專利名稱：用于連鑄機(jī)的連鑄坯導(dǎo)輥和連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥和一種用于對(duì)連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和冷卻的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明一方面涉及一種用于對(duì)連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥，具有 -具有第一軸承座的第一支撐軸； -沿軸向方向處在所述第一支撐軸之后的周面；以及 -沿軸向方向處在所述周面之后的、具有第二軸承座的第二支撐軸。
本發(fā)明另一方面涉及一種用于對(duì)連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和冷卻的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，具有 -按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的第一連鑄坯導(dǎo)輥，其具有至少一個(gè)凹陷的輪廓；-按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的第二連鑄坯導(dǎo)輥，其具有至少一個(gè)其他的凹陷的輪廓，其中兩個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥配屬于所述連鑄坯的同一側(cè)面并且所述第二連鑄坯導(dǎo)輥沿澆注方向支承在所述第一連鑄坯導(dǎo)輥之后；以及 -用于將冷卻液施加到所述連鑄坯的同一側(cè)面的至少一個(gè)冷卻噴嘴，其中所述冷卻噴嘴沿澆注方向布置在所述第一連鑄坯導(dǎo)輥和所述第二連鑄坯導(dǎo)輥之間。
背景技術(shù)：
連鑄坯導(dǎo)輥用于對(duì)至少部分凝固的連鑄坯(所述連鑄坯在連鑄機(jī)的結(jié)晶器中由金屬熔液、優(yōu)選鋼熔液形成)進(jìn)行導(dǎo)弓1、支撐和必要時(shí)進(jìn)一步地冷卻。尤其對(duì)于高的澆注速度而言有利的是，所述連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)為了避免或者減小不允許的鼓肚(英語(yǔ)中為bulging)不僅具有盡可能狹窄的輥距而且能實(shí)現(xiàn)連鑄坯的強(qiáng)化的、盡可能均勻的二次冷卻。由于在弧形的連鑄坯導(dǎo)弓I機(jī)構(gòu)中的連鑄坯彎曲力或者反向彎曲力，或者在與輥材料的最大允許的應(yīng)力或者應(yīng)變相聯(lián)系的液芯減薄(Liquid-Core-Reduction)或者軟減薄(Soft-Core-Reduction)時(shí)的減薄力，連鑄還導(dǎo)棍的直徑不能夠選擇得任意小,從而出現(xiàn)最小輥直徑并且隨之出現(xiàn)最小輥距。對(duì)于非常狹窄的輥距而言成問(wèn)題的是，冷卻噴嘴的冷卻劑射束可能不再能夠在連鑄坯導(dǎo)輥之間穿透，以致于既不能保證連鑄坯的強(qiáng)化的冷卻也不能保證連鑄坯的均勻的冷卻。
為了避免連鑄坯的不允許的鼓肚，技術(shù)上普遍的是，限制在連鑄機(jī)中的最大澆注速度。因此對(duì)于給定的冷卻強(qiáng)度而言確保連鑄坯殼的確定的最小厚度；但是這種方案也限制了所述澆注機(jī)的或者鑄軋復(fù)合設(shè)備的最大產(chǎn)量。
盡管如此，為了能夠?qū)崿F(xiàn)狹窄的輥距，因此必須容忍在連鑄坯冷卻的最大強(qiáng)度和/或均勻性方面的降低。對(duì)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)而言普遍的是，冷卻劑射束的大部分被至少一個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥所遮擋，由此連鑄坯冷卻的均勻性還有最大可實(shí)現(xiàn)的冷卻強(qiáng)度受到影響。
不能從現(xiàn)有技術(shù)中獲悉具體的說(shuō)明，S卩如何能夠構(gòu)造具有給定的外周直徑的連鑄坯導(dǎo)輥或者具有給定的輥距的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)連鑄坯冷卻的不僅均勻的而且還高的強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并且制造用于對(duì)連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥還有用于對(duì)連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和冷卻的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連鑄坯的強(qiáng)化的但仍盡可能均勻的冷卻。
該任務(wù)一方面通過(guò)開頭提到的種類的連鑄坯導(dǎo)輥解決， -其中周面的直徑大于支撐軸的直徑； -其中第一支撐軸具有凹陷的第一輪廓，所述凹陷的第一輪廓由二階或者更高階的沿軸向方向朝向所述周面單調(diào)上升的多項(xiàng)式給定； -其中第二支撐軸具有凹陷的第二輪廓，所述凹陷的第二輪廓由二階或者更高階的沿軸向方向從所述周面起單調(diào)下降的多項(xiàng)式給定。
有利的實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的主題。
通過(guò)對(duì)周面的和支撐軸的直徑的選擇確保所述周面突出于所述支撐軸，從而防止支撐軸和連鑄坯的表面之間的接觸。通過(guò)所述兩個(gè)支撐軸在第一軸承座和周面之間或者在周面和第二軸承座之間的區(qū)域中分別構(gòu)造有凹陷的輪廓，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)冷卻劑射束(其在周面的兩側(cè)延伸)能夠基本上無(wú)阻礙地出射到連鑄坯表面上，而不會(huì)出現(xiàn)射束被連鑄坯導(dǎo)輥?zhàn)钃趸蛘咂D(zhuǎn)的情況。因?yàn)橛纱嗽谕ㄍB鑄坯表面的路徑上不阻滯冷卻劑射束，因此得到了均勻大小的冷卻強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)周面具有柱形的輪廓或者拱形的、即略微向外彎拱的輪廓。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的是，函數(shù)(例如凹陷的輪廓)能夠通過(guò)多項(xiàng)式函數(shù)的級(jí)數(shù)(參看泰勒級(jí)數(shù))近似計(jì)算，或者等價(jià)地也能夠通過(guò)瞬態(tài)函數(shù)的級(jí)數(shù)(參看傅里葉級(jí)數(shù))近似計(jì)算。因此通過(guò)多項(xiàng)式或者瞬態(tài)函數(shù)(例如正弦或者余弦)說(shuō)明的輪廓還應(yīng)被權(quán)利要求包括。
對(duì)于具有方坯斷面或者初軋坯斷面的連鑄坯而言有利的是，連鑄坯導(dǎo)輥具有恰好一個(gè)柱形的或者拱形的周面并且第一支撐軸相對(duì)于第二支撐軸對(duì)稱地構(gòu)造。由此得到了對(duì)稱的輥?zhàn)?，其中?duì)于水平放置的輥?zhàn)佣詫?duì)稱軸線沿垂直方向在中心穿過(guò)所述周面延伸。此外有利的是，將所述周面關(guān)于連鑄坯的澆注軸線布置在中心，從而特別有效地支撐連鑄坯的中心的區(qū)域(潛在最大的鼓肚的區(qū)域)。由此能夠有效地防止連鑄坯的鼓肚。
尤其對(duì)于較寬的連鑄坯(例如大規(guī)格的初軋坯橫截面、板坯又或者薄板坯橫截面)的導(dǎo)引而言有利的是，連鑄坯導(dǎo)輥具有多個(gè)一般為柱形的周面。
尤其對(duì)于具有(中央的)周面的實(shí)施方式而言有利的是，第一輪廓基本上從第一軸承座延伸到周面，并且第二輪廓基本上從周面延伸到第二軸承座。
對(duì)于均勻的連鑄坯冷卻有利的是，在兩個(gè)周面之間布置有其他的第二輪廓并且緊隨布置有其他的第一輪廓。
為了使得連鑄坯導(dǎo)輥的彎曲最小化，有利的是，在所述其他的第二輪廓和所述其他的第一輪廓之間布置有支承區(qū)域。
為了避免連鑄坯導(dǎo)輥的過(guò)熱或者能夠進(jìn)一步提高二次冷卻的冷卻強(qiáng)度，有利的是，連鑄坯導(dǎo)輥具有內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)，優(yōu)選所述內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)具有沿軸向方向延伸的冷卻劑管道。
本發(fā)明的任務(wù)同樣通過(guò)開頭提到的種類的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)解決， -其中冷卻噴嘴布置在交點(diǎn)中，所述交點(diǎn)由在第一連鑄坯導(dǎo)輥的凹陷的輪廓上的第一法線和在第二連鑄坯導(dǎo)輥的所述其他的凹陷的輪廓上的第二法線確定。
有利的實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的主題。
由此確保，冷卻噴嘴的冷卻劑射束置于所述兩個(gè)輪廓的中央，從而實(shí)現(xiàn)所述冷卻劑射束盡可能少地、理想狀況下完全不被連鑄坯導(dǎo)輥偏轉(zhuǎn)。
在簡(jiǎn)單的情況中，第一連鑄坯導(dǎo)輥和第二連鑄坯導(dǎo)輥分別具有圓弧形的凹陷的輪廓，從而冷卻噴嘴布置在所述兩個(gè)輪廓的中點(diǎn)中或者所述輪廓相對(duì)于冷卻噴嘴同心地布置。
當(dāng)連鑄坯導(dǎo)輥相對(duì)于連鑄坯的縱軸線對(duì)稱地布置時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)連鑄坯均勻的支撐。


本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特征由對(duì)非限制性的實(shí)施例進(jìn)行的緊隨的說(shuō)明得出，其中涉及下列附圖: 圖1a和Ib示出方坯連鑄設(shè)備的根據(jù)本發(fā)明的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的上面的部分的各一個(gè)透視圖； 圖2a_2c示出圖1的左視圖、正視圖和右視圖； 圖3示出根據(jù)圖2c的剖切線A-A的剖視圖； 圖4示出根據(jù)圖2c的剖切線B-B的剖視圖； 圖5和7示出在按照?qǐng)D1到4的具有兩個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)冷卻噴嘴的布置的各一個(gè)示圖； 圖6示出在具有連鑄坯導(dǎo)輥的第一變體的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中的一個(gè)冷卻噴嘴的布置的示圖； 圖8示出在具有連鑄坯導(dǎo)輥的第二變體的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中的三個(gè)冷卻噴嘴的布置的示圖； 圖9示出在具有對(duì)板坯進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥的第三變體的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中的三個(gè)冷卻噴嘴的布置的示圖； 圖10示出在具有對(duì)板坯進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥的第四變體的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中的四個(gè)冷卻噴嘴的布置的示圖。
附圖標(biāo)記列表 1結(jié)晶器 2連鑄坯 3、3a、3b 連鑄坯導(dǎo)輥 4冷卻劑射束 5冷卻劑噴嘴 6澆注方向、連鑄坯的縱軸線 7、7a、7b 支撐軸8周面 9、9a、9b 凹陷的第一輪廓 9’、9’’其他的凹陷的第一輪廓 10、10a、IOb凹陷的第二輪廓 10’、10’’ 其他的凹陷的第二輪廓 I la、I Ib 法線 12切線 13輥縱軸線 14軸承。
具體實(shí)施方式
圖1到5示出了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的示圖。
在圖1a和Ib中分別不出用于生產(chǎn)具有方 (Knueppel)橫截面的連鑄還2的連鑄機(jī)的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的上面的部分。在水冷卻的連續(xù)結(jié)晶器I中連續(xù)地將液態(tài)的鋼澆注成具有130x130mm的橫截面的方坯，在緊隨的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中對(duì)所述方坯進(jìn)行支撐、導(dǎo)引和進(jìn)一步的冷卻。此外所述連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)在連鑄坯2的每一側(cè)上具有多個(gè)沿澆注方向緊隨的連鑄坯導(dǎo)輥3。連鑄坯導(dǎo)輥3本身在緊隨的附圖中詳細(xì)示出。為了冷卻連鑄坯分別在配屬于連鑄坯2的同一側(cè)面的兩個(gè)相繼的連鑄坯導(dǎo)輥3之間布置兩個(gè)冷卻噴嘴，所述冷卻噴嘴分別安放在輥?zhàn)?的柱形的周面8左邊和右邊。為了不以過(guò)多的細(xì)節(jié)使圖1到4過(guò)于繁復(fù)，放棄冷卻噴嘴和支承結(jié)構(gòu)的制圖；具體僅示出由冷卻噴嘴發(fā)出的冷卻劑射束4。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員最熟知的是單物質(zhì)冷卻噴嘴(例如僅噴水的噴嘴)或者多物質(zhì)冷卻噴嘴(例如水-空氣噴嘴)，例如由DE 103 57 435 Al可知。
通過(guò)將連鑄坯2支撐到四個(gè)連鑄坯側(cè)面上，一方面防止了部分凝固的連鑄坯2的連鑄坯殼的不允許的鼓肚。因此也避免了在連鑄坯2中的不允許的應(yīng)力，從而在高的澆注速度的情況下可靠地防止了在連鑄坯殼中的裂縫還有連鑄坯的所謂的斷裂。對(duì)連鑄坯2 —方面通過(guò)必要時(shí)內(nèi)部冷卻的連鑄坯導(dǎo)輥3的接觸以及另一方面通過(guò)冷卻劑射束4 (在圖1a中所述冷卻劑射束4在一個(gè)連鑄坯側(cè)面上示出；在圖1b中冷卻劑射束4在關(guān)于連鑄坯的縱軸線偏移90°的另一個(gè)連鑄坯側(cè)面上示出)以高的冷卻強(qiáng)度但仍非常均勻地進(jìn)行冷卻。由于二次冷卻的高的冷卻強(qiáng)度(所述二次冷卻此外還非常均勻地冷卻連鑄坯表面)和狹窄的輥距(輥距是沿澆注方向6在兩個(gè)直接緊隨的連鑄坯導(dǎo)輥之間的間距)連鑄機(jī)在非常高的澆注速度的情況下也能夠可靠地運(yùn)行。由此提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)率。
在圖2a到2c中以正視圖(圖2b)、左側(cè)視圖(圖2c)和右側(cè)視圖(圖2a)示出了圖1的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。圖2c沿著剖切線A-A的局部剖視圖在圖3中示出。在其中看出，正方形的方坯連鑄坯2的每一個(gè)側(cè)面通過(guò)一個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥3的周面8支撐。最后圖4示出了圖2c沿著剖切線B-B的局部剖視圖。
在圖5中詳細(xì)示出了連鑄坯導(dǎo)輥3還有在連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)緊隨的連鑄坯導(dǎo)輥的布置。具體地這兩個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b中的每個(gè)都具有第一支撐軸7a、沿軸向方向緊隨地具有柱形的周面8并且再緊隨地具有第二支撐軸7b。所述周面8構(gòu)造為柱面，其突出于所述支撐軸7a、7b。同樣可能的是，所述周面具有彎拱，從而使得在周面8和支撐軸7a、7b之間的棱邊不會(huì)壓入到連鑄坯2的薄的連鑄坯殼中。未示出連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b的軸承座，所述軸承座實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的輥?zhàn)永@縱軸線13的轉(zhuǎn)動(dòng)。但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的是，例如滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承適合于實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)并且將出現(xiàn)的力導(dǎo)入到支撐結(jié)構(gòu)中。兩個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b具有各一個(gè)凹陷的第一輪廓9a和凹陷的第二輪廓10a，所述凹陷的輪廓相應(yīng)地構(gòu)成為二階或者更高階的多項(xiàng)式。所述第一輪廓9a沿軸向方向從支承區(qū)域朝向周面8嚴(yán)格單調(diào)上升地構(gòu)造；所述第二輪廓IOa沿軸向方向從周面8朝向第二支承區(qū)域嚴(yán)格單調(diào)下降地構(gòu)造。在具體的情況下這兩個(gè)輪廓9a、10a實(shí)現(xiàn)為圓弧段。眾所周知不僅圓弧是二階的曲線(方程式:x2+y2=R2，其中X和y是笛卡爾坐標(biāo)并且R是圓半徑)，而且橢圓、拋物線等也是。但是所有這些曲線還有更高階的曲線原則上都適合于第一輪廓和第二輪廓9a、9b、10a、10b。在實(shí)踐中，應(yīng)用具有大于4的階數(shù)的曲線大多是沒(méi)意義的，因?yàn)檩喞男甭蔬^(guò)高。
因?yàn)榉脚?的連鑄坯表面隨著到連鑄坯棱邊的間距增大更多地鼓起，因此有利的是，在連鑄坯中心支撐連鑄坯2。在具體的情況下不僅連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b相對(duì)于穿過(guò)周面8延伸的垂直平面對(duì)稱地構(gòu)造，而且所述連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b還相對(duì)于連鑄坯2的澆注軸線6對(duì)稱地布置。因此恰好在潛在要最大鼓肚的區(qū)域中支撐所述連鑄坯。在實(shí)際的運(yùn)行中證明有利的是，選擇周面8的寬度在方坯2的寬度的10%到15%之間；例如周面8具有10到IOOmm的寬度。由此一方面充分地支撐連鑄坯2并且另一方面還提供充分的空間用于經(jīng)由冷卻噴嘴5的冷卻劑射束4對(duì)連鑄坯進(jìn)行冷卻。根據(jù)所述實(shí)施例冷卻噴嘴5實(shí)現(xiàn)為全噴射噴嘴，其產(chǎn)生圓錐形的冷卻劑射束4。但是原則上其他的冷卻噴嘴也適合，例如具有橢圓形的噴射圖形的冷卻噴嘴。為了能夠使冷卻噴嘴5的冷卻劑射束4盡可能無(wú)阻礙地穿透到連鑄還表面上，所述冷卻噴嘴5布置在第一連鑄還導(dǎo)棍3a的輪廓9a上的第一法線Ila和在第二連鑄坯導(dǎo)輥3b的輪廓9b上的第二法線Ilb的交點(diǎn)上。由此確保，所述冷卻劑射束4能夠在這兩個(gè)輪廓9a、9b或者10a、10b之間盡可能在中央穿透。
但原則上本發(fā)明不限制于具有在中心的周面的連鑄坯導(dǎo)輥。圖6到10示出本發(fā)明的五個(gè)不同的變體。圖6示出具有兩個(gè)在側(cè)面布置的周面8和一個(gè)在中心的冷卻噴嘴5的第一變體。圖7再次示出具有一個(gè)在中心的周面8和兩個(gè)在側(cè)面布置的冷卻噴嘴5的已經(jīng)在上面示出的變體。圖8示出具有兩個(gè)在側(cè)面布置的周面8和三個(gè)冷卻噴嘴5的第二變體。圖9和10示出具有分別在中心支承的連鑄坯導(dǎo)輥的第三和第四變體。
就按照?qǐng)D6的變體而言有利的是，連鑄坯2能夠通過(guò)唯一的、在中心布置的冷卻噴嘴5進(jìn)行冷卻。缺點(diǎn)是連鑄坯2的中心不通過(guò)連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b的周面8支撐。
在按照?qǐng)D7的變體中有利的是，連鑄坯中心通過(guò)連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b的周面8支撐。缺點(diǎn)是為了冷卻連鑄還2需要兩個(gè)偏心地布置的冷卻噴嘴5。
就按照?qǐng)D8的變體而言有利的是,連鑄還2能夠通過(guò)三個(gè)冷卻噴嘴5非常均勻地冷卻。而不利的是連鑄坯中心不通過(guò)連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b的周面8支撐。但是這并沒(méi)有進(jìn)一步的損害，因?yàn)橹苊?僅輕微偏心地布置，從而使連鑄坯中心的鼓肚是可接受的。所述按照?qǐng)D8的變體不僅適合于方還橫截面(Knueppelquerschnitt)或者初軋還橫截面(Vorblockquerschnitt)還適合于板還橫截面。具體地在兩個(gè)周面8之間布置有其他的凹陷的第一輪廓9’并且緊隨地布置有其他的凹陷的第二輪廓10’。
在圖9中示出連鑄坯導(dǎo)輥的第三變體以及用于對(duì)具有初軋坯橫截面或者板坯橫截面的連鑄坯2進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。在每個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b中在所述其他的第二輪廓10’和所述其他的第一輪廓9’之間布置有支承區(qū)域。由此使得輥?zhàn)拥淖畲髲澢钚』?。這種實(shí)施方式尤其對(duì)板坯橫截面或者薄板坯橫截面有利，因?yàn)檫@種規(guī)格能夠以高的澆注速度進(jìn)行澆注，盡管有連鑄坯殼的微小的鼓肚。
在圖10中示出連鑄坯導(dǎo)輥的第四變體以及用于對(duì)具有初軋坯橫截面或者板坯橫截面的連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。與圖9不同的是，對(duì)連鑄坯導(dǎo)輥3a、3b分別進(jìn)行四重的支承。支承位置的數(shù)目一般是任意的，從而既能是偶數(shù)個(gè)支承位置(參見(jiàn)圖6、7、8和10)也能是奇數(shù)個(gè)支承位置(參見(jiàn)圖9)。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)連鑄坯(2 )進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥(3 )，具有 -具有第一軸承座的第一支撐軸(7a); -沿軸向方向處在所述第一支撐軸(7a)之后的周面(8); -沿軸向方向處在所述周面(8)之后的、具有第二軸承座的第二支撐軸(7b)； 其特征在于， 所述周面(8)的直徑大于所述支撐軸(7a、7b)的直徑； 所述第一支撐軸(7a)具有凹陷的第一輪廓(9)，所述凹陷的第一輪廓由二階或者更高階的沿軸向方向朝向所述周面(8)單調(diào)上升的多項(xiàng)式給定； 所述第二支撐軸(7b)具有凹陷的第二輪廓(10)，所述凹陷的第二輪廓由二階或者更高階的沿軸向方向從所述周面(8)起單調(diào)下降的多項(xiàng)式給定。
2.按權(quán)利要求1所述的用于對(duì)具有方坯橫截面或者初軋坯橫截面的連鑄坯(2)進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，所述連鑄坯導(dǎo)輥(3)具有恰好一個(gè)周面(8)并且所述第一支撐軸(7a)相對(duì)于所述第二支撐軸(7b)對(duì)稱地構(gòu)造。
3.按權(quán)利要求1所述的用于對(duì)具有方坯橫截面或者初軋坯橫截面的連鑄坯(2)進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，所述連鑄坯導(dǎo)輥(3)具有多個(gè)周面(8)。
4.按權(quán)利要求1所述的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，所述第一輪廓(9)從所述第一軸承座延伸到所述周面(8)。
5.按權(quán)利要求1所述的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，所述第二輪廓(10)從所述周面(8)延伸到所述第二軸承座。
6.按權(quán)利要求3所述的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，在兩個(gè)周面(8)之間布置有其他的第二輪廓(10’)并且緊隨布置有其他的第一輪廓(9’)。
7.按權(quán)利要求6所述的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，在所述其他的第二輪廓(10’)和所述其他的第一輪廓(9’ )之間布置有支承區(qū)域。
8.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，所述連鑄坯導(dǎo)輥(3)具有內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)。
9.按權(quán)利要求8所述的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，所述內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)具有冷卻劑管道，所述冷卻劑管道沿軸向方向延伸。
10.—種用于對(duì)連鑄坯( 2 )進(jìn)行導(dǎo)引和冷卻的連鑄坯導(dǎo)弓I機(jī)構(gòu)，具有 -按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的第一連鑄坯導(dǎo)輥(3a)，其具有至少一個(gè)凹陷的輪廓(9a、10a)； -按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的第二連鑄坯導(dǎo)輥(3b)，其具有至少一個(gè)其他的凹陷的輪廓(9b、10b)，其中兩個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥(3a、3b)配屬于所述連鑄坯(2)的同一側(cè)面并且所述第二連鑄坯導(dǎo)輥(3b)沿澆注方向(6)支承在所述第一連鑄坯導(dǎo)輥(3a)之后；以及 -用于將冷卻液施加到所述連鑄坯(2)的同一側(cè)面的至少一個(gè)冷卻噴嘴(5)，其中所述冷卻噴嘴(5)沿澆注方向(6)布置在所述第一連鑄坯導(dǎo)輥(3a)和所述第二連鑄坯導(dǎo)輥(3b)之間； 其特征在于， 所述冷卻噴嘴(5)布置在交點(diǎn)中，所述交點(diǎn)由在所述第一連鑄坯導(dǎo)輥(3a)的所述凹陷的輪廓(9a、10a)上的第一法線(Ila)和在所述第二連鑄坯導(dǎo)輥(3b)的所述其他的凹陷的輪廓(9b、IOb)上的第二法線(lib)確定。
11.按權(quán)利要求10所述的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一連鑄坯導(dǎo)輥(3a)和所述第二連鑄坯導(dǎo)輥(3b)分別具有圓弧形的凹陷的輪廓(9a、9b、10a、10b)，從而所述冷卻噴嘴(5 )布置在所述兩個(gè)輪廓的中點(diǎn)中。
12.按權(quán)利要求10或者11所述的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連鑄坯導(dǎo)輥(3a、3b)相對(duì)于所述連鑄坯(2)的縱 軸線(6)對(duì)稱地布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)連鑄坯(2)進(jìn)行導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥(3、3a、3b)和一種用于對(duì)連鑄坯(2)進(jìn)行導(dǎo)引和冷卻的連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)在于，制造一種連鑄坯導(dǎo)輥(3)和一種連鑄坯導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)所述連鑄坯(2)的強(qiáng)化的但仍盡可能均勻的冷卻。該任務(wù)通過(guò)連鑄坯導(dǎo)輥解決，-其中所述周面(8)的直徑大于所述支撐軸(7a、7b)的直徑；-其中所述第一支撐軸(7a)具有凹陷的第一輪廓(9)，所述凹陷的第一輪廓由二階或者更高階的沿軸向方向朝向所述周面(8)單調(diào)上升的多項(xiàng)式給定；-其中所述第二支撐軸(7b)具有凹陷的第二輪廓(10)，所述凹陷的第二輪廓由二階或者更高階的沿軸向方向從所述周面(8)起單調(diào)下降的多項(xiàng)式給定。
文檔編號(hào)B22D11/128GK103212684SQ20131002679
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月24日
發(fā)明者E.賴森貝格爾, F.維默爾, U.扎內(nèi)利 申請(qǐng)人:西門子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司