專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在線(xiàn)路板的蝕刻生產(chǎn)工藝過(guò)程中，存在著堿性和酸性蝕刻廢液，它們的銅離子含量高，蝕刻廢液的再生循環(huán)利用價(jià)值高，但是傳統(tǒng)的印制板蝕刻廢液處理方法則無(wú)法將廢液進(jìn)行再生循環(huán)利用，同時(shí)存在著工藝落后、操作不便、二次污染和效益不高等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)，以解決上述問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)添加系統(tǒng)、電解槽和蝕刻液調(diào)整缸，所述數(shù)控系統(tǒng)控制一體化系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所述自動(dòng)添加系統(tǒng)包括蝕刻液收集箱、初次萃取缸、二次萃取缸、初次分離槽、二次分離槽和萃取劑流回萃取缸，其特征在于:所述蝕刻液收集箱通過(guò)PVC管道與初次萃取缸連接，所述初次萃取缸通過(guò)PVC管道與初次分離槽連接。蝕刻廢液通過(guò)PVC管道進(jìn)入添加了萃取液的初次萃取缸，蝕刻廢液通過(guò)萃取之后進(jìn)入初次分離槽，將蝕刻廢液分離成含銅萃取劑和萃取后的蝕刻液。進(jìn)一步的，所述初次分離槽通過(guò)PVC管道與二次萃取缸連接。進(jìn)一步的，所述初次分離槽通過(guò)PVC管道與蝕刻液調(diào)整缸連接，所述蝕刻液調(diào)整缸通過(guò)PVC管道與蝕刻液收集箱連接。分離出來(lái)的萃取后的蝕刻液降低了銅含量并通過(guò)PVC管道流入蝕刻液調(diào)整缸，然后通過(guò)PVC管道回流到蝕刻液收集箱；分離出來(lái)的含銅萃取劑通過(guò)PVC管道進(jìn)入添加了濃度為200g/L的硫酸的二次萃取缸中進(jìn)行反萃取。進(jìn)一步的，所述二次萃取缸通過(guò)PVC管道與二次分離槽連接。進(jìn)一步的，所述二次分離槽通過(guò)PVC管道與萃取劑流回萃取缸連接。 進(jìn)一步的，所述二次分離槽通過(guò)PVC管道與電解槽連接。進(jìn)一步的，所述萃取劑流回萃取缸通過(guò)PVC管道與初次分離槽連接。含銅萃取劑進(jìn)行反萃取之后進(jìn)入二次分離槽，分離出萃取劑和含Cu2+的硫酸；萃取劑通過(guò)PVC管道流入萃取劑流回萃取缸，再通過(guò)PVC管道回流到初次分離槽重復(fù)利用；含Cu2+的硫酸通過(guò)PVC管道進(jìn)入電解槽電解出高純度的電解銅。本實(shí)用新型的有益效果是，提供一種蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)，本系統(tǒng)通過(guò)萃取-電解工藝對(duì)費(fèi)蝕刻液進(jìn)行清潔生產(chǎn)研究，選擇性回收其中的金屬銅，實(shí)現(xiàn)廢液重復(fù)使用的目的，不僅減少了污染的排放，同時(shí)也回收廢液中的資源，為企業(yè)增加了收入，降低成本，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
圖1為蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)的處理工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)的處理工藝為:蝕刻液收集箱中的蝕刻廢液通過(guò)PVC管道進(jìn)入添加了萃取液的初次萃取缸,蝕刻廢液通過(guò)萃取之后進(jìn)入初次分離槽，將蝕刻廢液分離成含銅萃取劑和萃取后的蝕刻液，分離出來(lái)的萃取后的蝕刻液降低了銅含量并通過(guò)PVC管道流入蝕刻液調(diào)整缸，然后通過(guò)PVC管道回流到蝕刻液收集箱；分離出來(lái)的含銅萃取劑通過(guò)PVC管道進(jìn)入添加了濃度為200g/L的硫酸的二次萃取缸中進(jìn)行反萃取，含銅萃取劑進(jìn)行反萃取之后進(jìn)入二次分離槽，分離出萃取劑和含Cu2+的硫酸；萃取劑通過(guò)PVC管道流入萃取劑流回萃取缸，再通過(guò)PVC管道回流到初次分離槽重復(fù)利用；含Cu2+的硫酸通過(guò)PVC管道進(jìn)入電解槽電解出高純度的電解銅。
權(quán)利要求1.一種蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)添加系統(tǒng)、電解槽和蝕刻液調(diào)整缸，所述數(shù)控系統(tǒng)控制一體化系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所述自動(dòng)添加系統(tǒng)包括蝕刻液收集箱、初次萃取缸、二次萃取缸、初次分離槽、二次分離槽和萃取劑流回萃取缸，其特征在于:所述蝕刻液收集箱通過(guò)PVC管道與初次萃取缸連接，所述初次萃取缸通過(guò)PVC管道與初次分離槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述初次分離槽通過(guò)PVC管道與二次萃取缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述初次分離槽通過(guò)PVC管道與蝕刻液調(diào)整缸連接，所述蝕刻液調(diào)整缸通過(guò)PVC管道與蝕刻液收集箱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述二次萃取缸通過(guò)PVC管道與二次分離槽連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述二次分離槽通過(guò)PVC管道與萃取劑流回萃取缸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述二次分離槽通過(guò)PVC管道與電解槽連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述萃取劑流回萃取缸通過(guò)PVC管道與初次分離槽連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)添加系統(tǒng)、電解槽和蝕刻液調(diào)整缸，所述數(shù)控系統(tǒng)控制一體化系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所述自動(dòng)添加系統(tǒng)包括蝕刻液收集箱、初次萃取缸、二次萃取缸、初次分離槽、二次分離槽和萃取劑流回萃取缸，所述蝕刻液收集箱通過(guò)PVC管道與初次萃取缸連接，所述初次萃取缸通過(guò)PVC管道與初次分離槽連接。本實(shí)用新型的目的在于，提供一種蝕刻廢液回收利用一體化系統(tǒng)，本系統(tǒng)通過(guò)萃取-電解工藝對(duì)費(fèi)蝕刻液進(jìn)行清潔生產(chǎn)研究，選擇性回收其中的金屬銅，實(shí)現(xiàn)廢液重復(fù)使用的目的，不僅減少了污染的排放，同時(shí)也回收廢液中的資源，為企業(yè)增加了收入，降低成本，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)C23F1/46GK203049040SQ201220701470
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者柯傳祥 申請(qǐng)人:柯傳祥