專利名稱：一種多孔型流鋼通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連鑄電磁精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別指中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置且具有鋼水導(dǎo)流作用和提升通道精煉效果的一種多孔型流鋼通道。
背景技術(shù)：
在鋼鐵連鑄實(shí)際生產(chǎn)中，中間包內(nèi)鋼水流場(chǎng)是不均勻的，尤其是中間包底部區(qū)域存在不活躍的鋼水停滯區(qū)，夾雜物上浮困難，設(shè)置壩、堰、導(dǎo)流板能改善中間包內(nèi)流場(chǎng)分布，但流數(shù)比較多的中間包其鋼水行程長(zhǎng)溫降較大，導(dǎo)致中間包內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻，溫度場(chǎng)的不均勻性對(duì)拉速和鑄坯質(zhì)量有不同程度的影響，嚴(yán)重時(shí)可能結(jié)流導(dǎo)致停澆。中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置的非直線型流鋼通道能優(yōu)化中間包鋼水的流場(chǎng)和溫度場(chǎng)，有效地促進(jìn)夾雜物上浮分離，并均勻鋼水成分和溫度。但是中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置的非直線型流鋼通道在實(shí)際使用過(guò)程中，鋼包的鋼水流速較大時(shí)，為了降低流鋼通道的浸蝕度需要內(nèi)孔較大的流鋼通道，由于流鋼通道孔徑大且鋼水流速快，流鋼通道內(nèi)的鋼水在電磁箍縮力的作用下其微型夾雜物流過(guò)通道時(shí)來(lái)不及被通道壁吸附，故一個(gè)通道內(nèi)孔的流鋼通道的精煉功能有限。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺陷和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種設(shè)置在中間包沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)之間有限的空間內(nèi)的增加鋼水與通道內(nèi)孔的接觸面積，提高鋼水中微型夾雜物被通道內(nèi)孔壁吸附的機(jī)率，精煉效果明顯的一種多孔型流鋼通道。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種設(shè)置在中間包沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)之間，引導(dǎo)鋼水的流向且精煉鋼水，包括通道外壁2和至少二個(gè)通道內(nèi)孔I的一種多孔型流鋼通道，其中:通道內(nèi)孔I貫穿設(shè)置在該多孔型流鋼通道內(nèi)，其鋼水進(jìn)出口分別設(shè)置在多孔型流鋼通道的兩側(cè)；通道內(nèi)孔I在垂直方向傾斜設(shè)置，傾斜角為0-30度，且在該方向上不同的通道內(nèi)孔I對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置；其通道在水平方向?yàn)榛⌒位蛘劬€形；其內(nèi)孔為圓孔或多邊形孔，通道內(nèi)孔I的橫截面積為300mm2-70000mm2。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于優(yōu)化中間包內(nèi)鋼水的溫度場(chǎng)和流場(chǎng)，多孔型流鋼通道能增加通道內(nèi)孔與鋼水的接觸面積，提升通道吸附夾雜精煉鋼水的效果，同時(shí)縮短鋼水在中間包內(nèi)的行程，使中間包內(nèi)鋼水溫度均勻，并促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮被表面覆蓋劑吸附，凈化鋼水改善鑄坯質(zhì)量。本實(shí)用新型最大的優(yōu)點(diǎn)是多孔型流鋼通道增加了鋼水與通道內(nèi)孔的接觸面積，針對(duì)流速快的鋼水能提高其微型夾雜物被通道內(nèi)孔壁吸附的機(jī)率，精煉效果明顯；同時(shí)也能根據(jù)中間包的不同流數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)不同形狀和不同水平傾斜角的流鋼通道，最大的優(yōu)化中間包內(nèi)鋼水的溫度場(chǎng)和流場(chǎng)，流鋼通道的傾斜角有助于鋼水形成上升流，促進(jìn)夾雜物上浮被表面覆蓋劑吸附。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
由圖1至圖3可知，本實(shí)用新型設(shè)置在中間包沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)之間，引導(dǎo)鋼水的流向且精煉鋼水，包括通道外壁2和至少二個(gè)通道內(nèi)孔1，其中:通道內(nèi)孔I貫穿設(shè)置在該多孔型流鋼通道內(nèi)，其鋼水進(jìn)出口分別設(shè)置在多孔型流鋼通道的兩側(cè)；通道內(nèi)孔I在垂直方向傾斜設(shè)置，傾斜角為0-30度，且在該方向上不同的通道內(nèi)孔I對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置；其通道在水平方向?yàn)橹本€形或弧形或折線形；其內(nèi)孔為圓孔或多邊形孔，通道內(nèi)孔I的橫截面積為300mm2-70000mm2。所述的通道內(nèi)孔I和通道外壁2構(gòu)成的形體為整體成型或多段拼裝成型。所述的通道內(nèi)孔I和通道外壁2采用耐火材料或耐火材料與金屬的復(fù)合材料。所述的通道內(nèi)孔I的通道長(zhǎng)度為100mm -2500mm。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理:本實(shí)用新型包括至少兩個(gè)耐高溫耐侵蝕的通道內(nèi)孔I和通道外壁2，具有鋼水導(dǎo)流和提升通道精煉效果的作用。多孔型流鋼通道，其特征在于單個(gè)通道內(nèi)孔I的截面積為300mm2-70000mm2，通道內(nèi)孔I為圓孔或多邊形孔。多孔型通道內(nèi)孔I在水平方向上存在0-30度的傾斜角。通道長(zhǎng)度為100mm-2500mm，其為直線形或弧形或折線形。流鋼通道可以是耐火材料，也可以是耐火材料與金屬的復(fù)合材料。本實(shí)用新型與國(guó)內(nèi)某鋼鐵公司4機(jī)4流大方坯鑄機(jī)上連續(xù)澆次配合中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置對(duì)比實(shí)驗(yàn):圖1至圖3所示的一種多孔型流鋼通道，其中鋼鐵連鑄過(guò)程中一個(gè)澆次使用兩個(gè)多孔型流鋼通道置于中間包沖擊區(qū)到澆鑄區(qū)的兩側(cè)工作層。該實(shí)驗(yàn)分析了通道內(nèi)孔I為單孔型、兩孔型、四孔型直線形流鋼通道的精煉效果，鋼包鋼水流速為3T/min，由下表可知多孔型流鋼通道相比單孔型流鋼通道，長(zhǎng)度相同和通道總截面積相當(dāng)?shù)那闆r下氧含量明顯降低，且鋼水出鋼區(qū)清潔度指數(shù)明顯改善。
權(quán)利要求1.一種多孔型流鋼通道，其特征在于該多孔型流鋼通道設(shè)置在中間包沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)之間，引導(dǎo)鋼水的流向且精煉鋼水，包括通道外壁(2)和至少二個(gè)通道內(nèi)孔(1)，其中: 通道內(nèi)孔(I)貫穿設(shè)置在該多孔型流鋼通道內(nèi)，其鋼水進(jìn)出口分別設(shè)置在多孔型流鋼通道的兩側(cè)；通道內(nèi)孔(I)在垂直方向傾斜設(shè)置，傾斜角為0-30度，且在該方向上不同的通道內(nèi)孔(I)對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置；其通道在水平方向?yàn)橹本€形或弧形；其內(nèi)孔為圓孔或多邊形孔，通道內(nèi)孔(I)的橫截面積為300mm2-70000mm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔型流鋼通道，其特征在于所述的通道內(nèi)孔(I)和通道外壁(2)構(gòu)成的形體為整體成型或多段拼裝成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔型流鋼通道，其特征在于所述的通道內(nèi)孔(I)的通道長(zhǎng)度為 100mm -2500mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多孔型流鋼通道，該多孔型流鋼通道設(shè)置在中間包沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)之間，引導(dǎo)鋼水的流向且精煉鋼水，包括通道外壁和至少二個(gè)通道內(nèi)孔，其中通道內(nèi)孔貫穿設(shè)置在該多孔型流鋼通道內(nèi)，其鋼水進(jìn)出口分別設(shè)置在多孔型流鋼通道的兩側(cè)；通道內(nèi)孔在垂直方向傾斜設(shè)置，傾斜角為0-30度，且在該方向上不同的通道內(nèi)孔對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置；其通道在水平方向?yàn)橹本€形或弧形或折線形；其內(nèi)孔為圓孔或多邊形孔，通道內(nèi)孔的橫截面積為300mm2-70000mm2，本實(shí)用新型增加了鋼水與通道內(nèi)孔的接觸面積，提高鋼水中微型夾雜物被通道內(nèi)孔壁吸附的機(jī)率，精煉效果明顯。
文檔編號(hào)B22D41/00GK203030879SQ20122071856
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者王民, 李愛(ài)武 申請(qǐng)人:湖南中科電氣股份有限公司