專利名稱：一種煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼電爐，更具體地講，涉及一種煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
在電爐煉鋼過程中，通過底吹供氣元件向爐內(nèi)吹入惰性氣體，可以強化煉鋼熔池攪拌，改善熔池動力學條件，達到降低電耗、降低鐵合金及電極消耗，縮短冶煉時間，提高脫硫、脫碳效率的目的。電弧爐底吹供氣元件在煉鋼過程中因為受到高溫鋼液沖刷和底吹攪拌氣體的反吹作用，蝕損比爐底磚大，因此其壽命較低，影響底吹效果。為便于在爐役中進行熱態(tài)更換，爐底開孔通常與供氣元件(芯磚)外徑相同或略大，為使得供氣元件位置固定，需要外加供氣元件鎖緊裝置。目前，尚無沒有相應的鎖緊裝置。因此，有必要研究一種能夠鎖定供氣元件的位置的鎖緊裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠固定供氣元件的位置的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置。本實用新型的另一目的在于提供一種方便安裝和拆卸供氣元件的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，包括:封板，包括蓋板和形成在 蓋板的相對兩面的凸臺和耳板，凸臺用于嵌入到煉鋼電爐底部的開孔內(nèi)，在封板的中央形成有用于插入底吹供氣元件的尾管的通孔；第一立柱和第二立柱，分別豎直地安裝在煉鋼電爐底部并在封板的兩側(cè)；橫梁，橫梁的一端和中心分別鉸接到第二立柱和耳板，從而橫梁能夠帶動封板翻轉(zhuǎn)，其中，橫梁的另一端通過設(shè)置在第一立柱上的鎖緊結(jié)構(gòu)支撐，以防止封板從煉鋼電爐底部的開孔脫開。所述耳板可包括設(shè)置在封板上的通孔的兩側(cè)的一對耳板，所述第一立柱、第二立柱和橫梁均可被設(shè)置為一對。所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括:鎖緊孔，穿透第一立柱形成；楔銷，用于插入鎖緊孔中并利用開尾銷鎖止于鎖緊孔中，以牢固地支撐橫梁。所述鎖緊孔可沿著第一立柱的厚度方向傾斜地形成。所述一對橫梁的另一端可彼此連接。所述橫梁可由并排布置并且隔開一定距離的兩塊板彼此連接形成，耳板可插入于兩塊板之間的間隙中。第一立柱和第二立柱可焊接于煉鋼電爐底部。報警管可插入于所述封板的中央形成的通孔。通過在電弧爐爐底安裝根據(jù)本實用新型的底吹供氣元件的鎖緊裝置，不僅能夠固定供氣元件的位置，而且便于安裝和拆卸供氣元件。由于鎖緊裝置既可預先組裝，亦可現(xiàn)場安裝，其施工靈活，應用方便。

通過
以下結(jié)合附圖進行的描述，本實用新型的上述和其它目的和特點將會變得更加清楚，其中:圖1是示出了根據(jù)本實用新型的實施例的電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是示出了沿圖1中的線A-A截取的剖視圖；圖3和圖4分別是示出了圖1中的封板的結(jié)構(gòu)的俯視圖和剖視圖；圖5和圖6分別是示出了圖1中的橫梁的結(jié)構(gòu)的主視圖和局部剖開的俯視圖；圖7和圖8分別是示出了圖1中的中的第一支柱的主視圖和剖視圖；圖9是示出了圖1中的楔銷的示意圖；圖10和圖11分別是示出了圖1中的第二支柱的主視圖和剖視圖；圖12是示出了圖1中的銷軸的示意圖。
具體實施方式以下，參照附圖來詳細說明本實用新型的實施例。圖1示出了根據(jù)本實用新型的實施例的電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了沿圖1中的線A-A截取的電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝置100的剖視圖。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施例的電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝100固定安裝在爐殼200的底部，并部分地插入于爐殼200內(nèi)，以固定供氣元件(未示出)。下面將結(jié)合附圖詳細地說明根據(jù)本實用新型的實施例的電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝置100的具體結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝置100主要包括:封板4，封板4的中部形成有插入供氣元件的尾管(即，進氣管)或者尾管和報警管(未示出)兩者的通孔45,并且封板4的一部分插入于爐殼200底部的開孔201內(nèi)；第一立柱I和第二立柱2,垂直于爐殼200的底部安裝在封板4的兩側(cè)；橫梁3，其一端和中心分別鉸接至第二立柱2和封板4，從而橫梁3能夠帶動封板4旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)。通過將封板4的位置固定，能夠?qū)崿F(xiàn)供氣元件位置的鎖緊。此外，第一立柱I通過銷(例如，楔銷)的鎖止對橫梁3位置進行固定，后面將詳細描述。下面將分別具體地描述鎖緊裝置100的組成部件。圖3示出了圖1中的封板4的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖4示出了沿圖3中的線B-B截取的剖視圖。如圖3和圖4所示，封板4包括蓋板41以及分別形成在蓋板41的相對兩面的凸臺42和耳板43。在蓋板41的中央形成有通孔45，該通孔45延伸穿過凸臺42，從而插入通孔45內(nèi)的供氣元件的尾管和報警管(未示出)可穿過爐殼200將外部的惰性氣體通入電弧爐內(nèi)。凸臺42的形狀和大小與開孔201的形狀和大小對應，或者凸臺42可略小于開孔201，從而封板4能夠方便地與爐殼200分離。優(yōu)選地，凸臺42和蓋板41均為圓形，凸臺42的直徑小于蓋板41的直徑，從而當凸臺42嵌入于開孔201中時，蓋板41可封閉開孔201的邊緣。通孔45的形狀和尺寸應大于供氣元件的尾管和報警管的截面范圍并小于供氣元件底部的截面尺寸，例如，通孔45可以為長方形、圓形、正方形、橢圓形等各種形狀。優(yōu)選地，為了實現(xiàn)受力均衡，可在通孔45的兩側(cè)形成一對耳板43，其中，每個耳板43上均形成有軸孔44。在此情況下，第一立柱1、第二立柱2和橫梁3均被設(shè)置為一對，從而翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的受力均衡，操作方便。下面將繼續(xù)結(jié)合圖5-6和10-11描述實現(xiàn)封板4的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。圖5是示出了圖1中的橫梁3的結(jié)構(gòu)的主視圖，圖6是示出了橫梁3的局部剖開的俯視圖，圖10是示出了圖1中的第二立柱2的主視圖，圖11是示出了沿著圖10中的線D-D截取的剖視圖。如圖1-2、5-6和10-11所示，通過將銷軸5穿入耳板43上的軸孔44和形成在橫梁3的中心的通孔31，并將銷軸9穿入橫梁3的一個端部處的軸孔32和第二立柱2上的通孔21，橫梁3可鉸接于第二立柱2上，并可繞穿過第二立柱2的銷軸9旋轉(zhuǎn)，以將封板4從爐底的開孔201拉出或?qū)⒎獍?扣入爐底的開孔201內(nèi)。如圖5-6所示，橫梁3由并排布置并且隔開一定距離的兩塊板彼此連接形成，當橫梁3與耳板43通過銷軸5彼此連接時，耳板43插入于兩塊板之間的間隙中。優(yōu)選地，一對橫梁3的另一端可互相連接在一起，例如通過拉桿連接，以形成翻轉(zhuǎn)封板4的把手。由于封板4位于爐底，因此為了防止封板脫開，需設(shè)置鎖緊結(jié)構(gòu)。下面將參照圖1-2和7-9描述防止封板脫開的鎖緊結(jié)構(gòu)。圖1中的虛線部分示出了翻轉(zhuǎn)后的封板結(jié)構(gòu)處于豎直位置的狀態(tài)。圖7是示出了圖1中的第一立柱I的主視圖，圖8是沿圖1中的線C-C截取的截面圖。如圖1-2和7-9所示，第一立柱I的下部形成有鎖緊孔12，銷10可被插入鎖緊孔12中，以支撐橫梁3的另一端。優(yōu)選地，銷10可以是具有一定長度的楔銷，從而插入鎖緊孔12中的楔銷的位置可以調(diào)整，從而楔銷10的上表面可與橫梁3的下端緊密地接觸，從而支撐封板4，以防止封板4自行打開。 優(yōu)選地，如圖7和8所示，鎖緊孔12可以是與楔銷10的形狀對應的狹槽，相應地，楔銷10的截面近似具有一定厚度的板形。優(yōu)選地，鎖緊孔12沿著第一立柱I的厚度方向傾斜地形成。優(yōu)選地，為了加強鎖定效果和防脫離，在楔銷10的端部上形成開尾銷孔110，開尾銷插入開尾銷孔110中以對楔銷10進行鎖止。雖然本實用新型以楔銷為例描述了封板的鎖緊結(jié)構(gòu)，但是本實用新型不限于此，例如，也可采用鉤掛結(jié)構(gòu)、卡合結(jié)構(gòu)、或者橫梁與第一立柱直接鎖定、螺栓連接、焊接等各種方式確保封板4被牢固地支撐。下面將描述根據(jù)本實用新型的實施例的電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝置100的安裝過程。首先，在電弧爐上的底吹供氣元件的位置開孔，開孔的尺寸略大于供氣元件的尺寸。電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝置100可以整體上預先焊接組裝，也可以在現(xiàn)場進行焊接組裝。在電弧爐底吹供氣元件鎖緊裝置100組裝過程中，根據(jù)爐底開孔201尺寸確定封板的尺寸，首先將封板上的耳板43預先焊接到位，其中，封板4中部形成的通孔45便于供氣元件的進氣管與外部氣源連接，其中，所述封板4中部的通孔45為方形或者圓形。[0041]使用本實用新型所提供的煉鋼電爐底吹供氣元件鎖緊裝置100，需要在安裝供氣元件前進行位置鎖定，以便固定供氣元件的位置。進行供氣元件熱態(tài)更換時，需要先解除鎖緊裝置，解鎖步驟為:首先割除供氣元件的尾管(即進氣管)，然后打開開尾銷并拔出，最后取出楔銷10并將橫梁3繞第二支柱2轉(zhuǎn)動至豎直位置。通過根據(jù)本實用新型的實施例的煉鋼電爐底吹供氣元件鎖緊裝置可以將供氣元件的位置固定，通過該鎖緊裝置的狀態(tài)可以進行供氣元件安裝和拆除。此外，鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)件即可預先組裝，亦可在現(xiàn)場焊接組裝，施工方便靈活。本實用新型不限于上述實施例，在不脫離本實用新型范圍的情況下，可以進行各種變形和 修改。
權(quán)利要求1.一種煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，其特征在于，包括: 封板，包括蓋板和形成在蓋板的相對兩面的凸臺和耳板，凸臺用于嵌入到煉鋼電爐底部的開孔內(nèi)，在封板的中央形成有用于插入底吹供氣元件的尾管的通孔； 第一立柱和第二立柱，分別豎直地安裝在煉鋼電爐底部并在封板的兩側(cè)； 橫梁，橫梁的一端和中心分別鉸接到第二立柱和耳板，從而橫梁能夠帶動封板翻轉(zhuǎn)， 其中，橫梁的另一端通過設(shè)置在第一立柱上的鎖緊結(jié)構(gòu)支撐，以防止封板從煉鋼電爐底部的開孔脫開。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，其特征在于，所述耳板包括設(shè)置在封板上的通孔的兩側(cè)的一對耳板，所述第一立柱、第二立柱和橫梁均被設(shè)置為一對。
3.如權(quán)利要求1所述的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括: 鎖緊孔，穿透第一立柱形成； 楔銷，用于插入鎖緊孔中并利用開尾銷鎖止于鎖緊孔中，以牢固地支撐橫梁。
4.如權(quán)利要求3所述的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊孔沿著第一立柱的厚度方向傾斜地形成。
5.如權(quán)利要求2所述的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，其特征在于，所述一對橫梁的另一端彼此連接。
6.如權(quán)利要求1所述的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，其特征在于，所述橫梁由并排布置并且隔開一定距離的兩塊板彼此連接形成，耳板插入于兩塊板之間的間隙中。
7.如權(quán)利要求1所述的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，其特征在于，第一立柱和第二立柱焊接于煉鋼電爐底部。
8.如權(quán)利要求1所述的煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，其特征在于，報警管插入于在所述封板的中央形成的通孔中。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼電爐底吹供氣元件的鎖緊裝置，包括封板，包括蓋板和形成在蓋板的相對兩面的凸臺和耳板，凸臺用于嵌入到煉鋼電爐底部的開孔內(nèi)，在封板的中央形成有用于插入底吹供氣元件的尾管的通孔；第一立柱和第二立柱，分別豎直地安裝在煉鋼電爐底部并在封板的兩側(cè)；橫梁，橫梁的一端和中心分別鉸接到第二立柱和耳板，從而橫梁能夠帶動封板翻轉(zhuǎn)，其中，橫梁的另一端通過設(shè)置在第一立柱上的鎖緊結(jié)構(gòu)支撐，以防止封板從煉鋼電爐底部的開孔脫開。根據(jù)本實用新型的鎖緊裝置不僅能夠固定供氣元件的位置，而且便于安裝和拆卸供氣元件。
文檔編號C21C5/52GK203096111SQ201220730969
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者高飛, 李林, 彭小艷, 丁賀瑋 申請人:中國鋼研科技集團有限公司, 新冶高科技集團有限公司