專利名稱：填料式油分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油分離器，尤其涉及填料式油分離器，屬于制冷系統(tǒng)中使用的油分離器。
背景技術(shù)：
制冷系統(tǒng)中的壓縮機，在工作時對冷媒氣體進行壓縮，在壓縮的同時，大量的潤滑油進入壓縮機，才能保證穩(wěn)定運行，但是空調(diào)在長配管、低溫等情況下，回油很差，造成空調(diào)系統(tǒng)的運行不穩(wěn)定，因此，提高油分率器的回油率，可以保證空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的油分離器包括洗滌式油分離器、離心式油分離器、填料式油分離器和過濾式油分離器，填料式油分離器在筒體內(nèi)裝有上下用多孔鋼板固定的填料層，填料可以是陶瓷杯、 金屬屑或金屬絲網(wǎng)，當(dāng)壓縮機排出的高溫高壓蒸汽進入筒內(nèi)流速降低后，先由填料吸附油霧，順筒壁而下，然后改變流向，從中心管返回頂腔排出。分離出的油沉積在底部，由于回油管大部分設(shè)于筒體底部，這種油分離器的分離效果只達90 %。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種油分離效果好、結(jié)構(gòu)合理的填料式油分離器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案填料式油分離器，包括筒體、進氣口和排氣口，所述進氣口和排氣口均設(shè)于筒體的頂部，所述筒體內(nèi)固定有支撐板，所述進氣口的底部伸入支撐板下，所述排氣口的底部位于支撐板上，所述支撐板中間開有通道，所述通道兩側(cè)與內(nèi)筒壁形成填料室，所述填料室內(nèi)含有填充物質(zhì)，所述筒體一側(cè)壁上部開有冷卻水出口，所述筒體一側(cè)壁下部開有放水口，所述筒體另一側(cè)壁與放水口對應(yīng)開有冷卻水進口，所述冷卻水進口下方的筒體壁上開有回油口，所述回油口與回油管傾斜連接，所述筒體底部開有排污口。所述填料室由多孔鋼板構(gòu)成。所述填充物質(zhì)為不銹鋼金屬絲網(wǎng)或陶瓷填料。所述回油管的長度為筒體內(nèi)徑的1/2，所述回油管與回油口的傾斜角為15。-45。。本發(fā)明的有益效果當(dāng)壓縮機排出的高溫高壓蒸汽進入筒內(nèi)流速降低后，先由不銹鋼絲網(wǎng)吸附油霧，吸收效果好，再沿筒壁而下，然后改變流向，從通道返回頂腔由排氣口排出，分離出的油沉積在底部，由回油口和回油管回油，這種油分離器分離效果好，可達95%。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、筒體，2、進氣口，3、排氣口，4、回油口，5、回油管，6、支撐板，7、通道，8、填料室，9、多孔鋼板，10、冷卻水出口，11、放水口，12、冷卻水進口，13、排污口，14、不銹鋼金屬絲網(wǎng)。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的填料式油分離器，包括筒體I、進氣口 2和排氣口 3，進氣口2和排氣口 3均設(shè)于筒體I的頂部，筒體I內(nèi)固定有支撐板6，進氣口 2的底部伸入支撐板6下，排氣口 3的底部位于支撐板6上，支撐板6中間開有通道7，通道7兩側(cè)與內(nèi)筒壁形成填料室8，填料室8由多孔鋼板9構(gòu)成。填料室8內(nèi)含有不銹鋼金屬絲網(wǎng)14，筒體I 一側(cè)壁上部開有冷卻水出口 10，筒體I 一側(cè)壁下部開有放水口 11，筒體I另一側(cè)壁與放水口 11對應(yīng)開有冷卻水進口 12，冷卻水進口 12下方的筒體壁上開有回油口 4，回油口 4與回油管5傾斜連接，筒體I底部開有排污口 13，回油管5的長度為筒體I內(nèi)徑的1/2，回油管5與回油口 4的傾斜角為30。。當(dāng)壓縮機排出的高溫高壓蒸汽進入筒內(nèi)流速降低后，先由不銹鋼金屬絲網(wǎng)14吸附油霧，吸收效果好，再沿筒壁而下，然后改變流向，從通道7返回筒體I頂壁由排氣口 3排出，分離出的油沉積在底部，由回油口和回油管回油，由于回油口和回油管傾斜設(shè)置，油分離器分離效果好，可達95%
權(quán)利要求
1.填料式油分離器，包括筒體、進氣口和排氣口，所述進氣口和排氣口均設(shè)于筒體的頂部，其特征在于所述筒體內(nèi)固定有支撐板，所述進氣口的底部伸入支撐板下，所述排氣口的底部位于支撐板上，所述支撐板中間開有通道，所述通道兩側(cè)與內(nèi)筒壁形成填料室，所述填料室內(nèi)含有填充物質(zhì)，所述筒體一側(cè)壁上部開有冷卻水出口，所述筒體一側(cè)壁下部開有放水口，所述筒體另一側(cè)壁與放水口對應(yīng)開有冷卻水進口，所述冷卻水進口下方的筒體壁上開有回油口，所述回油口與回油管傾斜連接，所述筒體底部開有排污口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的填料式油分離器，其特征在于所述填料室由多孔鋼板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的填料式油分離器，其特征在于所述填充物質(zhì)為不銹鋼金屬絲網(wǎng)或陶瓷填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的填料式油分離器，其特征在于所述回油管的長度為筒體內(nèi)徑的1/2，所述回油管與回油口的傾斜角為15° -45°。
全文摘要
本發(fā)明涉及填料式油分離器，包括筒體、進氣口和排氣口，進氣口和排氣口均設(shè)于筒體的頂部，筒體內(nèi)固定有支撐板，進氣口的底部伸入支撐板下，排氣口的底部位于支撐板上，支撐板中間開有通道，通道兩側(cè)與內(nèi)筒壁形成填料室，填料室內(nèi)含有填充物質(zhì)，筒體一側(cè)壁上部開有冷卻水出口，筒體一側(cè)壁下部開有放水口，筒體另一側(cè)壁與放水口對應(yīng)開有冷卻水進口，冷卻水進口下方的筒體壁上開有回油口，回油口與回油管傾斜連接，筒體底部開有排污口。本發(fā)明優(yōu)點當(dāng)壓縮機排出的高溫高壓蒸汽進入筒內(nèi)流速降低后，由不銹鋼金屬絲網(wǎng)吸附油霧，吸收效果好，油分離器分離效果好，可達95％。
文檔編號F25B43/02GK102654335SQ20111005148
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者錢允蘭 申請人:錢允蘭