專利名稱：鋁液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁液回收裝置。
背景技術(shù)：
熱鋁灰機(jī)分離機(jī)用于在工業(yè)中將液體從鋁灰中分離。鋁加工生產(chǎn)線投入生產(chǎn)以來，鋁灰處理一直為簡單的人工處理方式，造成了操作人員的工作環(huán)境惡劣、勞動強(qiáng)度大、工作效率低、回收鋁夾渣多、回收率低僅為10%，鋁渣在回爐過程中不僅要多耗電升溫熔化，還易燒結(jié)成塊和產(chǎn)生更多的鋁灰，無形中就增加了金損、電耗和人力。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是國家經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略，要在生產(chǎn)、流通和消費(fèi)等過程中進(jìn)行減量化、再利用、資源化研究，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高資源利用效率，保應(yīng)護(hù)和改善環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，重視環(huán)境保護(hù)和資源利用已提到十分重要的地位?，F(xiàn)有鋁加工企業(yè)一般是在熔煉爐內(nèi)加入扒渣鋁分離劑后，將鋁灰扒出，在鋁灰中用鐵耙攪拌，熔化的鋁液流人地面凝固后回收起來，其余的鋁隨著鋁灰賣給從事鋁灰加工的企業(yè)，真正能夠流人地面回收的鋁占鋁灰重量的10%左右。在電解鋁及鋁加工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，鋁液進(jìn)入混合爐后，要經(jīng)過熔煉、靜置、扒渣等工序，在此期間產(chǎn)生大量的雜質(zhì)，分離出大量鋁灰。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，每噸鋁液將產(chǎn)生約3-4 kg鋁灰，現(xiàn)在全國電解鋁產(chǎn)能預(yù)計(jì)將達(dá)1500萬噸以上，每年將產(chǎn)生5-6萬噸鋁灰。鋁灰會如果不回收處理會對環(huán)境造成污染，例如煙塵排放對空氣和水土造成污染。 目前處理鋁灰的方法是:將鋁灰經(jīng)過球磨、篩分等處理回收少量單質(zhì)鋁后，作為廢棄物堆存。因廢棄鋁灰中含有大量氧化鋁、氟化物、單質(zhì)鋁、以及K、Na、Mg、Ca、S1、Fe、Zn等組成，因鋁灰中含有大量氟化物，不僅對環(huán)境造成影響，已造成有用成分的浪費(fèi)。近幾年，鋁灰的利用越來越引起人們的重視，這方面的研究工作也越來越多。關(guān)于熱鋁灰分離有很多先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，但是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修成本高。另外，在鋁的生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能耗，正常生產(chǎn)一噸鋁所需要的電量約為13500度，因此充分回收鋁灰中的鋁能夠取得客觀的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)節(jié)約了能源消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有回收率高且結(jié)構(gòu)簡單的鋁液回收裝置。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置，包括:機(jī)架；攪拌組件，所述攪拌組件沿上下方向可移動地設(shè)在所述機(jī)架上；升降組件，所述升降組件設(shè)在所述機(jī)架上且與所述攪拌組件相連以驅(qū)動所述攪拌組件沿上下方向在所述機(jī)架上移動；鋁灰桶，所述鋁灰筒用于存放鋁灰且所述鋁灰桶的底部設(shè)有排液孔，所述攪拌組件通過所述升降組件伸入所述鋁灰桶內(nèi)攪拌所述鋁灰以從所述鋁灰中分離出鋁液；和鋁液收集器，所述鋁液收集器設(shè)在所述機(jī)架上且位于所述排液孔下方以收集所述鋁液。由此，通過本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化回收，不僅減少了人工勞動而且提高了鋁液的回收率，提高了經(jīng)濟(jì)效益以及保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于維修和制造。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的鋁液回收裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:所述攪拌組件包括:葉輪；攪拌軸，所述攪拌軸的一端與所述葉輪相連；攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與所述攪拌軸的另一端相連以驅(qū)動所述葉輪轉(zhuǎn)動；和支撐臺，所述支撐臺與所述升降組件相連以在所述機(jī)架上沿上下方向移動，所述攪拌電機(jī)設(shè)在所述支撐臺上。所述攪拌組件還包括與所述攪拌電機(jī)連接的減速機(jī)。所述機(jī)架上設(shè)有沿上下方向定向且圍繞所述支撐臺的多條導(dǎo)軌，所述支撐臺通過軸承沿所述多條導(dǎo)軌上下滑動。所述攪拌電機(jī)為變頻電機(jī)。所述升降組件包括:升降電機(jī)，所述升降電機(jī)設(shè)在所述機(jī)架上；升降軸，所述升降軸與所述升降電機(jī)連接并由所述升降電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；和鋼繩，所述鋼繩一端與所述攪拌組件相連，另一端與所述升降軸相連且隨所述升降軸的轉(zhuǎn)動纏繞在所述升降軸上，其中所述鋼繩與設(shè)在所述機(jī)架頂部的滑輪相配合。所述升降組件還包括與所述升降電機(jī)連接的減速機(jī)。所述鋁灰桶為倒圓錐形桶，所述排液孔設(shè)在所述倒圓錐形桶的圓錐尖部。所述的鋁液回收裝置還包括運(yùn)輸車，所述機(jī)架底部設(shè)有水平滑軌，以使所述運(yùn)輸車沿所述水平滑軌移動，所述鋁灰桶設(shè)在所述運(yùn)輸車上且所述排液孔與所述鋁液收集器保持連通。所述的鋁液回收裝置還還包括與所述攪拌組件、升降組件和運(yùn)輸車電連接的電控箱。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1來描述根據(jù)本實(shí)用型新型實(shí)施例的鋁液回收裝置。根據(jù)本實(shí)用型新型實(shí)施例的鋁液回收裝置，包括:機(jī)架10、攪拌組件20、升降組件30、鋁灰桶40和鋁液收集器(圖中未示)。具體而言，如圖1所示，機(jī)架10為具有一定高度的框架形機(jī)架，攪拌組件20沿上下方向可移動地設(shè)在機(jī)架10上。升降組件30設(shè)在機(jī)架10上且與攪拌組件20相連以驅(qū)動攪拌組件20沿上下方向在機(jī)架10上移動。鋁灰被放置于鋁灰桶40內(nèi)后，攪拌組件20通過升降組件30的驅(qū)動從上向下伸入鋁灰桶40內(nèi)，并沿一個(gè)方向定向攪拌鋁灰以使鋁灰中的鋁液能夠從鋁灰中分離出來。分離出的鋁液會沉入鋁灰桶40的底部，并經(jīng)設(shè)在鋁灰桶40底部的排液孔(圖中未示)流出。鋁液收集器設(shè)在機(jī)架10上且位于鋁灰桶40的下方，更具體地，位于排液孔的下方以便收集從鋁灰桶40流出的鋁液。另外，攪拌后的鋁灰可以從鋁灰桶內(nèi)傾倒出，再采用人工撿拾的方式已獲得殘留的碎鋁，最后將剩余鋁灰裝袋以保證不會對環(huán)境造成污染。由此，通過本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化回收，不僅減少了人工勞動而且提高了鋁液的回收率，提高了經(jīng)濟(jì)效益以及保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于維修和制造。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，攪拌組件20包括:葉輪21、攪拌軸22、攪拌電機(jī)23和支撐臺24。攪拌軸22的一端與葉輪21相連，另一端與攪拌電機(jī)23相連，通過攪拌電機(jī)23的驅(qū)動使葉輪21轉(zhuǎn)動，對鋁灰形成攪拌。攪拌電機(jī)23固定設(shè)在支撐臺24上，攪拌軸22和葉輪23位于支撐臺24下方且隨支撐臺24的升降而上下運(yùn)動。升降組件30與支撐臺24相連，以在機(jī)架10上使整個(gè)攪拌組件20沿上下方向移動。攪拌組件20還可以包括與攪拌電機(jī)23連接的減速機(jī)25，通過減速機(jī)25，攪拌組件20能夠獲得足夠的轉(zhuǎn)矩?cái)嚢桎X灰桶內(nèi)的鋁灰，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧哪康摹Ｈ鐖D1所示，機(jī)架10上設(shè)有沿上下方向定向且圍繞支撐臺24的多條豎直導(dǎo)軌，具體地，豎直導(dǎo)軌可以設(shè)在機(jī)架10框架的四個(gè)支撐柱11內(nèi)側(cè)，支撐臺24通過軸承與多條導(dǎo)軌配合以便沿導(dǎo)軌上沿滑動。這樣設(shè)置能夠保證攪拌組件20升降時(shí)保持平穩(wěn)，且使升降更為平順。優(yōu)選地，攪拌電機(jī)23為變頻電機(jī)，通過變頻技術(shù)可以使攪拌電機(jī)23根據(jù)鋁灰情況調(diào)節(jié)相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)鋁灰處理的連續(xù)性。如圖1所示，升降組件30包括:升降電機(jī)31、升降軸32和鋼繩33。升降電機(jī)31設(shè)在機(jī)架10的底部且可雙向轉(zhuǎn)動，升降軸32與升降電機(jī)31連接并由升降電機(jī)31驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。鋼繩33 —端與攪拌組件30相連(具體可以與支撐臺24相連)，另一端與升降軸32相連，鋼繩33與設(shè)在機(jī)架10頂部的滑輪34相配合。這樣鋼繩33可以隨升降軸32的轉(zhuǎn)動而纏繞在升降軸32上以提拉攪拌組件30上升；或隨升降軸32的反向轉(zhuǎn)動而從纏繞狀態(tài)變?yōu)獒尫艩顟B(tài)以使攪拌組件20下降。為了保證拉動攪拌組件20升降的平穩(wěn)性，可以采用多條鋼繩33，如圖1中所示采用兩條鋼繩33。升降組件30還包括與升降電機(jī)31連接的減速機(jī)35以保證升降組件30具有足夠的扭矩拉動攪拌組件20。鋁灰桶40可以為多種形狀的容器，優(yōu)選采用底部收窄的容器，例如倒圓錐形桶，排液孔設(shè)在倒圓錐形桶的圓錐尖部。采用上述形狀的鋁灰桶40在攪拌過程中，有利于鋁灰中的鋁液順著圓錐的錐部流向排液孔。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置還可以包括運(yùn)輸車50。機(jī)架10的底部設(shè)有水平滑軌51，運(yùn)輸車50通過車輪在水平滑軌上移動，鋁灰桶40設(shè)在運(yùn)輸車50上且排液孔與鋁液收集器保持連通，例如運(yùn)輸車50上可設(shè)有一個(gè)與圓錐形鋁灰桶的圓錐部相卡合的圓形固定孔，排液孔穿過固定孔與位于運(yùn)輸車50下方的鋁液回收器對齊。在回收鋁液完畢后，運(yùn)輸車50沿著水平滑軌移出機(jī)架10，并將其內(nèi)的鋁灰卸載后再填入未經(jīng)攪拌的鋁灰，最后載著未經(jīng)攪拌的鋁灰沿著滑軌進(jìn)入到機(jī)架10內(nèi)，以便攪拌組件20下降伸入鋁灰桶40內(nèi)對鋁灰進(jìn)行攪拌。通過運(yùn)輸車能夠提高鋁灰運(yùn)輸?shù)男?，提高了鋁液回收的速度。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置還可以包括與攪拌組件20、升降組件30和運(yùn)輸車50電連接的電控箱60，通過電控箱60能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁液回收裝置的機(jī)械化控制。下面描述根據(jù)上述實(shí)施例的鋁液回收裝置的操作步驟:步驟I，將鋁灰扒入鋁灰桶40內(nèi)，并通過運(yùn)輸車50將鋁灰桶40運(yùn)輸至機(jī)架10內(nèi)以使攪拌組件20的葉輪21位于鋁灰桶40的上方。步驟2，開啟攪拌組件20，同時(shí)通過升降組件30使攪拌組件20整體緩慢下降直至伸入到鋁灰桶40內(nèi)并攪拌鋁灰。步驟3，經(jīng)一定時(shí)間攪拌后提升攪拌裝置20使葉輪21停止旋轉(zhuǎn)，流動至鋁灰桶40底部的鋁液經(jīng)排液孔流入下方的鋁液回收器中。步驟4，反復(fù)操作以上3個(gè)步驟，直到無鋁液流出為止。步驟5，提升攪拌裝置20，并傾翻鋁灰桶40使鋁灰倒出冷卻。步驟6，人工從冷卻的鋁灰中拾撿少量的殘留碎鋁，完畢后鋁灰裝袋。采用本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置適于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原材料，以融化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求1.一種鋁液回收裝置，其特征在于，包括: 機(jī)架； 攪拌組件，所述攪拌組件沿上下方向可移動地設(shè)在所述機(jī)架上； 升降組件，所述升降組件設(shè)在所述機(jī)架上且與所述攪拌組件相連以驅(qū)動所述攪拌組件沿上下方向在所述機(jī)架上移動； 鋁灰桶，所述鋁灰筒用于存放鋁灰且所述鋁灰桶的底部設(shè)有排液孔，所述攪拌組件通過所述升降組件伸入所述鋁灰桶內(nèi)攪拌所述鋁灰以從所述鋁灰中分離出鋁液；和 鋁液收集器，所述鋁液收集器設(shè)在所述機(jī)架上且位于所述排液孔下方以收集所述鋁液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液回收裝置，其特征在于，所述攪拌組件包括: 葉輪； 攪拌軸，所述攪拌軸的一端與所述葉輪相連； 攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與所述攪拌軸的另一端相連以驅(qū)動所述葉輪轉(zhuǎn)動；和支撐臺，所述支撐臺與所述升降組件相連以在所述機(jī)架上沿上下方向移動，所述攪拌電機(jī)設(shè)在所述支撐臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液回收裝置，其特征在于，所述攪拌組件還包括與所述攪拌電機(jī)連接的減速機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液回收裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有沿上下方向定向且圍繞所述支撐臺的多條導(dǎo)軌，所述支撐臺通過軸承沿所述多條導(dǎo)軌上下滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液回收裝置，其特征在于，所述攪拌電機(jī)為變頻電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液回收裝置，其特征在于，所述升降組件包括: 升降電機(jī)，所述升降電機(jī)設(shè)在所述機(jī)架上； 升降軸，所述升降軸與所述升降電機(jī)連接并由所述升降電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；和鋼繩，所述鋼繩一端與所述攪拌組件相連，另一端與所述升降軸相連且隨所述升降軸的轉(zhuǎn)動纏繞在所述升降軸上，其中所述鋼繩與設(shè)在所述機(jī)架頂部的滑輪相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁液回收裝置，其特征在于，所述升降組件還包括與所述升降電機(jī)連接的減速機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液回收裝置，其特征在于，所述鋁灰桶為倒圓錐形桶，所述排液孔設(shè)在所述倒圓錐形桶的圓錐尖部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液回收裝置，其特征在于，還包括運(yùn)輸車，所述機(jī)架底部設(shè)有水平滑軌，以使所述運(yùn)輸車沿所述水平滑軌移動，所述鋁灰桶設(shè)在所述運(yùn)輸車上且所述排液孔與所述鋁液收集器保持連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的鋁液回收裝置，其特征在于，還包括與所述攪拌組件、升降組件和運(yùn)輸車電連接的電控箱。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種鋁液回收裝置，包括機(jī)架；攪拌組件，攪拌組件沿上下方向可移動地設(shè)在機(jī)架上；升降組件，升降組件設(shè)在機(jī)架上且與攪拌組件相連以驅(qū)動攪拌組件沿上下方向在機(jī)架上移動；鋁灰桶，鋁灰筒用于存放鋁灰且鋁灰桶的底部設(shè)有排液孔，攪拌組件通過升降組件伸入鋁灰桶內(nèi)攪拌鋁灰以從鋁灰中分離出鋁液；和鋁液收集器，鋁液收集器設(shè)在機(jī)架上且位于排液孔下方以收集鋁液。由此，通過本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化回收，不僅減少了人工勞動而且提高了鋁液的回收率，提高了經(jīng)濟(jì)效益以及保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁液回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于維修和制造。
文檔編號C22B7/02GK203049007SQ20122068141
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者楊葉偉, 車立志, 陳渝, 鄭宏, 臧永偉, 鄒學(xué)通, 張興榮, 張勝江, 蘭聰, 劉波, 李大剛, 吳興銘, 字正城 申請人:云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司