專利名稱：一種锍的干式?；到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉，尤其涉及一種锍的干式?；到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
锍是有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體，亦稱熔锍。它是銅、鎳等金屬的硫化物精礦火法冶金的重要中間產(chǎn)物。譬如，銅熔煉得到的锍稱為銅锍(或冰銅)，屬于Cu2S-FeS系，而硫化鎳精礦熔煉可得到Cu2S-Ni3S2-FeS系的銅鎳锍(或銅鎳冰銅)。由于锍是冶煉的中間產(chǎn)物，所以它必須經(jīng)過除硫，才能獲得最終所需的金屬，因此锍必須要進(jìn)行進(jìn)一步的冶煉。當(dāng)前，對(duì)锍進(jìn)行冶煉的工藝很多，有臥式轉(zhuǎn)爐吹煉、閃速吹煉、三菱法熔煉爐冶煉、氧氣底吹連續(xù)煉銅，而其中閃速吹煉工藝的吹煉效率高、車間無大量熱輻射和逸散的SO2氣體，產(chǎn)生連續(xù)穩(wěn)定的SO2可以提高制硫酸的效率，并減少煙氣處理系統(tǒng)的投資，因此閃速吹煉或者是“雙閃”冶煉已經(jīng)成為當(dāng)前最先進(jìn)的冶煉工藝。閃速吹煉工藝對(duì)入爐的锍有要求，即锍必須以固態(tài)顆粒的形態(tài)加入到吹煉爐內(nèi)，顆粒的粒度大小最好集中在一定的范圍內(nèi)(如銅鎳锍顆粒比較合適的范圍是3mnT5mm)，所以從熔煉爐出來的液態(tài)锍必須經(jīng)過固化和?；幚?，才能進(jìn)入閃速吹煉爐進(jìn)行吹煉。將锍粒化的傳統(tǒng)工藝是“水淬”工藝，即將液態(tài)的锍直接倒入水中，將锍固化，然后再將塊狀锍進(jìn)行濕磨，形成符合要求的锍顆粒。“水淬”工藝存在著嚴(yán)重的缺陷和安全隱患:(1)液態(tài)锍(110(Tl300°C)遇水會(huì)產(chǎn)生爆炸，處理過程存在安全危險(xiǎn)；(2)產(chǎn)生的SO2氣體收集存在困難，致使車間大量煙氣逸散，嚴(yán)重影響環(huán)境，而且水淬后的锍還要進(jìn)行濕磨、干燥等工序的處理，過程繁瑣；(3)每次處理的液態(tài)锍量小，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全系數(shù)高、污染小、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效益高的锍的干式?；到y(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種锍的干式粒化系統(tǒng)，包括密閉箱體以及裝設(shè)于所述密閉箱體中的風(fēng)淬粒化裝置、顆粒收集裝置和螺旋輸送裝置，所述風(fēng)淬?；b置設(shè)于密閉箱體的一端，風(fēng)淬?；b置的加料端延伸至密閉箱體外，所述螺旋輸送裝置設(shè)于密閉箱體底部，螺旋輸送裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口與螺旋輸送裝置相接。所述螺旋輸送裝置包括螺旋輸送軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和U形輸送槽，所述U形輸送槽的開口與顆粒收集裝置的底部相接，所述螺旋輸送軸設(shè)于所述U形輸送槽內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝設(shè)于所述螺旋輸送軸的一端。所述U形輸送槽為空心槽體，所述空心槽體內(nèi)接入冷卻水。所述螺旋輸送軸一端延伸至密閉箱體外，另一端置于密閉箱體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺旋輸送軸延伸至密閉箱體外的一端連接，所述螺旋輸送軸置于密閉箱體內(nèi)的一端通過軸承座支承，所述軸承座外包裹有防酸腐蝕箱體。 所述密閉箱體頂部裝設(shè)有煙氣收集裝置。所述煙氣收集裝置包括排煙道、排煙風(fēng)機(jī)和除塵器，所述排煙道的進(jìn)口與密閉箱體內(nèi)部相通，所述排煙風(fēng)機(jī)和除塵器設(shè)于排煙道內(nèi)，所述除塵器位于排煙道的進(jìn)口與排煙風(fēng)機(jī)之間。所述密閉箱體于風(fēng)淬?；b置的加料端處設(shè)有用于氣密封的第一吸風(fēng)機(jī)，所述密閉箱體于螺旋輸送裝置的輸出端處設(shè)有用于氣密封的第二吸風(fēng)機(jī)。所述風(fēng)淬?；b置包括锍下料器和高壓氣體噴射器，所述锍下料器的進(jìn)料口位于密閉箱體外，锍下料器的出料口位于密閉箱體內(nèi)，所述高壓氣體噴射器的噴射口位于锍下料器的出料口下方。所述密閉箱體包括骨架和防腐蝕板，所述防腐蝕板固定于骨架上并圍合成箱體狀，所述防腐蝕板設(shè)有一層以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的锍的干式?；到y(tǒng)，锍?；倪^程在密閉箱體內(nèi)進(jìn)行，可避免SO2的逸散造成酸霧污染，保護(hù)了作業(yè)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境；經(jīng)風(fēng)淬?；b置吹散的顆粒狀锍在空中冷卻成固態(tài)，之后下落在顆粒收集裝置上，并在顆粒收集裝置的V形槽的兩側(cè)壁之間彈射，最終沿V形槽的側(cè)壁滑落，并從底部開口落入螺旋輸送裝置，再由螺旋輸送裝置送出密閉箱體，固態(tài)锍顆粒在V形槽的兩側(cè)壁之間彈射時(shí)，一方面繼續(xù)與密閉箱體內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，另一方面其每一次與V形槽的側(cè)壁接觸以及沿V形槽的側(cè)壁滑落的過程中都會(huì)與V形槽的側(cè)壁進(jìn)行熱傳遞，使锍顆粒進(jìn)一步降溫，在螺旋輸送裝置輸送過程中，锍顆粒得到充分的冷卻降溫，整個(gè)冷卻和輸送的過程锍不與水接觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)锍的干式粒化，能夠避免“水淬”液態(tài)锍產(chǎn)生的爆炸，大大提高生產(chǎn)的安全性，并且干式粒化處理的整個(gè)過程不會(huì)產(chǎn)生亞硫酸，煙氣對(duì)設(shè)備的腐蝕性明顯降低，提高了設(shè)備使用壽命，產(chǎn)生的煙氣不含水蒸氣，更利于回收制酸，提高制酸的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A —A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表不:1、風(fēng)淬?；b置；2、螺旋輸送裝置；3、顆粒收集裝置；4、第二吸風(fēng)機(jī)；5、密閉箱體；6、煙氣收集裝置；7、第一吸風(fēng)機(jī)；11、锍下料器；12、高壓氣體噴射器；21、螺旋輸送軸；22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、U形輸送槽；24、軸承座；25、防酸腐蝕箱體；51、骨架；52、防腐蝕板；61、排煙道；62、排煙風(fēng)機(jī)；63、除塵器。
具體實(shí)施方式
圖1至圖3示出了本實(shí)用新型的一種锍的干式粒化系統(tǒng)實(shí)施例，該?；到y(tǒng)包括密閉箱體5以及裝設(shè)于密閉箱體5中的風(fēng)淬?；b置1、顆粒收集裝置3和螺旋輸送裝置2，風(fēng)淬粒化裝置I設(shè)于密閉箱體5的一端，風(fēng)淬?；b置I的加料端延伸至密閉箱體5外，螺旋輸送裝置2設(shè)于密閉箱體5底部，螺旋輸送裝置2的輸出端延伸至密閉箱體5外，顆粒收集裝置3呈底部開口的V形槽狀，顆粒收集裝置3的底部開口與螺旋輸送裝置2相接。锍?；倪^程在密閉箱體5內(nèi)進(jìn)行，可避免SO2的逸散造成酸霧污染，保護(hù)了作業(yè)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境；經(jīng)風(fēng)淬?；b置I吹散的顆粒狀锍在空中冷卻成固態(tài)，之后下落在顆粒收集裝置3上，并在顆粒收集裝置3的V形槽的兩側(cè)壁之間彈射，最終沿V形槽的側(cè)壁滑落，并從底部開口落入螺旋輸送裝置2，再由螺旋輸送裝置2送出密閉箱體5，固態(tài)锍顆粒在V形槽的兩側(cè)壁之間彈射時(shí)，一方面繼續(xù)與密閉箱體5內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換,另一方面其每一次與V形槽的側(cè)壁接觸以及沿V形槽的側(cè)壁滑落的過程中都會(huì)與V形槽的側(cè)壁進(jìn)行熱傳遞，使锍顆粒進(jìn)一步降溫，在螺旋輸送裝置2輸送過程中，锍顆粒得到充分的冷卻降溫，整個(gè)冷卻和輸送的過程锍不與水接觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)锍的干式?；?，能夠避免“水淬”液態(tài)锍產(chǎn)生的爆炸，大大提高生產(chǎn)的安全性，并且干式?；幚淼恼麄€(gè)過程不會(huì)產(chǎn)生亞硫酸，煙氣對(duì)設(shè)備的腐蝕性明顯降低，提高了設(shè)備使用壽命，產(chǎn)生的煙氣不含水蒸氣，更利于回收制酸，提高制酸的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)施例中，螺旋輸送裝置2包括螺旋輸送軸21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和U形輸送槽23，U形輸送槽23的開口與顆粒收集裝置3的底部相接，螺旋輸送軸21設(shè)于U形輸送槽23內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22裝設(shè)于螺旋輸送軸21的一端，從顆粒收集裝置3的V形槽側(cè)壁滑落的锍顆粒落入U(xiǎn)形輸送槽23中，在螺旋輸送軸21的驅(qū)動(dòng)下，锍顆粒沿U形輸送槽23移動(dòng)，同時(shí)將熱量傳遞到U形輸送槽23和螺旋輸送軸21，锍顆粒得到進(jìn)一步的降溫，可以防止锍顆粒相互粘結(jié)，也可以防止锍顆粒與U形輸送槽23粘結(jié)。U形輸送槽23為空心槽體，空心槽體內(nèi)接入冷卻水，冷卻水將U形輸送槽23所吸收的锍顆粒的熱量帶走，使U形輸送槽23可以持續(xù)對(duì)其中的锍顆粒進(jìn)行降溫，提高降溫效率。螺旋輸送軸21 —端延伸至密閉箱體5外，另一端置于密閉箱體5內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22與螺旋輸送軸21延伸至密閉箱體5外的一端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22將不會(huì)受到SO2的影響，可節(jié)省維修成本；螺旋輸送軸21置于密閉箱體5內(nèi)的一端通過軸承座24支承，軸承座24外包裹有防酸腐蝕箱體25，防酸腐蝕箱體25保護(hù)了軸承座24不受SO2的影響，可節(jié)省維修成本。本實(shí)施例中，密閉箱體5頂部裝設(shè)有煙氣收集裝置6，該煙氣收集裝置6包括排煙道61、排煙風(fēng)機(jī)62和除塵器63，排煙道61的進(jìn)口與密閉箱體5內(nèi)部相通，排煙風(fēng)機(jī)62和除塵器63設(shè)于排煙道61內(nèi)，除塵器63位于排煙道61的進(jìn)口與排煙風(fēng)機(jī)62之間，該煙氣收集裝置6能收集锍風(fēng)淬產(chǎn)生的SO2氣體，排煙道61接入制酸廠可制備硫酸，實(shí)現(xiàn)變害為寶，不僅保護(hù)了環(huán)境，還為企業(yè)創(chuàng)造了效益；除塵器63選用布袋除塵器，它能夠降低煙氣內(nèi)飛塵的含量，有利于制酸。本實(shí)施例中，風(fēng)淬粒化裝置I包括锍下料器11和高壓氣體噴射器12，锍下料器11的進(jìn)料口位于密閉箱體5外，锍下料器11的出料口位于密閉箱體5內(nèi)，高壓氣體噴射器12的噴射口位于锍下料器11的出料口下方，锍下料器11的出料口和高壓氣體噴射器12的噴射口均位于密閉箱體5內(nèi)，锍風(fēng)淬產(chǎn)生的SO2氣體均在密閉箱體5內(nèi)。本實(shí)施例中，密閉箱體5包括骨架51和防腐蝕板52，骨架51為鋼筋混凝土骨架，在其它實(shí)施例中也可以采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，防腐蝕板52固定于骨架51上并密封圍合成箱體狀，防止SO2往外散逸，防腐蝕板52采用耐高溫材料制成，能夠保證密閉箱體5不會(huì)因受熱發(fā)生變形，也不會(huì)受SO2煙氣的腐蝕。密閉箱體5于風(fēng)淬?；b置I的加料端處設(shè)有用于氣密封的第一吸風(fēng)機(jī)7，能夠避免向風(fēng)淬?；b置I加料時(shí)產(chǎn)生的SO2散逸，進(jìn)一步降低了 SO2的污染；密閉箱體5于螺旋輸送裝置2的輸出端處設(shè)有用于氣密封的第二吸風(fēng)機(jī)4，能夠避免锍顆粒輸出時(shí)帶有SO2散逸，進(jìn)一步降低了 SO2的污染。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種锍的干式?；到y(tǒng)，其特征在于:包括密閉箱體(5)以及裝設(shè)于所述密閉箱體(5)中的風(fēng)淬?；b置(I)、顆粒收集裝置(3)和螺旋輸送裝置(2)，所述風(fēng)淬?；b置(I)設(shè)于密閉箱體(5)的一端，風(fēng)淬?；b置(I)的加料端延伸至密閉箱體(5)外，所述螺旋輸送裝置(2)設(shè)于密閉箱體(5)底部，螺旋輸送裝置(2)的輸出端延伸至密閉箱體(5)外，所述顆粒收集裝置(3)呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置(3)的底部開口與螺旋輸送裝置(2)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的锍的干式粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋輸送裝置(2)包括螺旋輸送軸(21)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)和U形輸送槽(23)，所述U形輸送槽(23)的開口與顆粒收集裝置(3)的底部相接，所述螺旋輸送軸(21)設(shè)于所述U形輸送槽(23)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)裝設(shè)于所述螺旋輸送軸(21)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的锍的干式粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述U形輸送槽(23)為空心槽體，所述空心槽體內(nèi)接入冷卻水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的锍的干式?；到y(tǒng)，其特征在于:所述螺旋輸送軸(21)—端延伸至密閉箱體(5 )外，另一端置于密閉箱體(5 )內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22 )與螺旋輸送軸(21)延伸至密閉箱體(5)外的一端連接，所述螺旋輸送軸(21)置于密閉箱體(5)內(nèi)的一端通過軸承座(24)支承，所述軸承座(24)外包裹有防酸腐蝕箱體(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的锍的干式?；到y(tǒng)，其特征在于:所述密閉箱體(5 )頂部裝設(shè)有煙氣收集裝置(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的锍的干式粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣收集裝置(6)包括排煙道(61)、排煙風(fēng)機(jī)(62)和除塵器(63)，所述排煙道(61)的進(jìn)口與密閉箱體(5)內(nèi)部相通，所述排煙風(fēng)機(jī)(62)和除塵器(63)設(shè)于排煙道(61)內(nèi)，所述除塵器(63)位于排煙道(61)的進(jìn)口與排煙風(fēng)機(jī)(62)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的锍的干式粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉箱體(5)于風(fēng)淬?；b置(I)的加料端處設(shè)有用于氣密封的第一吸風(fēng)機(jī)(7)，所述密閉箱體(5)于螺旋輸送裝置(2)的輸出端處設(shè)有用于氣密封的第二吸風(fēng)機(jī)(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的锍的干式粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)淬?；b置(I)包括锍下料器(11)和高壓氣體噴射器(12)，所述锍下料器(11)的進(jìn)料口位于密閉箱體(5)外，锍下料器(11)的出料口位于密閉箱體(5)內(nèi)，所述高壓氣體噴射器(12)的噴射口位于锍下料器(11)的出料口下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的锍的干式粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉箱體(5)包括骨架(51)和防腐蝕板(52)，所述防腐蝕板(52)固定于骨架(51)上并圍合成箱體狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種锍的干式粒化系統(tǒng)，包括密閉箱體以及裝設(shè)于所述密閉箱體中的風(fēng)淬?；b置、顆粒收集裝置和螺旋輸送裝置，所述風(fēng)淬?；b置設(shè)于密閉箱體的一端，風(fēng)淬?；b置的加料端延伸至密閉箱體外，所述螺旋輸送裝置設(shè)于密閉箱體底部，螺旋輸送裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V型槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口與螺旋輸送裝置相接。該锍的干式粒化系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全系數(shù)高、污染小、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/06GK202989174SQ20122068314
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張舒原, 彭勁松, 游峰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙凱瑞重工機(jī)械有限公司