專利名稱：一種用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐無(wú)料鐘爐頂布料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種測(cè)定高爐料流軌跡的裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前多采用高爐爐頂裝料系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行高爐生產(chǎn)，在高爐生產(chǎn)時(shí)需要使高爐操作穩(wěn)定受控，由于爐頂布料流槽設(shè)置在不同的角度、落料速度不同、爐料種類改變等原因，所以向爐內(nèi)進(jìn)行布料的軌跡是變化的，因此需要事先確定高爐料流軌跡，以便正確地掌握高爐布料規(guī)律并獲取合理的高爐料面形狀。目前，通常采用的料流軌跡檢測(cè)方法主要包括:微波式、激光式、Y射線、雷達(dá)波式、網(wǎng)架裝置+攝像方式等等。這些高爐測(cè)量料流軌跡方法具有下述缺點(diǎn):造價(jià)高、精度受環(huán)境干擾影響大、測(cè)量操作復(fù)雜、對(duì)高爐生產(chǎn)影響較大等等。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，需要提供一種簡(jiǎn)易實(shí)用且穩(wěn)定地發(fā)揮作用的測(cè)量料流軌跡的裝置，以便于安裝，且操作不受灰塵、高溫等外界因素的干擾等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速地且穩(wěn)定地測(cè)定高爐料流軌跡的裝置，以便于準(zhǔn)確地掌握布料規(guī)律，從而為開爐生產(chǎn)提供指導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置，所述裝置包括主體測(cè)定桿、刻度線和吊裝孔，所述主體測(cè)定桿由無(wú)縫鋼管制成，所述刻度線從距所述主體測(cè)定桿的兩個(gè)端部的預(yù)定距離開始以預(yù)定間隔在所述主體測(cè)定桿上設(shè)置小圓鋼來(lái)形成，所述吊裝孔分別設(shè)置在所述主體測(cè)定桿的兩個(gè)端部上。所述主體測(cè)定桿的長(zhǎng)度可以與高爐的爐喉直徑相同，所述主體測(cè)定桿的外徑可以為42-60mm,且壁厚可以為3_5mm。所述預(yù)定距離可以為200mm，所述預(yù)定間隔可以為100mm。所述小圓鋼可以具有10-12mm的直徑和300mm的長(zhǎng)度，且數(shù)量總計(jì)可為14個(gè)。距所述主體測(cè)定桿的兩個(gè)端部分別為500mm的兩個(gè)刻度線的長(zhǎng)度可被加長(zhǎng)至600mmo所述吊裝孔是由焊接在所述主體測(cè)定桿的兩個(gè)端部上的螺母形成。本實(shí)用新型的裝置為純機(jī)械裝置，制造工藝簡(jiǎn)單、安裝方便，無(wú)需拆卸，操作不受灰塵、高溫等外界環(huán)境干擾，具有省時(shí)、靈活等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置的圖示。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置的安裝俯視圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置的安裝主視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置。圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置的圖示，圖2和圖3分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置的安裝俯視圖和安裝主視圖。參見(jiàn)圖1，用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置包括主體測(cè)定桿1、刻度線2和吊裝孔3。主體測(cè)定桿I由無(wú)縫鋼管制成，刻度線2從距主體測(cè)定桿I的兩個(gè)端部的預(yù)定距離開始以預(yù)定間隔在主體測(cè)定桿I上設(shè)置小圓鋼來(lái)形成，吊裝孔3分別設(shè)置在主體測(cè)定桿I的兩個(gè)端部上。主體測(cè)定桿I的長(zhǎng)度與高爐的爐喉直徑基本上相同，主體測(cè)定桿I的外徑為42-60_，且壁厚為3-5_。主體測(cè)定桿I的外徑和壁厚可以根據(jù)需要而改變。在一個(gè)示例中，刻度線2可從距主體測(cè)定桿I的兩個(gè)端部的200mm(在圖1中，用“LI”示出)開始以IOOmm的間隔(在圖1中，用“L2示出”)在主體測(cè)定桿I上焊接小圓鋼來(lái)形成。所采用的小圓鋼可具有10-12mm的直徑和300mm的長(zhǎng)度，且數(shù)量總計(jì)為14個(gè)，SP，在主體測(cè)定桿I的兩側(cè)各設(shè)置7個(gè)小圓鋼作為刻度線2。另外，對(duì)于中小型高爐而言，合理的爐料堆尖位于距爐墻500mm左右處，所以距主體測(cè)定桿I的兩個(gè)端部分別為500_的兩個(gè)刻度線2'的長(zhǎng)度被加長(zhǎng)至600_，從而易于判斷所測(cè)定的布料參數(shù)合適合理。設(shè)置在主體測(cè)定桿I的兩個(gè)端部上的吊裝孔3可以由焊接在所述主體測(cè)定桿I的兩個(gè)端部上的螺母形成。所使用的螺母可以是普通螺母，比如，螺母的對(duì)邊距可以為22-30_，高度可以為11-16_。當(dāng)然，所采用的螺母的尺寸不限于此。參見(jiàn)圖2和圖3，在安裝本實(shí)用新型的裝置時(shí)，用兩條長(zhǎng)度適宜的普通鐵絲系住吊裝孔3，然后將本實(shí)用新型的裝置放置在支撐架4上。支撐架4事先焊接在爐喉鋼磚5的正常料線位置上，以用于放置主體測(cè)定桿I。然后，將主體測(cè)定桿I的一端固定在檢修門上，同時(shí)將主體測(cè)定桿I的另一端沿人孔方向固定在小人孔上。使用本實(shí)用新型的裝置來(lái)測(cè)定高爐料流軌跡的具體過(guò)程如下:此裝置的操作處于爐頂檢修大平臺(tái)，高爐處于停爐狀態(tài)，大檢修門處于打開，若在夜間進(jìn)行測(cè)定，還需在此平臺(tái)安裝充足的照明。與上料操作員聯(lián)系好后，開始下料，操作者站在大檢修門，正對(duì)本裝置，用事先準(zhǔn)備好的照相機(jī)或攝像機(jī)，對(duì)下料過(guò)程進(jìn)行拍攝，由于本裝置的刻度線設(shè)置非常醒目，加上充足的光線，即使通過(guò)肉眼觀察，也能看清落料點(diǎn)集中的區(qū)域距離爐墻的位移，這保證了料流軌跡的準(zhǔn)確記錄。主測(cè)定桿I由于是空心的，比較輕，非常便于吊裝到爐內(nèi)，這樣，人無(wú)需進(jìn)入爐內(nèi)，保證了安全；同時(shí)，主測(cè)定桿I是尺寸合適的無(wú)縫鋼管，能抵抗?fàn)t料下落的擊打，這保證了測(cè)定裝置的可靠性。本實(shí)用新型測(cè)定高爐料流軌跡的裝置為純機(jī)械裝置，制造工藝簡(jiǎn)單、安裝方便，無(wú)需拆卸，操作不受灰塵、高溫等外界環(huán)境干擾，具有省時(shí)、靈活等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置，其特征在于，所述裝置包括主體測(cè)定桿、刻度線和吊裝孔，所述主體測(cè)定桿由無(wú)縫鋼管制成，所述刻度線從距所述主體測(cè)定桿的兩個(gè)端部的預(yù)定距離開始以預(yù)定間隔在所述主體測(cè)定桿上設(shè)置多個(gè)小圓鋼來(lái)形成，所述吊裝孔分別設(shè)置在所述主體測(cè)定桿的兩個(gè)端部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主體測(cè)定桿的長(zhǎng)度與高爐的爐喉直徑相同，所述主體測(cè)定桿的外徑為42-60mm,且壁厚為3_5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)定距離為200mm，所述預(yù)定間隔為100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述小圓鋼具有10-12mm的直徑和300mm的長(zhǎng)度，且數(shù)量總計(jì)為14個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，距所述主體測(cè)定桿的兩個(gè)端部分別為500mm的兩個(gè)刻度線的長(zhǎng)度被加長(zhǎng)至600_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吊裝孔是由焊接在所述主體測(cè)定桿的兩個(gè)端部上的螺母形成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于測(cè)定高爐料流軌跡的裝置，所述裝置包括主體測(cè)定桿、刻度線和吊裝孔，所述主體測(cè)定桿由無(wú)縫鋼管制成，所述刻度線從距所述測(cè)定桿的兩個(gè)端部的預(yù)定距離開始以預(yù)定間隔在所述測(cè)定桿上設(shè)置小圓鋼來(lái)形成，所述吊裝孔分別設(shè)置在所述測(cè)定桿的兩個(gè)端部上。本實(shí)用新型的裝置為純機(jī)械裝置，制造工藝簡(jiǎn)單、安裝方便，無(wú)需拆卸，操作不受灰塵、高溫等外界環(huán)境干擾，具有省時(shí)、靈活等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B7/24GK202989193SQ20122065068
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張?jiān)?申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司