專利名稱：木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木質(zhì)板件加工裝置，尤其涉及一種能夠在木質(zhì)板件表面快速加工不規(guī)則凹凸表面的裝置。
背景技術(shù)：
在建筑、家具等領(lǐng)域常會用到大量的木質(zhì)板件，木質(zhì)板件受自然影響、日積月累磨損而致使表面凹凸不平，這種凹凸不平的表面紋路的視覺效果更能夠體現(xiàn)出仿古的歷史沉淀感，且能夠起到防滑的實(shí)際作用，有其獨(dú)特的市場和消費(fèi)群體，為此，人們開始在木質(zhì)板件的木材紋理基礎(chǔ)上，人為的添加斑節(jié)、凹凸等“不和諧”因素，以其獨(dú)特的表面凹凸感、紋理、色澤等因素，給消費(fèi)者于視覺和觸覺上帶來不同的享受，實(shí)現(xiàn)仿古地板自然、多變的感官效果。對于上述不規(guī)則的凹凸表面的加工工藝，現(xiàn)在仍依靠手工完成，手工加工存在操作者勞動強(qiáng)度大，操作技術(shù)要求高，加工效率低，生產(chǎn)成本高等諸多問題。目前，還沒有一種用于完成上述工藝的自動化機(jī)械。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種板件表面不規(guī)則凹凸表面加工裝置，能夠快速、自動化加工木質(zhì)板件表面的不規(guī)則凹凸表面紋路，成本低且效率高。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)以上功能，本實(shí)用新型提供了一種木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，包括:傳送帶，所述傳送帶用于傳送和鋪設(shè)板件；砂帶，所述砂帶設(shè)置在板件上方，用于磨削板件；壓輥，所述壓輥設(shè)置在砂帶上方，所述壓輥能夠沿垂直于板件的方向上下運(yùn)動，驅(qū)使砂帶局部凸出磨削板件，同時(shí)所述壓輥還能沿其自身的軸向水平運(yùn)動，使磨削路線呈非直線。優(yōu)選的，所述壓輥的軸向垂直于所述傳送帶的運(yùn)行方向。優(yōu)選的，所述壓輥包括輥體、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸套和絲杠，所述旋轉(zhuǎn)軸以偏心方式穿裝在旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸套能沿軸向相對滑動；所述旋轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承連接輥體，其另一端通過聯(lián)軸器連接絲杠，所述絲杠連接一電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸套通過傳動機(jī)構(gòu)連接另一電機(jī),驅(qū)使旋轉(zhuǎn)軸套繞軸心轉(zhuǎn)動,所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸套同步轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的橫截面與旋轉(zhuǎn)軸套的內(nèi)孔橫截面為相適配的非圓形。[0017]優(yōu)選的，所述壓輥設(shè)置為多個(gè)，且壓輥的輥體沿傳送帶運(yùn)行方向相錯(cuò)開排布。優(yōu)選的，所述輥體的軸向母線為弧線。優(yōu)選的，所述砂帶為環(huán)形砂帶，環(huán)內(nèi)安裝有多個(gè)鼓輪，所述鼓輪由電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。優(yōu)選的，還包括導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥設(shè)置在傳送帶上方，用于將板件壓緊在傳送帶上。優(yōu)選的，還包括定位輥，所述定位輥設(shè)置在傳送帶上方，且定位輥的最低端低于砂帶未凸出時(shí)的最低端。優(yōu)選的，該裝置還包括用于固定鼓輪、壓輥和定位輥的機(jī)架(5)，所述機(jī)架通過導(dǎo)向軸套連接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸豎直設(shè)置。(三)有益效果本實(shí)用新型提供的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，構(gòu)思巧妙的利用了砂帶的磨削作用，結(jié)合獨(dú)特的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對于木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面的自動化加工，較之人工操作加工不規(guī)則凹凸表面，本實(shí)用新型具有勞動強(qiáng)度小、操作簡單、精度高、成本低、效率聞等優(yōu)點(diǎn)；進(jìn)一步的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有能夠垂直和水平移動的壓輥，垂直移動能夠使得砂帶局部凸出，凸出部位接觸木質(zhì)板件并對其表面進(jìn)行局部磨削，水平移動能夠使得磨削路線呈非直線，進(jìn)而使得紋路為非直線，呈不規(guī)則狀態(tài)，使紋路的視覺效果更仿自然磨損狀態(tài)；本實(shí)用新型的支架能夠上下移動，調(diào)整砂帶與傳送帶之間的間隙，以適應(yīng)不同厚度的木質(zhì)板件，使本實(shí)用新型更具實(shí)用性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實(shí)用新型的A向剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的壓輥等的局部放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型壓輥的偏心式結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、傳送帶，2、砂帶，21、鼓輪，3、壓輥，31、輥體，32、旋轉(zhuǎn)軸，33、旋轉(zhuǎn)軸套，34、絲杠，4、導(dǎo)向棍,5、機(jī)架,6、導(dǎo)向軸,61、導(dǎo)向軸套,7、定位棍。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1、2所示，一種木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，包括傳送帶1、砂帶2和壓輥3等，傳送帶I水平布置，傳送帶I采用普通的傳送帶即可，即由電機(jī)驅(qū)動傳動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)使傳動輪上套裝的履帶旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對木質(zhì)板件的傳送和鋪展，優(yōu)選的，選用空隙較小、摩擦阻力較大的傳送帶的履帶，以提高對木質(zhì)板件拖動力；砂帶2設(shè)置在板件上方，用于磨削板件；壓輥3設(shè)置在砂帶2上方，其能夠沿垂直于板件的方向上下運(yùn)動，向下運(yùn)動時(shí)，壓迫砂帶2局部向下凸出，凸出部位接觸到板件，板件隨著傳送帶的前行而被凸出的砂帶2磨削，進(jìn)而在板件上沿前行方向磨削成凹凸的紋路，同時(shí)，壓輥3還能沿其自身的軸向水平運(yùn)動，即沿著與板件前行方向相垂直的方向水平運(yùn)動，進(jìn)而使磨削路線呈非直線，以達(dá)到凹凸紋路不規(guī)則的效果，為此，安裝壓輥3時(shí)，令壓輥4的軸向垂直于所述傳送帶I的運(yùn)行方向。本實(shí)用新型的砂帶2優(yōu)選設(shè)置為環(huán)形且能夠運(yùn)轉(zhuǎn)，即類似傳送帶的結(jié)構(gòu)，在環(huán)內(nèi)安裝有多個(gè)鼓輪21，環(huán)內(nèi)的多個(gè)鼓輪既能將環(huán)形的砂帶2撐展開，又提供驅(qū)使傳送帶I運(yùn)轉(zhuǎn)的動力，即鼓輪21由電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與傳送帶I的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，砂帶與傳送帶之間的相對運(yùn)動能夠進(jìn)一步提高磨削效率，為滿足上述要求，同時(shí)提高傳動效率和整體裝置的緊湊性，以及為了便于調(diào)整砂帶的張緊度，鼓輪21優(yōu)選設(shè)置為三個(gè)，排布成圖示的類似三角的環(huán)形，且三角的一條邊與傳送帶、木質(zhì)板件平行，其中的一個(gè)鼓輪連接電機(jī)，另外兩個(gè)的位置可調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整砂帶的張緊度；壓輥3設(shè)置在類似三角的環(huán)內(nèi)，并緊靠在上述與傳送帶、木質(zhì)板件平行的一段砂帶上。本實(shí)用新型在傳送帶I上方還設(shè)置有導(dǎo)向輥4和定位輥7，其中的導(dǎo)向輥4用于將板件壓緊在傳送帶I上，防止磨削過程木質(zhì)板件與傳送帶之間發(fā)生位移，影響磨削效果，導(dǎo)向輥4可設(shè)置為多個(gè)，在能達(dá)到壓緊效果的前提下，考慮到該裝置的成本及整個(gè)裝置的緊湊性，優(yōu)選設(shè)置為兩個(gè)導(dǎo)向輥，即在木質(zhì)板材的首尾端各設(shè)置一個(gè)；其中的定位輥7設(shè)置在傳送帶I上方，且定位棍7的最低端低于砂帶2未凸出時(shí)的最低端,木質(zhì)板材進(jìn)入砂帶加工區(qū)域之前，首先觸碰到定位輥7，用于大概測量砂帶與木質(zhì)板材之間的距離，進(jìn)而調(diào)整該距離，還能起到保護(hù)木質(zhì)板材或砂帶的作用，在砂帶與傳送帶之間間隙小于、等于板材厚度時(shí)，防止誤操作將板材直接送入加工區(qū)而對板材磨削過度造成板材或砂帶的損毀。為進(jìn)一步提高整個(gè)裝置的緊湊性及牢固性，還可設(shè)置一機(jī)架5，將定位輥7、壓輥3和鼓輪21固定于機(jī)架5上；在機(jī)架5上還設(shè)置有導(dǎo)向軸套61，用于套裝在豎直設(shè)置的導(dǎo)向軸6上，使得機(jī)架5能夠沿著導(dǎo)向軸6上下移動，進(jìn)而調(diào)整砂帶與傳送帶之間的間隙，以滿足不同厚度木質(zhì)板件的加工需求，同時(shí)，還可通過調(diào)整砂帶與傳送帶之間的間隙，對紋路的凹凸深度進(jìn)行一定的控制。如圖3所示，壓輥3主要由輥體31、旋轉(zhuǎn)軸32、旋轉(zhuǎn)軸套33和絲杠34構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸32的一端通過軸承連接輥體31，其另一端通過聯(lián)軸器連接絲杠34，絲杠34連接電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動絲杠34轉(zhuǎn)動的同時(shí)還驅(qū)使絲杠34沿軸向往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸32在旋轉(zhuǎn)軸套33內(nèi)沿軸向相對滑動；旋轉(zhuǎn)軸套33通過傳動機(jī)構(gòu)連接一電機(jī),在電機(jī)驅(qū)動下,旋轉(zhuǎn)軸套33繞軸心線自轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)軸32以偏心方式穿裝在旋轉(zhuǎn)軸套33內(nèi)并隨著旋轉(zhuǎn)軸32 —起轉(zhuǎn)動，因此，旋轉(zhuǎn)軸32在轉(zhuǎn)動的同時(shí)沿豎直方向發(fā)生往復(fù)移動，且向上、向下的位移距離都為偏心距，即，所移動的距離可通過偏心距確定，如針對不同凹凸深度的加工要求，可以選用不同型號(即不同偏心距)的旋轉(zhuǎn)軸；藉此，上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了:主要由電機(jī)、絲杠34、旋轉(zhuǎn)軸32驅(qū)動輥體31進(jìn)行軸向的水平往復(fù)運(yùn)動，主要由電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸套33、旋轉(zhuǎn)軸32驅(qū)動輥體32進(jìn)行沿垂直于板件的方向上下運(yùn)動，而輥體32下壓時(shí)迫使砂帶2局部向下凸出，突出部分接觸并磨削板件，為減小上述的下壓動作所需克服的力，也為了使得凸出部分面積更小以達(dá)到對加工紋路的更精確控制，可減小凸出的面積，即減小輥體32與砂帶2的接觸面積，為此，優(yōu)選將輥體32的軸向母線設(shè)置為弧線，整體類似腰部外凸的桶形。為了使得壓輥3的作業(yè)面積盡可能多覆蓋板件的寬度，達(dá)到同時(shí)多道加工線路提高加工效率的目的，可設(shè)置多個(gè)壓輥3，圖示為4個(gè)，且多個(gè)壓輥3的輥體31沿傳送帶I運(yùn)行方向相錯(cuò)開排布，防止加工路徑重復(fù)。如圖4所示，為使旋轉(zhuǎn)軸32和旋轉(zhuǎn)軸套33既能進(jìn)行軸向的相對滑動，又能繞軸心線進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，偏心方式的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案是，將旋轉(zhuǎn)軸32的橫截面與旋轉(zhuǎn)軸套33的內(nèi)孔橫截面設(shè)置為相適配的非圓形，如圖示的兩直面加兩弧面的形狀，也可以是其他非圓形狀，只要能夠達(dá)到上述要求且便于加工即可，當(dāng)然，也可以采用圓軸結(jié)合鍵等結(jié)構(gòu)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于，包括: 傳送帶(1)，所述傳送帶(I)用于傳送和鋪設(shè)板件； 砂帶(2 )，所述砂帶(2 )設(shè)置在板件上方，用于磨削板件； 壓輥(3)，所述壓輥(3)設(shè)置在砂帶(2)上方，所述壓輥(3)能夠沿垂直于板件的方向上下運(yùn)動，驅(qū)使砂帶(2)局部凸出磨削板件，同時(shí)所述壓輥(3)還能沿其自身的軸向水平運(yùn)動，使磨削路線呈非直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:所述壓輥(3)的軸向垂直于所述傳送帶(I)的運(yùn)行方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:所述壓輥(3 )包括輥體(31)、旋轉(zhuǎn)軸(32 )、旋轉(zhuǎn)軸套(33 )和絲杠(34 )， 所述旋轉(zhuǎn)軸(32)以偏心方式穿裝在旋轉(zhuǎn)軸套(33)內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)軸(32)和旋轉(zhuǎn)軸套(33)能沿軸向相對滑動； 所述旋轉(zhuǎn)軸(32)的一端通過軸承連接輥體(31)，其另一端通過聯(lián)軸器連接絲杠(34)，所述絲杠(34)連接一電機(jī)； 所述旋轉(zhuǎn)軸套(33)通過傳動機(jī)構(gòu)連接另一電機(jī),驅(qū)使旋轉(zhuǎn)軸套(33)繞軸心轉(zhuǎn)動,所述旋轉(zhuǎn)軸(32)與旋轉(zhuǎn)軸套(33)同步轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(32)的橫截面與旋轉(zhuǎn)軸套(33)的內(nèi)孔橫截面為相適配的非圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:所述壓輥(3)設(shè)置為多個(gè)，且壓輥(3)的輥體(31)沿傳送帶(I)運(yùn)行方向相錯(cuò)開排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:所述輥體(31)的軸向母線為弧線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:所述砂帶(2)為環(huán)形砂帶，環(huán)內(nèi)安裝有多個(gè)鼓輪(21)，所述鼓輪(21)由電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與傳送帶(I)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:還包括導(dǎo)向輥(4 )，所述導(dǎo)向輥(4 )設(shè)置在傳送帶(I)上方，用于將板件壓緊在傳送帶(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:還包括定位輥(7)，所述定位輥(7)設(shè)置在傳送帶(I)上方，且定位輥(7)的最低端低于砂帶(2)未凸出時(shí)的最低端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，其特征在于:該裝置還包括用于固定鼓輪(21)、壓輥(3 )和定位輥(7 )的機(jī)架(5 )，所述機(jī)架(5 )通過導(dǎo)向軸套(61)連接有導(dǎo)向軸(6)，所述導(dǎo)向軸(6)豎直設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面加工裝置，包括傳送帶，所述傳送帶用于傳送和鋪設(shè)板件；砂帶，所述砂帶設(shè)置在板件上方，用于磨削板件；壓輥，所述壓輥設(shè)置在砂帶上方，其能夠沿垂直于板件的方向上下運(yùn)動，驅(qū)使砂帶局部凸出磨削板件，同時(shí)其還能沿其自身的軸向水平運(yùn)動，使磨削路線呈非直線；本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙的利用了砂帶的磨削作用，通過獨(dú)特的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對于木質(zhì)板件不規(guī)則凹凸表面的自動化加工，較之人工操作加工不規(guī)則凹凸表面，本實(shí)用新型具有勞動強(qiáng)度小、操作簡單、精度高、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B21/18GK203031416SQ20122073616
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李黎, 劉渝, 劉紅光, 金月華 申請人:北京林業(yè)大學(xué), 浙江裕華木業(yè)有限公司