度盤和錐銷的配合能準(zhǔn)確定位成型刀片的磨削工位，提高了工作效率。3、通過靜斜楔和動(dòng)斜楔的配合將分度盤與固定板鎖緊，使得刀盤在磨削時(shí)的保持穩(wěn)定，保證了成型刀片的磨削質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的爆炸圖。圖5是實(shí)施例一中成型刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，111、工作臺(tái)；121、旋轉(zhuǎn)孔；131、成型刀片；211、電機(jī)支架；212、通孔一 ；213、加強(qiáng)筋二 ;221、壓條;222、滑板；231、電機(jī)；232、砂輪；233、夾頭；311、刀盤支架；312、座板；313、固定板；314、強(qiáng)筋一 ；321、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；322、螺紋二 ；323、凹槽四；411、刀盤；421、固定塊；441、分度盤；442、限位槽二 ；511、靜斜楔；521、動(dòng)斜楔；523、凹槽一 ；531、手把；611、旋轉(zhuǎn)盤；621、托座；622、安裝孔；631、鎖緊盤；641、旋轉(zhuǎn)手柄；711、錐銷；713、通孔二 ；721、限位桿；731、彈簧套；732、限位槽一 ；741、彈簧；811、墊片一 ；821、鎖緊螺母一 ；831、對(duì)頂螺母；841、鎖緊螺母二 ；851、墊片二。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1至圖4所述，一種用于磨削成型刀片131的磨刀裝置，包括工作臺(tái)111、電機(jī)231軸上固定有砂輪232的電機(jī)231和用于固定成型刀片131的刀盤411，本實(shí)施例一中成型刀片131如圖5所示，砂輪232通過夾頭233固定在電機(jī)軸上，夾頭233為市面上能買到的普通夾頭，工作臺(tái)111上固定有電機(jī)支架211，電機(jī)231設(shè)置在電機(jī)支架211上且能沿水平方向滑動(dòng)，工作臺(tái)111上設(shè)有刀盤支架311，刀盤支架311能沿工作臺(tái)111的臺(tái)面移動(dòng)，刀盤支架311上穿過有轉(zhuǎn)動(dòng)軸321，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321與刀盤支架311軸向固定周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，刀盤411固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸321上且位于刀盤支架311的一側(cè)，電機(jī)231的電機(jī)231軸朝向刀盤411使得砂輪232能與成型刀片131接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321位于位于刀盤支架311的另一側(cè)上設(shè)有能在成型刀片131與砂輪232對(duì)定后將刀盤411固定的固定機(jī)構(gòu)。如圖1至圖4所示，刀盤支架311包括座板312和垂直固定在座板312上的固定板313，座板312和固定板313之間設(shè)有加強(qiáng)筋一 314，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321垂直穿設(shè)在固定板313上，刀盤411位于固定板313的一側(cè)，固定機(jī)構(gòu)包括依次穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸321位于固定板313的另一側(cè)的靜斜楔511、動(dòng)斜楔521、手把531和位于刀盤411和固定板313之間的分度盤441，靜斜楔511和動(dòng)斜楔521均呈圓環(huán)形，靜斜楔511固定在固定板313上，靜斜楔511的一端具有呈圓弧形的斜面一，斜面一相對(duì)靜斜楔511的端面沿周向平緩?fù)蛊饍A斜，動(dòng)斜楔521的一端具有呈圓弧形的斜面二，斜面二相對(duì)動(dòng)斜楔521的端面沿周向平緩?fù)蛊饍A斜，斜面一和斜面二的傾斜方向相反且傾斜角度相同，動(dòng)斜楔521的周面上開設(shè)有凹槽一 523，手把531的一端能穿設(shè)在凹槽一 523上，分度盤441通過緊配合的方式固定穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸321上。裝配時(shí)靜斜楔511的斜面一和動(dòng)斜楔521的斜面二相對(duì)抵靠設(shè)置，斜面一的最大凸起處與動(dòng)斜楔521的端面抵靠，在需要固定刀盤411時(shí)通過手把531轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)斜楔521，此時(shí)斜面一和斜面二相對(duì)移動(dòng)，使得斜面一和斜面二凸起的最大處抵靠，從而使得動(dòng)斜楔521遠(yuǎn)離固定板313，動(dòng)斜楔521帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸321移動(dòng)，使得分度盤441與固定板313之間為緊配合，從而防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸321轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了刀盤411在磨削時(shí)的穩(wěn)定。如圖1至圖4所示，電機(jī)支架211具有呈板狀的安裝部、與工作臺(tái)111固定的固定部一和分別與安裝部和固定部一垂直固定的連接部，安裝部、固定部一和連接部之間設(shè)有加強(qiáng)筋二 213，安裝部通過螺栓與工作臺(tái)111平行，安裝部上開設(shè)有呈長(zhǎng)條形的通孔一 212，安裝部上固定有兩根平行設(shè)置的壓條221，壓條221的長(zhǎng)度方向與通孔一 212的長(zhǎng)度方向平行，壓條221上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)一凹肩一，兩根壓條221的凹肩一的朝下且相對(duì)設(shè)置，電機(jī)231固定在一滑板222上，電機(jī)231的電機(jī)231軸穿設(shè)過滑板222和通孔一 212，滑板222位于兩根壓條221之間且滑板222位于凹肩一內(nèi)。壓條221通過螺栓固定在固定部上，滑板222上開設(shè)通孔二 713，通孔二 713的孔壁上開設(shè)有凹肩二，電機(jī)231的電機(jī)231殼抵靠在凹肩二上，電機(jī)231殼通過螺栓固定在凹肩二上，當(dāng)需要滑動(dòng)滑板222時(shí)將壓條221上的螺栓松開，滑板222沿凹肩一滑動(dòng)，當(dāng)砂輪232與成型刀片131對(duì)定后，將螺栓鎖緊，將電機(jī)231固定在當(dāng)前位置。如圖1至圖4所示，工作臺(tái)111上開設(shè)有呈圓形的旋轉(zhuǎn)孔121，工作臺(tái)111的下部位于旋轉(zhuǎn)孔121處依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤611、托座621和鎖緊盤631，旋轉(zhuǎn)盤611具有固定部二和相對(duì)固定部二一側(cè)面凸起直徑相對(duì)較小的旋轉(zhuǎn)部，固定部二位于旋轉(zhuǎn)孔121內(nèi)，刀盤支架311的座板312偏心通過螺栓固定在固定部二的另一側(cè)面上，托座621固定在工作臺(tái)111的下部，托座621上開設(shè)安裝孔622，旋轉(zhuǎn)部位于安裝孔622內(nèi)，托座621靠近工作臺(tái)111的一側(cè)面的安裝孔622的孔壁上開設(shè)環(huán)形凹肩，固定部二與環(huán)形凹肩抵靠，鎖緊盤631固定在托座621遠(yuǎn)離工作臺(tái)111的一側(cè)面上將安裝孔622封閉，旋轉(zhuǎn)部的周面上開設(shè)有固定槽，固定槽與一旋轉(zhuǎn)手柄641通過螺紋連接固定，托座621的周面上沿其周向開設(shè)有長(zhǎng)條形調(diào)節(jié)孔，旋轉(zhuǎn)手柄641穿設(shè)過調(diào)節(jié)孔。固定部二的上表面與工作臺(tái)111的臺(tái)面齊平，旋轉(zhuǎn)部的直徑與安裝孔622的直徑相同，能防止旋轉(zhuǎn)盤611晃動(dòng)，保證旋轉(zhuǎn)盤611的穩(wěn)定，鎖緊盤631起到支撐旋轉(zhuǎn)盤611的作用；在磨削成型刀片131時(shí)，通過帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄641在調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動(dòng)使得旋轉(zhuǎn)盤611轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀盤支架311移動(dòng)，使得成型刀片131的刃口相對(duì)砂輪232轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磨削出需要的形狀。
如圖1至圖4所示，分度盤441和固定板313之間還設(shè)有能使分度盤441準(zhǔn)確分度的分度結(jié)構(gòu)，分度結(jié)構(gòu)包括錐銷711、限位桿721和彈簧套731，分度盤441靠近固定板313的一端周向均勻開設(shè)有若干分度槽，固定板313上開設(shè)能與分度槽對(duì)其的連接孔，連接孔的孔壁位于固定板313的另一側(cè)上開設(shè)有凹槽二，錐銷711的一端穿設(shè)過連接孔，錐銷711的一端呈圓臺(tái)狀，使得錐銷711更容易穿設(shè)進(jìn)連接孔處；錐銷711的中段具有呈環(huán)形的凸起部一，凸起部一嵌入凹槽二內(nèi)時(shí)錐銷711的一端嵌入分度槽內(nèi)，彈簧套731的一端固定在固定板313的連接孔處，彈簧套731的另一端的內(nèi)壁上向內(nèi)凸起有凸起部二，錐銷711穿設(shè)在彈簧套731內(nèi)，彈簧套設(shè)在錐銷711上，且彈簧741的一端與凸起部一抵靠，彈簧741的另一端與凸起部二抵靠，彈簧套731的另一端沿其軸向開設(shè)有限位槽一 732，錐銷711的另一端的端部沿錐銷711的軸向垂直方向開設(shè)有通孔二 713，限位桿721穿設(shè)過通孔二 713且能嵌入限位槽一 732內(nèi)。彈簧741位于彈簧套731內(nèi)時(shí)處于壓縮狀態(tài)，彈簧741抵靠在凸起部一上將凸起部一頂靠在凹槽二內(nèi)，使得錐銷711的一端穿設(shè)作用在分度槽內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行換成型刀片131進(jìn)行磨削時(shí)，通過將限位桿721沿限位槽一 732拉出并轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度使得限位桿721抵靠在彈簧套731的末端上，使得錐銷711的一端脫離分度槽，再轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤441一定角度使得分度盤441上的分度槽再次與連接孔對(duì)其，轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿721使其重新嵌入限位槽一 732內(nèi)，由于彈簧741的彈力作用將使得錐銷711的一端重新穿設(shè)作用在分度槽內(nèi)，通過上述結(jié)構(gòu)能在換刀磨削時(shí)能使下一個(gè)成型刀片131準(zhǔn)確的定位在磨削工位上，操作簡(jiǎn)單。如圖1至圖4所示，刀盤411具有盤體和固定塊421，盤體的周面上周向均勻的開設(shè)有若干開口，本實(shí)施例中開口為六個(gè)，開口具有底面、相對(duì)底面垂直的側(cè)面一和與底面呈夾角a的側(cè)面二，本實(shí)施例一中夾角a為80°，底面位于側(cè)面二的一側(cè)開設(shè)有凹槽三，固定塊421固定在底面上，固定塊421上開設(shè)有螺栓孔，螺栓孔朝向側(cè)面二。成型刀片131裝配時(shí)位于固定塊421和側(cè)面二之間，通過螺栓穿過螺栓孔頂靠在成型刀片131上將成型刀片131固定住，刀盤411能同時(shí)固定六個(gè)成型刀片131，可以連續(xù)加工六個(gè)成型刀片131，增加了加工效率。分度盤441的另一端均勻開設(shè)有若干限位槽二 442，本實(shí)施例一中限位槽二442為六個(gè)，限位槽二 442之間的夾角與上述開口之間的夾角相同，限位槽二 442的槽壁與側(cè)面二相平行，成型刀片131能嵌入限位槽二 442內(nèi)，分度槽之間的夾角與限位槽二 442之間的夾角也相同。成型刀片131在裝配時(shí)一側(cè)卡接在限位槽二 442內(nèi)，分度槽之間的夾角和開口之間的夾角也相同，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確分度，在刀盤411上的成型刀片131全部加工完成后通過松開固定塊421上的螺栓將成型刀片131取出，再重新經(jīng)需要加工的成型刀片131裝入，當(dāng)成型刀片131完全卡入限位槽二 442時(shí)成型刀片131就裝配到位，將螺栓擰緊就能準(zhǔn)確定位成型刀片131。轉(zhuǎn)動(dòng)軸321兩端均開設(shè)有螺紋二 322，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸321位于固定板313的另一側(cè)還依次設(shè)有墊片一 811、鎖緊螺母一 821和對(duì)頂螺母831，鎖緊螺母一 821和對(duì)頂螺母831與轉(zhuǎn)動(dòng)軸321的螺紋二 322螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸321位于固定板313的一側(cè)還設(shè)有鎖緊螺母二 841和墊片二 851，墊片二 851位于鎖緊螺母二841與刀盤411之間，鎖緊螺母二 841與轉(zhuǎn)動(dòng)軸321的螺紋二 322螺紋連接。對(duì)頂螺母831能防止鎖緊螺母一 821松動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸321位于固定板313的一側(cè)的軸體上沿其軸向開設(shè)有凹槽四323，刀盤411的盤體上開設(shè)有卡接孔，卡接孔的孔壁上開設(shè)卡接槽，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321穿設(shè)過卡接孔，卡接槽與凹槽四323通過平鍵連接。
具體工作過程如下:將成型刀片131固定到刀盤411上，再將刀盤411固定到轉(zhuǎn)動(dòng)軸321上，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤411和分度盤441使得分度盤441的錐銷711穿設(shè)作用在分度槽上，此時(shí)要磨削的成型刀片131定位在磨削工位，在轉(zhuǎn)動(dòng)手把531使得動(dòng)斜楔521相對(duì)靜斜楔511轉(zhuǎn)動(dòng)，將分度盤441與固定板313鎖緊，通過滑板222移動(dòng)電機(jī)231使得砂輪232與成型刀片131對(duì)定接觸后將電機(jī)231固定，開啟電機(jī)231，開始磨削，磨削時(shí)通過旋轉(zhuǎn)手柄641轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤611使得成型刀片131按一定軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)，最后將成型刀片131磨削呈需要的產(chǎn)品；磨削完成后轉(zhuǎn)動(dòng)手把531使得度盤與固定板313松開，通過限位桿721將錐銷711脫離分度槽，再轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤411和分度盤441使得分度盤441的另一個(gè)分度槽與錐銷711作用，將成型刀片131定位在磨削工位，再重復(fù)上述工序，實(shí)現(xiàn)成型刀片131的流水線生產(chǎn)。由于電機(jī)231和刀盤411的位置均能調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀的成型刀片131的磨削；刀盤411能固定六個(gè)成型刀片131，能對(duì)六個(gè)成型刀片131連續(xù)磨削，提高了生產(chǎn)效率；分度盤441與固定板313鎖緊保證了在磨削時(shí)刀盤411的固定，保證了成型刀片131磨削的質(zhì)量。實(shí)施例二本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:刀盤支架311包括座板312和垂直固定在座板312上的固定板313，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321垂直穿設(shè)在固定板313上，刀盤411位于固定板313的一側(cè)，固定機(jī)構(gòu)包括螺帽和軸承，固定板313的另一側(cè)面開設(shè)有定位槽，軸承的外圈固定在定位槽的槽壁上，螺帽與軸承的內(nèi)圈的外端面固定，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321轉(zhuǎn)動(dòng)軸321位于固定板313的另一端處開設(shè)有螺紋一，轉(zhuǎn)動(dòng)軸321穿設(shè)過軸承的內(nèi)圈且螺帽與轉(zhuǎn)動(dòng)軸321的螺紋一螺紋連接，分度盤441固定穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸321上。由于螺帽相對(duì)固定板313軸向固定，因此轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸321沿其軸向移動(dòng)，需要固定刀盤411時(shí)只需正轉(zhuǎn)螺帽使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸321朝向固定板313的另一側(cè)移動(dòng)使得分度盤441與固定板313之間實(shí)現(xiàn)緊配合，防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸321轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了刀盤411在磨削時(shí)的穩(wěn)定；換刀時(shí)反轉(zhuǎn)螺帽使得轉(zhuǎn)動(dòng)朝向固定板313的一側(cè)移動(dòng)從而松開分度盤441與固定板313，使得能重新實(shí)現(xiàn)刀盤411的轉(zhuǎn)動(dòng)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了工作臺(tái)111 ;旋轉(zhuǎn)孔121 ;成型刀片131 ;電機(jī)支架211 ;通孔一 212 ;加強(qiáng)筋二 213 ;壓條221 ;滑板222 ;電機(jī)231 ;砂輪232 ;夾頭233 ;刀盤支架311 ；座板312 ;固定板313 ;強(qiáng)筋一 314 ;轉(zhuǎn)動(dòng)軸321 ;螺紋二 322 ;凹槽四323 ;刀盤411 ;固定塊421 ;分度盤441 ;限位槽二 442;靜斜楔511 ;動(dòng)斜楔521 ;凹槽一 523 ;手把531 ;旋轉(zhuǎn)盤611 ;托座621 ;安裝孔622 ;鎖緊盤631 ;旋轉(zhuǎn)手柄641 ;錐銷711 ;通孔二 713 ;限位桿721 ；彈簧套731 ;限位槽一 732 ;彈簧741 ;墊片一 811 ;鎖緊螺母一 821 ;對(duì)頂螺母831 ;鎖緊螺母二 841 ;墊片二 851等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置，包括工作臺(tái)(111)、電機(jī)(231)軸上固定有砂輪(232)的電機(jī)(231)和用于固定成型刀片(131)的刀盤(411 )，其特征在于，所述的工作臺(tái)(111)上固定有電機(jī)支架(211)，所述的電機(jī)(231)設(shè)置在電機(jī)支架(211)上且能沿水平方向滑動(dòng)，所述的工作臺(tái)(111)上設(shè)有刀盤支架(311)，所述的刀盤支架(311)能沿工作臺(tái)(111)的臺(tái)面移動(dòng)，所述的刀盤支架(311)上穿過有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)與刀盤支架(311)軸向固定周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述的刀盤(411)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)上且位于刀盤支架(311)的一側(cè)，所述的電機(jī)(231)的電機(jī)(231)軸朝向刀盤(411)使得砂輪(232 )能與成型刀片(131)接觸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)位于位于刀盤支架(311)的另一側(cè)上設(shè)有能在成型刀片(131)與砂輪(232)對(duì)定后將刀盤(411)固定的固定機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的刀盤支架(311)包括座板(312)和垂直固定在座板(312)上的固定板(313)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)垂直穿設(shè)在固定板(313 )上，所述的刀盤(411)位于固定板(313 )的一側(cè)，所述的固定機(jī)構(gòu)包括依次穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)位于固定板(313 )的另一側(cè)的靜斜楔(511)、動(dòng)斜楔(521)、手把(531)和位于刀盤(411)和固定板(313 )之間的分度盤(441)，所述的靜斜楔(511)和動(dòng)斜楔(521)均呈圓環(huán)形，所述的靜斜楔(511)固定在固定板(313)上，所述的靜斜楔(511)的一端具有呈圓弧形的斜面一，所述的斜面一相對(duì)靜斜楔(511)的端面沿周向平緩?fù)蛊饍A斜，所述的動(dòng)斜楔(521)的一端具有呈圓弧形的斜面二，所述的斜面二相對(duì)動(dòng)斜楔(521)的端面沿周向平緩?fù)蛊饍A斜，所述的斜面一和斜面二的傾斜方向相反且傾斜角度相同，所述的動(dòng)斜楔(521)的周面上開設(shè)有凹槽一(523)，所述的手把(531)的一端能穿設(shè)在凹槽一(523)上，所述的分度盤(441)固定穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的刀盤支架(311)包括座板(312 )和垂直固定在座板(312 )上的固定板(313 )，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)垂直穿設(shè)在固定板(313 )上，所述的刀盤(411)位于固定板(313 )的一側(cè)，所述的固定機(jī)構(gòu)包括螺帽和軸承，所述的固定板(313)的另一側(cè)面開設(shè)有定位槽，所述的軸承的外圈固定在定位槽的槽壁上，所述的螺帽與軸承的內(nèi)圈的外端面固定，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)位于固定板(313)的另一端 處開設(shè)有螺紋一，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)穿設(shè)過軸承的內(nèi)圈且所述的螺帽與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)的螺紋一螺紋連接，所述的分度盤(441)固定穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的電機(jī)支架(211)具有呈板狀的安裝部、與工作臺(tái)(111)固定的固定部一和分別與安裝部和固定部一垂直固定的連接部，所述的安裝部與工作臺(tái)(111)平行，所述的安裝部上開設(shè)有呈長(zhǎng)條形的通孔一(212)，所述的安裝部上固定有兩根平行設(shè)置的壓條(221)，所述的壓條(221)的長(zhǎng)度方向與通孔一(212)的長(zhǎng)度方向平行，所述的壓條(221)上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)一凹肩一，兩根壓條(221)的凹肩一的朝下且相對(duì)設(shè)置,上述的電機(jī)(231)固定在一滑板(222)上，所述電機(jī)(231)的電機(jī)(231)軸穿設(shè)過滑板(222)和通孔一(212)，所述的滑板(222)位于上述兩根壓條(221)之間且滑板(222)位于上述凹肩一內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的工作臺(tái)(111)上開設(shè)有呈圓形的旋轉(zhuǎn)孔(121)，所述的工作臺(tái)(111)的下部位于旋轉(zhuǎn)孔(121)處依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(611)、托座(621)和鎖緊盤(631)，所述的旋轉(zhuǎn)盤(611)具有固定部二和相對(duì)固定部二一側(cè)面凸起直徑相對(duì)較小的旋轉(zhuǎn)部，所述的固定部二位于上述旋轉(zhuǎn)孔(121)內(nèi)，上述的刀盤支架(311)的座板(312)偏心固定在固定部二的另一側(cè)面上，所述的托座(621)固定在工作臺(tái)(111)的下部，所述的托座(621)上開設(shè)安裝孔(622)，所述的旋轉(zhuǎn)部位于安裝孔(622)內(nèi)，所述的托座(621)靠近工作臺(tái)(111)的一側(cè)面的安裝孔(622)的孔壁上開設(shè)環(huán)形凹肩，所述的固定部二與環(huán)形凹肩抵靠，所述的鎖緊盤(631)固定在托座(621)遠(yuǎn)離工作臺(tái)(111)的一側(cè)面上將安裝孔(622)封閉，所述的旋轉(zhuǎn)部的周面上開設(shè)有固定槽，所述的固定槽與一旋轉(zhuǎn)手柄(641)固定，所述的托座(621)的周面上沿其周向開設(shè)有長(zhǎng)條形調(diào)節(jié)孔，所述的旋轉(zhuǎn)手柄(641)穿設(shè)過調(diào)節(jié)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的分度盤(441)和固定板(313)之間還設(shè)有能使分度盤(441)準(zhǔn)確分度的分度結(jié)構(gòu)，所述的分度結(jié)構(gòu)包括錐銷(711)、限位桿(721)和彈簧套(731)，所述的分度盤(441)靠近固定板(313)的一端周向均勻開設(shè)有若干分度槽，所述的固定板(313)上開設(shè)能與分度槽對(duì)其的連接孔，所述的連接孔的孔壁位于固定板(313)的另一側(cè)上開設(shè)有凹槽二，所述的錐銷(711)的一端穿設(shè)過連接孔，所述的錐銷(711)的中段具有呈環(huán)形的凸起部一，所述的凸起部一嵌入凹槽二內(nèi)時(shí)錐銷(711)的一端嵌入分度槽內(nèi)，所述的彈簧套(731)的一端固定在固定板(313 )的連接孔處，所述的彈簧套(731)的另一端的內(nèi)壁上向內(nèi)凸起有凸起部二，所述的錐銷(711)穿設(shè)在彈簧套(731)內(nèi)，所述的彈簧(741)套設(shè)在錐銷(711)上，且彈簧(741)的一端與凸起部一抵靠，彈簧(741)的另一端與凸起部二抵靠，所述的彈簧套(731)的另一端沿其軸向開設(shè)有限位槽一(732)，所述的錐銷(711)的另一端的端部沿錐銷(711)的軸向垂直方向開設(shè)有通孔二(713)，所述的限位桿(721)穿設(shè)過通孔二(713)且能嵌入限位槽一(732)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的刀盤(411)具有盤體和固定塊(421)，所述的盤體的周面上周向均勻的開設(shè)有若干開口，所述的開口具有底面、相對(duì)底面垂直的側(cè)面一和與底面呈夾角a的側(cè)面二，所述的底面位于側(cè)面二的一側(cè)開設(shè)有凹槽三， 所述的固定塊(421)固定在底面上，所述的固定塊(421)上開設(shè)有螺栓孔，螺栓孔朝向側(cè)面二。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的分度盤(441)的另一端均勻開設(shè)有若干限位槽二(442)，所述的限位槽二(442)之間的夾角與上述開口之間的夾角相同，所述的限位槽二(442)的槽壁與側(cè)面二相平行，所述的成型刀片(131)能嵌入限位槽二( 442 )內(nèi)，上述的分度槽之間的夾角與限位槽二( 442 )之間的夾角也相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)兩端均開設(shè)有螺紋二( 322 )，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)位于固定板(313 )的另一側(cè)還依次設(shè)有墊片一(811)、鎖緊螺母一(821)和對(duì)頂螺母(831)，所述的鎖緊螺母一(821)和對(duì)頂螺母(831)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)的螺紋二(322)螺紋連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)位于固定板(313)的一側(cè)還設(shè)有鎖緊螺母二(841)和墊片二(851 )，所述的墊片二(851)位于鎖緊螺母二(841)與刀盤(411)之間，所述的鎖緊螺母二(841)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)的螺紋二( 322 )螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)位于固定板(313)的一側(cè)的軸體上沿其軸向開設(shè)有凹槽四(323)，所述的刀盤(411)的盤體上開設(shè)有卡接孔，所述的卡接孔的孔壁上開設(shè)卡接槽，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)穿設(shè)過卡接孔， 所述的卡接槽與凹槽四(323)通過平鍵連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有用于磨削成型刀片的磨刀裝置無法滿足磨削成型刀片的多種刃口形狀的要求等技術(shù)問題。本用于磨削成型刀片的磨刀裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)軸上固定有砂輪的電機(jī)和用于固定成型刀片的刀盤，工作臺(tái)上固定有電機(jī)支架，電機(jī)設(shè)置在電機(jī)支架上且能沿水平方向滑動(dòng)，工作臺(tái)上設(shè)有刀盤支架，刀盤支架能沿工作臺(tái)的臺(tái)面移動(dòng)，刀盤固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且位于刀盤支架的一側(cè)，電機(jī)的電機(jī)軸朝向刀盤使得砂輪能與成型刀片接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于位于刀盤支架的另一側(cè)上設(shè)有能在成型刀片與砂輪對(duì)定后將刀盤固定的固定機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀的成型刀片的磨削的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B3/36GK103084937SQ20131004273
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者牛祥永 申請(qǐng)人:牛祥永, 臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院