在連續(xù)鑄造設備中用于支撐和振蕩連鑄模具的設備的制作方法
【專利摘要】一種在連續(xù)鑄造設備中用于支撐和振蕩連鑄模具的裝置(10)包括至少一個適于支撐連鑄模具(40)的支撐件(30)，所述支撐件(30)包括一個被約束到裝置(10)的框架(20)的固定組件(31)以及一個可動組件(32)，可動組件(32)在豎直方向(A)上被以滑動方式約束到所述固定組件(31)并且連接到伺服機構(38)，伺服機構(38)適于推動可動組件(32)相對于固定組件(31)沿所述軸向方向(A)進行往復運動，所述可動組件(32)包括多個通道(50、60)，所述通道(50、60)適于允許冷卻液流動到所述模具(40)的冷卻回路并且從該冷卻回路接收冷卻液，所述通道(50、60)通過沿豎直方向(A)設置的供應管被供應冷卻液。裝置(10)還包括至少一個用于連接供應管的連接管(70)，所述連接管(70)為T形，并且包括一個在水平方向(B)上剛性連接到可動組件(32)的第一管(71)、以及沿豎直方向(A)從所述第一管(71)相對延伸的第二管和第三管(72、73)，所述第二管和第三管(72、73)通過另外的軸向可變形管道(100、101)被分別連接到固定組件(31)的第一端部和第二端部(80、81)，并且分別成為一個盲管(72)和一個適于允許冷卻液流向所述第一管和第二管(71、72)的流通管(73)。所述至少一個連接管(70)的第二管和第三管(72、73)，以及優(yōu)選地還有第一管(71)，具有與供應管相同的直徑。
【專利說明】在連續(xù)鑄造設備中用于支撐和振蕩連鑄模具的設備

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明一般地涉及連續(xù)鑄造設備，尤其涉及適用于在連續(xù)鑄造過程中，支撐連鑄模具并允許其振蕩的裝置，該裝置特別地但不排他地用于生產板材。

【背景技術】
[0002]連續(xù)鑄造是一種工業(yè)制造過程，其中，在液體狀態(tài)下的金屬材料，例如鋼，由于重力原因從鋼水包澆注到中間包并從中間包流入連鑄模具。如已知的，連鑄模具包括優(yōu)選但不排他地由銅制成的開放的底部和側壁，其在設備操作過程中，優(yōu)選但不排他地用水不斷冷卻。
[0003]由于冷卻系統(tǒng)的存在，接觸模具側壁的液態(tài)金屬被固化，從而形成具有圍繞“液體芯”的固化“殼”的板材。所述殼使板材具有一定程度的穩(wěn)定性以允許其向下通過多個設置在模具下游的壓輥，壓輥優(yōu)選但不排他地限定弧形路徑，此弧形路徑的半徑為幾米長，其中板材的固化過程連續(xù)進行。一旦到達了一個水平位置，板材就可以被切割成特定的尺寸或進行機械加工，例如通過無連續(xù)性解決方案的直接軋制以獲得一系列的成品，如鋼板和鋼帶。后一種過程也被稱為“鑄軋”。
[0004]通過連續(xù)鑄造生產板材的設備已被公開，例如，在均以本 申請人:的名義提出的歐洲專利EP0415987, EP0925132, EP0946316和EPlOl 1896和國際申請公開文獻W02004/026497中，均特別涉及鋼帶的制造。
[0005]已知，在連續(xù)鑄造過程中所述模具是在豎直方向(即沿鑄造方向)振蕩的，以防止固化的金屬材料附著在模具的銅側壁上，并允許使用能夠減少它們之間的摩擦力的潤滑介質。模具在豎直方向上的振蕩優(yōu)選但不排他地遵循運動的正弦定律。
[0006]為了這個目的，通常將模具安裝到包括至少一個支撐件的支撐和振蕩裝置上，伺服機構，例如液壓千斤頂，被連接到所述裝置上以允許其豎直振蕩。支撐件特別地包括一個固定在框架上的固定組件以及一個可動組件，其中框架又安裝在基礎上，可動組件沿豎直方向可滑動地約束到固定組件上。模具被安裝在可動組件上，因此其可以與可動組件一同做豎直運動。可動組件被連接到伺服機構上，因此進行振蕩運動的總質量包括模具的質量、支撐件的可動組件的質量以及包含在其中的冷卻液的質量。
[0007]支撐裝置優(yōu)選但不排他地包括一對對稱地設置在模具兩側的支撐件。在這種情況下，被關聯(lián)到支撐件的伺服機構與支撐件合適地相互配合，因此在模具的支持件上產生具有相同振幅和相位的振蕩。
[0008]在連續(xù)鑄造設備領域中的巨大的技術進步允許實現(xiàn)越來越高的“質量流量”，即允許提高來自連鑄過程的單位時間鋼產量。這涉及到使用越來越強大的模具冷卻系統(tǒng)，其需要冷卻液的高工作壓力和高流量，工作壓力例如處在20bar的量級或者更高，高流量導致供應管具有越來越大的橫截面。
[0009]冷卻液，例如水，通過形成在振蕩裝置的支撐件、尤其是形成在每個支撐件的可動組件內的通道供給到模具。這些通道通常沿著豎直方向延伸，從而允許供給冷卻液的管道在可動組件下方連接。在冷卻液的循環(huán)過程中，高工作壓力和通道大橫截面積的組合效應產生這樣一種液壓力:該液壓力的大小可比擬在連續(xù)鑄造設備操作過程中通常作用在模具上的其他力，特別是與模具質量和引起模具振蕩的伺服機構所產生的脈動力相關的慣性力。通過冷卻液的流入或流出產生的液壓力，特別傾向于提升模具及其支撐件，從而與旨在振蕩模具的脈動力一起涉及動態(tài)平衡。因此，伺服機構的設計必須考慮到這種力的動態(tài)平衡，其導致解決方案的構想和操作并不總是令人滿意。
[0010]已知連鑄模具的支撐和振蕩裝置的另一個問題是，由伺服機構施加到液壓連接固定管道的彈性元件上的振蕩運動，在形成于支撐件和模具的冷卻回路的通道中產生壓力波動，從而在一段時間內改變冷卻液的流量并且可能引起脈動汽化現(xiàn)象，其中固定管道通常被豎直地設置在模具支撐裝置和單個支撐件的可動組件的上游。這減少了金屬與模具之間的熱交換，從而不利于板材的固化過程。減小的熱交換還可能導致在模具的銅側壁上與通過其中的金屬的接觸處產生裂紋，以及引起熱疲勞現(xiàn)象。
[0011]為了解決這個問題，已知使用沿模具的冷卻回路的分支設置的液壓氣動蓄能器。然而，由于其整體尺寸，使用液壓氣動蓄能器也存在問題。此外，為了有效地減少擾亂冷卻液的流動的壓力脈動，液壓氣動蓄能器必須設計為針對特定的頻率范圍，并設定在規(guī)定的壓力水平下，從而當冷卻液的壓力變化時，例如在模具的排放是其流量的函數(shù)時，液壓氣動蓄能器不能夠正常操作。


【發(fā)明內容】

[0012]因此，有必要在連續(xù)鑄造設備中設計一種用于支撐和振蕩連鑄模具的裝置，其可以克服上述缺點，這是本發(fā)明的一個目的。
[0013]本發(fā)明的解決理念是:借助于至少一個T形連接管、通過連接冷卻液的通常具有豎直取向的至少一個供應管，將冷卻液水平地供給到形成在每個支撐件的可動組件中的通道中，其中T形連接管具有一個連接到可動組件第一水平管、一個連接到固定組件的第二豎直盲管和一個與第二管同軸并且連接到供應管的第三豎直流通管。由于這個方案，通過供應管供應的冷卻液流通過第一管水平地流入或流出可動組件，同時豎直流動，從而引導豎直液壓力、特別是流體靜力在第二管的盲端作用在固定組件上。
[0014]因此，能夠引導通過冷卻液在壓力下的流動產生的豎直液壓力(即朝向模具的力)作用在每個支撐件的固定組件上，因此使得模具不受在操作連續(xù)鑄造設備時傾向于提升模具的液壓力的影響，并且允許導致模具振蕩的伺服機構在最佳條件下操作。
[0015]本發(fā)明的另一個理念是，將液壓阻尼器約束到支撐和振蕩裝置上，液壓阻尼器被設計為用來減少因模具及其支撐件引起的壓力波動。特別是，這些液壓阻尼器安裝成與供應冷卻液的管道成一條直線，并設置在支撐和振蕩裝置的每個支撐件的上游或下游，即模具冷卻回路的上游或下游，從而有利地實現(xiàn)了在模具冷卻回路中的流態(tài)，該流態(tài)的特征是具有適于最大化熱交換效率的準靜態(tài)壓力條件。
[0016]液壓阻尼器可以有利地關聯(lián)向形成在振蕩裝置的支撐件中的通道供應冷卻液的T型連接管，并因此被約束到可動組件和固定組件兩者上，從而允許以協(xié)同方式組合傾向于將提升模具的豎直液壓力引導向固定組件的連接管的構造和適于緩沖在冷卻液的供應管中的壓力波動的裝置。
[0017]這個構造也是簡單且造價低廉的，并且不需要傳統(tǒng)支撐和振蕩裝置的支撐件及其地面約束的復雜改造，有利于降低設備成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]由以下結合附圖詳細描述的實施方式，本領域技術人員將更加清楚根據(jù)本發(fā)明的支撐和振蕩裝置的更多優(yōu)點和特征:
[0019]圖1是一個透視裝配圖，示意性示出了用于連鑄模具的支撐和振蕩裝置；
[0020]圖2是示出了圖1的支撐和振蕩裝置的一個支撐件的透視圖；
[0021]圖3是沿圖2中的線II1-1II截取的支撐件的縱向剖面圖。

【具體實施方式】
[0022]參照圖1和2，用于生產板材的連續(xù)鑄造設備的連鑄模具的支撐和振蕩裝置用標號10表示，其包括一個被固定在連續(xù)鑄造設備的基礎上(未示出)的框架20。框架20具有一個U形形狀并且特別包括是通過一個橫梁22連接的兩個平行臂21。
[0023]裝置10還包括至少一個用于支撐連鑄模具40的支撐件30，其在圖1中用虛線示意性地表示。在圖示的實施方式中，裝置10特別包括一對安裝在框架20的平行臂21上的支撐件30。
[0024]在連續(xù)鑄造設備的操作過程中，呈液態(tài)形式的金屬，例如鋼，由于重力以豎直方向A優(yōu)選但不排他地通過一個特殊的陶瓷管(未示出)被澆注到模具40中，并且穿過模具40的流動腔41，從而開始冷卻過程，冷卻過程允許形成“殼”，即板材的固化的外表面。流動腔41具有大致矩形的橫截面，其壁通常但不排他地由銅制成。
[0025]框架20被構造成使得平行臂21與支撐件30和橫梁22環(huán)繞流動腔41的出口，而不與板材的通道接觸。特別是，參照垂直于豎直方向A的通用平面，臂21和支撐件30在平行于流動腔41的橫截面的短邊的第一水平方向B上對齊，而橫梁22在平行于流動腔41的橫截面的長邊的第二水平方向C上對齊。
[0026]模具40設置有一個圍繞流動腔41的冷卻回路(未示出)，允許吸收板材的殼固化過程中產生的熱能。模具40的冷卻回路由形成在支撐件30中的多個通道供應冷卻液，通道在支撐件30的上平面(即模具40安置并固定在其上的平面)上、在對應冷卻回路的通道入口和出口的點處開口。
[0027]已知，在連續(xù)鑄造過程中，模具40以豎直方向A振蕩，以避免固化金屬粘附在流動腔41的銅壁上的現(xiàn)象，并同時減少兩者之間的摩擦力。
[0028]參照圖2，其僅示出了圖1中裝置10的左支撐件30，支撐件30包括約束在框架20上的固定組件31和一個可動組件32，可動組件以可滑動方式約束在固定組件31上并連接到伺服機構，伺服機構適于以往復方式(例如根據(jù)運動正弦定律)使其運動。在圖示的實施方式中，固定組件31沿著可動組件32的邊界將其包圍，以使后者可以沿著豎直方向A相對于固定組件滑動。
[0029]可動組件32還通過多個板簧33被沿著豎直方向A引導，在圖示的實施例中，板簧33沿著第一水平方向B對齊并且被約束在可動組件32上的中心位置并且其末端被約束在固定組件31上。為了實現(xiàn)此目的，可動組件32包括位于設置在第一水平方向B的側面的凸緣34，凸緣從側面上在第二水平方向C上沿相反方向突出，并且分別設置有相對板35 ;固定組件31包括設有相應的相對板37的支撐件36。
[0030]可以理解的是，上述約束系統(tǒng)在本發(fā)明中不是必需的，在已知的技術中，幾種其他約束系統(tǒng)也適于將可動組件32約束到固定組件31，其利用例如剛性臂和鉸鏈、導軌等。然而，上述的約束系統(tǒng)是有利的，這是因為使用板簧使得可動組件32具有如下振動系統(tǒng)的特征:可以利用振動系統(tǒng)的固有頻率，以在往復運動過程中產生共振效應，該共振效應可以使得保持模具40運動所需的能量最小化。
[0031]此外，板簧33的使用允許重新設定可動組件32在豎直方向A上的間隙，而其它例如基于剛性臂的約束系統(tǒng)的特征卻是鉸鏈和軸承。
[0032]如上面所解釋的，為了使模具40振蕩，可動組件32被連接到伺服機構，伺服機構能夠使可動組件進行往復運動，例如根據(jù)運動的正弦定律。
[0033]參照圖3，在所示的實施方式中，伺服機構特別包括一個線性致動器38，例如液壓致動器，致動器在一端連接到可動組件32沿第一方向B和第二方向C的中心位置，并且在相對端連接到固定組件31。
[0034]優(yōu)選地，同軸于線性致動器38的彈簧39被設置為例如螺旋彈簧，適用于承受來自模具40、可動組件32以及包含在其中的冷卻液的重量的靜載荷。利用彈簧39是有利的，這是因為它允許使用較小尺寸、并且在等懸掛總質量上具有較低功率的線性致動器38。
[0035]仍然參照圖3，為了允許給模具40的冷卻回路供應冷卻液，支撐件30包括多個通道50、60，通道適于允許流通冷卻液，例如水。
[0036]冷卻液的供應管(未示出)通常相對于液體的供應方向設置在支撐裝置10的上游，并且連接到支撐件30的固定組件31。此外，供應管沿著豎直方向A設置，這樣，冷卻液向著模具40的流動路徑基本上是豎直的。
[0037]在圖不的實施方式中，通道50和60具有表面面積不同的橫截面。通道50具有較大的橫截面，并且用于將冷卻液供應到用來冷卻板材較長邊的冷卻回路分支和從該冷卻回路分支流接收冷卻液，而通道60具有較小的橫截面，并且用于將冷卻液供應到用來冷卻板材較短邊和冷卻設置在模具40的出口處的壓輥處的板材的冷卻回路分支和從該冷卻回路分支接收冷卻液。
[0038]在圖示的實施方式中，支撐件30包括兩個直徑較大的通道50和三個直徑較小的通道60，直徑較大的通道50相對于可動組件32的中間平面M對稱設置。
[0039]如圖3所示，較大直徑的通道50限定一個流動路徑，該流動路徑包括可動組件32中第一孔51和第二孔52之間的直角部分，其中第一孔例如限定了冷卻液體的入口，形成在可動組件32側表面上，而第二孔形成在可動組件32的頂表面，即用于接觸模具40的表面。在圖示的實施方式中，通道50的第一孔51形成在沿第一水平方向B設置的兩側上，從而不會干涉板簧33，板簧33引導可動組件32在豎直方向A上的運動。
[0040]支撐件30還包括至少一個連接管70，連接管70適于將至少一個冷卻液的供應管連接到形成在可動組件32中的通道，并且構造為允許冷卻液沿水平方向進入。
[0041]所述至少一個連接管70被連接到支撐體30的可動組件32 (在現(xiàn)有技術的支撐和振蕩裝置中也是這樣)以及固定組件31上，并且被構造為使得冷卻液在壓力作用下水平地流入和流出可動組件32，并同時在豎直方向A上迫壓固定組件31。
[0042]如圖3所示，在圖示的實施方式中，連接管道70具有T形形狀，其包括在第一開口51處剛性地連接到可動組件32的第一管71。第一管71基本水平地設置，特別是沿著第一水平方向B設置。連接管70還包括第二管72和第三管73，第二管72和第三管73沿著相反的方向從第一管71沿豎直方向A延伸。
[0043]第二管72和第三管73均連接到固定組件31。特別是，第二管72連接到固定組件31的第一端部80，而第三管73連接到第二端部81，第二端部81形成了固定組件31的基部沿第一水平方向B的延伸。在第三管73的連接處，在第二端部81中形成了一個通道90，通道90允許冷卻液從連接到固定組件31的供應管(未示出)流向連接管70。
[0044]可以看出，借助于此約束系統(tǒng)，第二管72是一個盲管，而第三管73是一個流通管，第三管適于使得冷卻液在第一管71和第二管72中流通。
[0045]為了讓可動組件32作振蕩運動，連接管70的第二管72和第三管73不是剛性地連接到固定組件31上，而是通過一對軸向可變形管道連接，所述軸向可變形管道設置成相對于連接管70的第一管71彼此相對。
[0046]在圖示的實施方式中，所述軸向可變形管道特別是具有Ω形縱截面的套筒100、101。套筒100、101由例如浸膠織物等彈性材料制成，并且尺寸被構造成能承受冷卻液的供應壓力。
[0047]考慮到例如冷卻液進入模具40的冷卻回路的流動，在流入形成在可動組件32中的通道50之前，冷卻液通過與通道90對應的固定組件31的第二端部81，并隨后通過在豎直方向A上的第三管73，從而到達連接到固定組件31的第二管72在第一端部處的盲端。冷卻液在直角處被同時偏轉而進入第一管71，從而水平地進入可動組件32。在可動組件32中，由于通道50的幾何形狀，冷卻液在直角處被偏轉并且沿豎直方向A流出可動組件32，然后直接流入模具40的冷卻回路，在這里冷卻液被水平地偏轉以冷卻流動腔41的表面。
[0048]冷卻液流入或流出模具40的路徑通過一個接著一個沿著連接管70的管道的箭頭示意性地表示于圖3中。在對應于第一端部80所示的平行的箭頭卻表示冷卻液的靜壓。
[0049]鑒于以上所述可以被理解的是，冷卻液在壓力下流經連接管70(特別是流經第三管73和第二管72)而產生的、并且沿著豎直方向A的液壓力不是如同在現(xiàn)有技術中已知的支撐和振蕩裝置那樣迫壓在模具40上。與之相反，這些力迫壓在每個支撐件30的固定組件31上，從而在根據(jù)本發(fā)明的裝置10的組裝于其上的基礎上產生相應的反作用力。
[0050]連接管70的第二管72和第三管73以及通道90 (優(yōu)選也包括第一管71)均具有對應于冷卻液的供應管的直徑的相同的直徑。這就避免了不良的動態(tài)效應，如冷卻液的加速或減速，這些動態(tài)效應可以在豎直方向A上產生附加應力，并從而作用在模具40上。
[0051]冷卻液在壓力下水平地流進或流出連接管70的第一管71相反地產生了水平指向的相反的力，其結果是在板簧33上、更一般地在固定組件31和可動組件32之間的約束構件上產生一個相應的反作用力，而不影響沿豎直方向作用在模具40上的力的平衡。
[0052]因此，能夠優(yōu)化線性致動器38的操作，并且將其單獨設計為由模具40、支撐件30和冷卻液形成的整體振動質量的函數(shù)，而不考慮冷卻液在壓力下流動所產生的力。
[0053]在圖示的實施方式中，可動組件32特別包括兩個T形連接管70，這兩個連接管相對于中間平面M沿水平方向(更精確地沿第一水平方向B)對稱設置在其相對的兩側。如圖3中所示的相對于連接管70的中間平面M的對稱結構是有利的，這是因為其可以最小化朝向水平方向的液壓力的合力。
[0054]此外，在圖示的實施方式中，連接管70僅連接到具有較大直徑的管道50，管道50也相對于中間平面M對稱設置。具有較小直徑的通道60反而在豎直方向A上穿過可動組件32，從而不能夠最小化當冷卻液流入或流出模具40時因冷卻液流過其中而產生的液壓力。
[0055]為了解決這一問題，類似于具有較大直徑的通道50，具有上述優(yōu)點的橫向入口和出口以及設置在可動組件32和固定組件31之間的連接管也可以同樣提供給具有較小直徑的通道60。然而，上述支撐和振蕩裝置10的實施方式是有利的，這是因為它比為直徑較小的通道60提供另外的連接管的支撐和振蕩裝置更加緊湊。此外，相較于那些存在于具有較大直徑的通道50中的液壓力，在具有較小直徑的通道60中由冷卻液的通過所產生的液壓力可忽略不計，因此，其基本上與作用于模具40上的力的平衡無關。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，模具40的支撐和振蕩裝置10包括至少一個液壓阻尼器，液壓阻尼器適于最小化由模具40及其支撐件30的振蕩而引起的壓力波動。所述至少一個液壓阻尼器安裝成與向支撐件30供應冷卻液的管道在一條直線上，并且被設置在相對于冷卻液的流動方向的支撐件上游或下游。
[0057]特別地，所述至少一個液壓阻尼器被關聯(lián)于安裝在支撐件30的可動組件32上的所述至少一個連接管70。
[0058]根據(jù)本發(fā)明，液壓阻尼器有利地由與至少一個連接管70相關聯(lián)的軸向可變形管道形成，即，參照圖示的實施方式，由彈性套筒100、101形成，彈性套筒100、101設置成在豎直方向上與連接管70的第二管72和第三管73的端部相對，彈性套筒100、101又連接到固定組件31的端部80、81。
[0059]發(fā)明人已經注意到，彈性套筒100、101由于所用材料的彈性和可動組件32的往復運動引起的體積的變化，產生周期性的抽吸作用，其頻率基本上對應于伺服機構施加的往復運動的頻率，從而在冷卻液的路徑中引起壓力波動。通過成對使用如圖3中所設置的套筒，當可動組件32振蕩時，一個套筒被壓縮，而另一個被牽引。因此，由套筒100、101產生的壓力脈動反相疊加并將相互抵消，從而穩(wěn)定了冷卻液的壓力。
[0060]可選地，彈性套筒100、101也可以替換為其他的軸向可變形元件，例如伸縮管，伸縮管設置有適于跟隨可動組件32的振蕩運動的適當?shù)拿芊庠瑫r保持連接管70和固定組件31的第一端部80和第二端部81之間的連接，這些軸向可變形元件被關聯(lián)到液壓阻尼器，例如液壓氣動蓄能器。
[0061]具有相對的彈性套筒100、101的構造是優(yōu)選的，因為它除了符合成本效益標準且易于維護之外，確保了相對于冷卻液的流動通道的更高的密封特性，并允許實現(xiàn)壓力波動的有效衰減作用，同時使支撐件30的整體尺寸保持最小。
[0062]液壓氣動蓄能器的使用反而可以有利地與呈相對設置的彈性套筒形式的液壓阻尼器的使用相組合，以在冷卻液的路徑中獲得壓力振蕩的更完整的阻尼作用。在這種情況下，實際上，因為液壓阻尼器允許衰減幾乎所有由于模具的振蕩運動引起的壓力波動，因此小尺寸的液壓氣動蓄能器可以被采用并在明確限定的壓力和有限范圍內(例如對應于冷卻液的供應壓力的可能變化)被校準。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，支撐和振蕩裝置10包括至少一個液壓氣動蓄能器，液壓氣動蓄能器例如沿著形成在模具40的每個支撐件30的可動組件32中的通道之一被設置，例如沿著具有較大直徑的通道50之一被設置。
【權利要求】
1.一種在連續(xù)鑄造設備中用于支撐和振蕩連鑄模具的裝置(10)，所述裝置(10)包括至少一個適于支撐連鑄模具(40)的支撐件(30)，所述支撐件(30)包括一個被約束到所述裝置(10)的框架(20)的固定組件(31)以及一個可動組件(32)，所述可動組件(32)在豎直方向(A)上被以滑動方式約束到所述固定組件(31)并且連接到伺服機構(38)，所述伺服機構(38)適于推動所述可動組件(32)相對于所述固定組件(31)沿所述軸向方向(A)進行往復運動，所述可動組件(32)包括多個通道(50、60)，所述通道(50、60)適于允許冷卻液流動到所述模具(40)的冷卻回路并且從該冷卻回路接收冷卻液，所述通道(50、60)通過沿豎直方向(A)設置的供應管被供應冷卻液，所述裝置(10)的特征在于還包括至少一個用于連接供應管的連接管(70)，所述連接管(70)為T形，并且包括一個在水平方向(B)上剛性連接到所述可動組件(32)的第一管(71)、以及沿豎直方向(A)從所述第一管(71)相對延伸的第二管和第三管(72、73)，所述第二管和第三管(72、73)通過另外的軸向可變形管道(100、101)被分別連接到所述固定組件(31)的第一端部和第二端部(80、81)，并且分別成為一個盲管(72)和一個適于允許冷卻液流向所述第一管和第二管(71、72)的流通管(73)，所述支撐和振蕩裝置(10)的特征還在于，所述至少一個連接管(70)的所述第二管和第三管(72、73)，以及優(yōu)選地還有所述第一管(71)，具有與所述供應管相同的直徑。
2.如權利要求1所述的支撐和振蕩裝置(10)，其中所述另外的軸向可變形管道(100、101)是具有Ω形縱截面并且由彈性材料制成的套筒。
3.如權利要求1或2所述的支撐和振蕩裝置(10)，包括兩個適于允許將用于冷卻液的供應管連接到所述可動組件(32)的連接管(70)，并且兩個所述連接管(70)在水平方向(B)上在相對兩側對稱地約束到所述可動組件(32)。
4.如權利要求1至 3中任一項所述的支撐和振蕩裝置(10)，還包括沿著形成在所述可動組件(32)內的所述通道(50，60)設置的至少一個液壓氣動蓄能器。
5.如權利要求1至4中任一項所述的支撐和振蕩裝置(10)，其中每個支撐件(30)的所述可動組件(32)包括具有較大直徑的通道(50)和具有較小直徑的通道(60)，所述具有較大直徑的通道(50)適于將冷卻液供應到用于冷卻板材的較大側邊的連鑄模具(40)的冷卻回路部分并且從該冷卻回路部分接收冷卻液，所述具有較小直徑的通道(60)適于將冷卻液供應到用于冷卻所述板材的較小側邊的冷卻回路部分并且從該冷卻回路部分接收冷卻液，以及用于冷卻設置在所述連鑄模具(40)下游的壓輥組件的第一部分中的板材，其中所述連接管(70)僅連接到所述具有較大直徑的通道(50)。
6.如權利要求5所述的支撐和振蕩裝置(10)，其中所述具有較大直徑的通道(50)在所述可動組件(32)中、在形成于所述可動組件(32)的側表面上的第一孔(51)和形成于所述可動組件(32)的頂表面上的第二孔(52)之間形成直角路徑。
7.如權利要求6所述的支撐和振蕩裝置(10)，其中將所述連接管(70)在所述具有較大直徑的通道(50)的所述第一孔(51)處連接到所述可動組件(32)。
8.如權利要求1至7中任一項所述的支撐和振蕩裝置(10)，其中將所述可動組件(32)通過多個懸臂彈簧在所述豎直方向(A)上以可滑動方式約束到所述固定組件(31)。
9.包括如權利要求1至8中任一項所述的用于連鑄模具(40)的支撐和振蕩裝置(10)的連續(xù)鑄造設備。
【文檔編號】B22D11/053GK104080559SQ201280062187
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權日:2011年12月16日
【發(fā)明者】安德里亞·特奧多羅·比安奇, 喬瓦尼·阿爾韋迪 申請人:阿爾韋迪鋼鐵工程股份公司