專(zhuān)利名稱(chēng)：從含砷煙灰中回收砷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金、廢渣綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從含砷煙灰中回收砷的方法。
背景技術(shù)：
目前，世界上絕大部分重金屬都采用火法冶煉。冶煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些煙灰，煙灰中含有有價(jià)金屬銅、鋅、鉛、砷等。隨著冶煉原料成分不同，煙灰的成分也有很大區(qū)別，特別是砷元素。如果煙灰直接返回至冶煉體系，則會(huì)加大入爐原料的雜質(zhì)含量，惡化爐況，從而降低爐的處理能力。此外，砷的循環(huán)累積還將影響煙氣制酸系統(tǒng)中催化劑的使用壽命，因此，對(duì)煙灰中的砷進(jìn)行單獨(dú)處理很有必要。國(guó)內(nèi)外對(duì)冶煉煙灰中砷的處理做了大量的研究，硫化鈉-強(qiáng)堿體系氧化浸出法 (周紅華，高砷銻煙灰綜合回收工藝研究，湖南有色金屬，2005(1) :21-22)，雖然有高達(dá)95%的砷得以浸出，但該工藝藥劑消耗量大、處理成本偏高且脫砷后液中As含量仍然高達(dá)15g/L，極易造成砷的累積，給后續(xù)工藝的處理帶來(lái)安全隱患。加壓浸出處理含砷冶煉煙灰(徐志鋒，高銅高砷煙灰加壓浸出工藝，中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2008，18(1) :59-63)處理的砷含量比例偏低，能否用于處理含砷更高的煙灰尚不明確。近期，有人也提出采用焙燒方式處理含砷的白煙灰(梁勇等，銅閃速爐煙灰焙燒脫砷的研究，有色金屬(冶煉部分)，2011(1):9-11)，但其要求的處理溫度極高且需要配入焦炭，雖然脫砷率很高，可是過(guò)高的成本不利于推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、適用性廣、砷元素回收率高的從含砷煙灰中回收砷的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案從含砷煙灰中回收砷的方法，包括以下步驟<1>浸出采用濃度為I 5mol/L的稀硫酸或鹽酸浸出，浸出時(shí)添加氧化劑O2或雙氧水；<2>還原浸出后加入還原劑Na2SO3或SO2 ；<3>沉淀沉淀時(shí)溫度控制在O 5°C，時(shí)間為I 2h ;〈4>過(guò)濾采用常壓過(guò)濾。含砷煙灰中砷元素含量為2% 40%。氧化劑與砷元素的摩爾比為1:1，還原劑與砷元素的摩爾比為1:1。含砷煙灰來(lái)自重金屬冶煉煙灰。重金屬冶煉煙灰是銅冶煉煙灰、鉛冶煉煙灰、鋅冶煉煙灰。針對(duì)目前含砷煙灰中回收砷處理中存在的成本高、回收率低、處理?xiàng)l件高等問(wèn)題，發(fā)明人將含砷煙灰通過(guò)(富氧)浸出一還原一沉淀一過(guò)濾等幾個(gè)工序回收其中的砷，砷的回收率達(dá)90%以上。應(yīng)用本發(fā)明回收砷的方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉煙灰中砷元素的高效回收，該法不受砷元素含量的影響，同時(shí)使得砷在溶液中的累積較少，有利于后續(xù)工藝處理，同時(shí)可將砷元素變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明對(duì)環(huán)境幾乎無(wú)影響，得到的砷純度在99%以上，易于出售，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1是本發(fā)明從含砷煙灰中回收砷的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1顯示了本發(fā)明從含砷煙灰中回收砷的方法，包括以下步驟
〈1>浸出米用濃度為I 5mol/L (根據(jù)有價(jià)金屬含量和砷兀素含量確定)的稀硫酸或鹽酸浸出，浸出時(shí)添加氧化劑O2或雙氧水，氧化劑與砷元素的摩爾比為1:1 ；〈2>還原浸出后加入還原劑Na2SO3或SO2,還原劑與砷元素的摩爾比為1:1 ;<3>沉淀沉淀時(shí)溫度控制在O 5°C，時(shí)間為I 2h ;〈4>過(guò)濾采用常壓過(guò)濾。以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1所用銅冶煉煙灰含砷量為10%，其他金屬總含量為10%。取IOOg煙灰，采用3mol/L的稀硫酸400ml常溫浸出，加入的氧化劑為H2O2，共計(jì)Ilg ;還原時(shí)加入Na2SO3，加入量為18g,然后在2°C下靜置lh，然后過(guò)濾，得到As20335. 13g。As的總回收率為99%，純度為100%。實(shí)施例2所用鋅冶煉煙灰含砷量為2%，其他金屬總含量為10%。取200g煙灰，采用lmol/L的稀硫酸400ml常溫浸出，加入的氧化劑為O2，共計(jì)4. 4g ;還原時(shí)通入IOg SO2，然后在0°C下靜置lh，然后過(guò)濾，得到As20312. 98g。As的總回收率為91%，純度為100%。實(shí)施例3所用鉛冶煉煙灰含砷量為40%，其它金屬總含量為10%。取500g煙灰，采用5mol/L的鹽酸浸出，加入雙氧水為219g。再向浸出液中加入IOOg Na2SO3，攪拌后使其溫度降為5°C，靜置2h后過(guò)濾，得到As203674. Ogo As的總回收率為95%，純度為100%。
權(quán)利要求
1.一種從含砷煙灰中回收砷的方法，其特征在于包括以下步驟 <1>浸出采用濃度為I 5mol/L的稀硫酸或鹽酸浸出，浸出時(shí)添加氧化劑02或雙氧水； <2>還原浸出后加入還原劑Na2SO3或SO2 ； <3>沉淀沉淀時(shí)溫度控制在O 5°C，時(shí)間為I 2h ; <4>過(guò)濾采用常壓過(guò)濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含砷煙灰中回收砷的方法，其特征在于所述含砷煙灰中砷元素含量為2% 40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從含砷煙灰中回收砷的方法，其特征在于所述氧化劑與砷元素的摩爾比為1:1，所述還原劑與砷元素的摩爾比為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從含砷煙灰中回收砷的方法，其特征在于所述含砷煙灰來(lái)自重金屬冶煉煙灰。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從含砷煙灰中回收砷的方法，其特征在于所述重金屬冶煉煙灰是銅冶煉煙灰、鉛冶煉煙灰、鋅冶煉煙灰。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從含砷煙灰中回收砷的方法，將含砷煙灰通過(guò)(富氧)浸出→還原→沉淀→過(guò)濾等幾個(gè)工序回收其中的砷，砷的回收率達(dá)90%以上。應(yīng)用本發(fā)明回收砷的方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉煙灰中砷元素的高效回收，該法不受砷元素含量的影響，同時(shí)使得砷在溶液中的累積較少，有利于后續(xù)工藝處理，同時(shí)可將砷元素變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明對(duì)環(huán)境幾乎無(wú)影響，得到的砷純度在99%以上，易于出售，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C22B3/44GK103014357SQ20131001928
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者寇文勝, 陳國(guó)民, 李秀蘭, 陳曉明, 李曉青, 孫文忠, 池上榮, 周若水, 李玉保, 蒙有言, 都安治, 劉恩義 申請(qǐng)人:廣西地博礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司