專利名稱：鐵水罐罐口內襯結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鐵水罐，具體地指一種鐵水罐罐口內襯結構。
背景技術：
鐵水 是盛裝與輸送聞爐鐵水的聞溫容器，目如，鐵水tete口耐火材料內襯結構由永久層與工作層組成，其中，永久層耐火材料為輕質耐火磚 或澆注料，工作層耐火材料為粘土磚、高鋁磚、鋁碳磚、鋁碳化硅碳磚，由于在鐵水罐盛鐵、運輸過程中熔渣與鐵水的噴濺以及鐵水液面的波動，導致鐵水罐罐口粘渣嚴重，尤其是肩負鐵水脫硫預清理的鐵水罐，脫硫過程中的噴濺與液面波動現(xiàn)象更為嚴重，粘渣厚度達300 500_，當罐口粘渣面積達到80%時，將嚴重影響鐵水罐的正常運行，必須進行勾渣清理，但由于粘渣與耐火材料工作層表面結合緊密，造成耐火材料工作層破損與罐口表面金屬壓板的變形，需修復維護；在鐵水罐服役期內，頻繁的粘渣與勾渣清理，導致耐火材料工作層反復破損與修補，不僅引起耐火材料消耗成本的上升，同時還增大了鐵水罐維護工作量、惡化了工作環(huán)境。對于上述問題，國內學者從粘渣隔離與耐火材料工作層整體性的角度，研究并應用了防粘渣涂料與罐口耐火澆注料工作層，并在實際生產(chǎn)中取得了降低耐火材料工作層的破損與金屬護板的變形程度的效果，但工作層與金屬護板的修補維護量仍較大。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是要提供一種結構簡單、抗破損能力強、使用壽命長、維護成本低的鐵水罐罐口內襯結構。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的鐵水罐罐口內襯結構，包括設置在金屬罐壁內側的永久層和工作層，其特殊之處在于，所述永久層和工作層的頂面依次按高低錯層布置，所述永久層和工作層頂面上設置有罐口耐火材料內襯，所述罐口耐火材料內襯由固定在金屬罐壁罐口上的金屬錨固件和重質耐火澆注料整體澆注而成，其頂部與金屬罐壁的罐口平齊，其橫截面呈倒臺階狀。作為優(yōu)選方案，所述金屬錨固件由金屬鋼板與U形鋼棒組成，所述金屬鋼板均勻布置在金屬罐壁內側，所述U形鋼棒對稱布置在金屬鋼板兩面上，所述U形鋼棒的U形面與鐵水罐軸向垂直，所述U形鋼棒的一側邊固定在金屬罐壁上，所述U形鋼棒的底邊固定在金屬鋼板上。作為優(yōu)選方案,所述罐口耐火材料內襯與金屬罐壁結合的高度hl=30(T400mm ;所述罐口耐火材料內襯與永久層結合的高度h2=30(T400mm。本實用新型通過鐵水罐上部內襯的結構設計，強化了內襯重質耐火澆注料與罐壁之間的結合強度與結合緊密性，提高了罐口耐火材料內襯的抗破損能力，通過下部內襯的結構設計，強化了罐口耐火材料內襯的保溫隔熱性能，同時提高了鐵水罐罐口耐火材料內襯的綜合整體性；通過由金屬鋼板與U形鋼棒組成的金屬錨固件結構設計，強化了金屬錨固件自身的強度與剛度，提高了鐵水罐罐口耐火材料內襯的抗機械破損綜合能力；通過取消以往鐵水罐罐口耐火材料內襯上表面的金屬壓板,避免了粘渣清理帶來的金屬壓板變形。本實用新型通過上述措施的綜合效應，達到延長鐵水罐罐口耐火材料內襯使用壽命、降低維護成本、提高周轉效率的目的。

圖1為一種鐵水罐罐口內襯結構的示意圖。圖2為圖1的A— A剖面結構示意圖。圖3為圖2中金屬錨固件的主視圖。圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述實施例1 :圖中所示的鐵水罐罐口內襯結構，包括設置在金屬罐壁3內側的永久層4和工作層5，永久層4和工作層5的頂面依次按高低錯層布置，永久層4和工作層5頂面上設置有罐口耐火材料內襯1，罐口耐火材料內襯I由固定在金屬罐壁3罐口上的金屬錨固件2和重質耐火澆注料整體澆注而成，其頂部與金屬罐壁3的罐口平齊，其橫截面呈倒梯形。金屬錨固件2由金屬鋼板21與U形鋼棒22組成,金屬鋼板21均勻布置在金屬罐壁3內側，U形鋼棒22對稱布置在金屬鋼板21兩面上，U形鋼棒22的U形面與鐵水罐軸向垂直，U形鋼棒22的一側邊固定在金屬罐壁3上，U形鋼棒22的底邊固定在金屬鋼板21上。罐口耐火材料內襯I與金屬罐壁3結合的高度hl=300mm ;罐口耐火材料內襯I與永久層4結合的高度h2=300mm。實施例2 :圖中所示的鐵水罐罐口內襯結構，包括設置在金屬罐壁3內側的永久層4和工作層5，永久層4和工作層5的頂面依次按高低錯層布置，永久層4和工作層5頂面上設置有罐口耐火材料內襯1，罐口耐火材料內襯I由固定在金屬罐壁3罐口上的金屬錨固件2和重質耐火澆注料整體澆注而成，其頂部與金屬罐壁3的罐口平齊，其橫截面呈倒梯形。金屬錨固件2由金屬鋼板21與U形鋼棒22組成,金屬鋼板21均勻布置在金屬罐壁3內側，U形鋼棒22對稱布置在金屬鋼板21兩面上，U形鋼棒22的U形面與鐵水罐軸向垂直，U形鋼棒22的一側邊固定在金屬罐壁3上，U形鋼棒22的底邊固定在金屬鋼板21上。罐口耐火材料內襯I與金屬罐壁3結合的高度hl=400mm ;罐口耐火材料內襯I與永久層4結合的高度h2=400mm。實施例3 :圖中所示的鐵水罐罐口內襯結構，包括設置在金屬罐壁3內側的永久層4和工作層5，永久層4和工作層5的頂面依次按高低錯層布置，永久層4和工作層5頂面上設置有罐口耐火材料內襯1，罐口耐火材料內襯I由固定在金屬罐壁3罐口上的金屬錨固件2和重質耐火澆注料整體澆注而成，其頂部與金屬罐壁3的罐口平齊，其橫截面呈倒梯形。金屬錨固件2由金屬鋼板21與U形鋼棒22組成,金屬鋼板21均勻布置在金屬罐壁3內側，U形鋼棒22對稱布置在金屬鋼板21兩面上，U形鋼棒22的U形面與鐵水罐軸向垂直，U形鋼棒22的一側邊固定在金屬罐壁3上，U形鋼棒22的底邊固定在金屬鋼板21上。罐口耐火材料內襯I與金屬罐壁3結合的高度hl=350mm ;罐口耐火材料內襯I與永久層4結合的高度h2=350mm。
權利要求1.一種鐵水罐罐口內襯結構，包括設置在金屬罐壁(3)內側的永久層(4)和工作層 (5)，其特征在于所述永久層(4)和工作層(5)的頂面依次按高低錯層布置，所述永久層(4)和工作層(5)頂面上設置有罐口耐火材料內襯(1)，所述罐口耐火材料內襯(I)由固定在金屬罐壁(3)罐口上的金屬錨固件(2)和重質耐火澆注料整體澆注而成，其頂部與金屬罐壁(3)的罐口平齊，其橫截面呈倒梯形。
2.根據(jù)權利要求1所述的鐵水罐罐口內襯結構，其特征在于所述金屬錨固件(2)由金屬鋼板(21)與U形鋼棒(22)組成，所述金屬鋼板(21)均勻布置在金屬罐壁(3)內側，所述U形鋼棒(22)對稱布置在金屬鋼板(21)兩面上，所述U形鋼棒(22)的U形面與鐵水罐軸向垂直，所述U形鋼棒(22)的一側邊固定在金屬罐壁(3)上，所述U形鋼棒(22)的底邊固定在金屬鋼板(21)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鐵水罐罐口內襯結構，其特征在于所述罐口耐火材料內襯(I)與金屬罐壁(3)結合的高度hl=30(T400_ ;所述罐口耐火材料內襯(I)與永久層 (4)結合的高度 h2=30(T400mm。
專利摘要本實用新型提供了一種鐵水罐罐口內襯結構，它包括設置在金屬罐壁內側的永久層和工作層，永久層和工作層的頂面依次按高低錯層布置，永久層和工作層頂面上設置有罐口耐火材料內襯，罐口耐火材料內襯由固定在金屬罐壁灌口上的金屬錨固件和重質耐火澆注料整體澆注而成，其頂部與金屬罐壁的罐口平齊，其橫截面呈倒梯形。本實用新型通過鐵水罐罐口內襯結構設計，強化了內襯重質耐火澆注料與罐壁之間的結合強度與結合緊密性，提高了罐口耐火材料內襯的抗破損能力，強化了罐口耐火材料內襯的保溫隔熱性能，同時提高了鐵水罐罐口耐火材料內襯的綜合整體性，達到延長鐵水罐罐口耐火材料內襯使用壽命、降低維護成本、提高周轉效率的目的。
文檔編號B22D41/02GK202845770SQ20122065101
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者王清方, 歐陽德剛, 黃中英, 姚敢英, 胡才正 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司