專利名稱：壓鑄機的噴灑裝置的主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓鑄機的噴灑裝置的主軸。
背景技術(shù)：
壓鑄機是一種通過壓鑄制造模具的設(shè)備，模具通過壓鑄機制造成型后，需要對壓鑄機內(nèi)的模具進行噴水、噴氣或噴劑進行冷卻、沖雜質(zhì)、吹干或脫?！，F(xiàn)有技術(shù)中，都是通過人工方式對壓鑄機內(nèi)的模具進行噴水、噴氣或噴劑，此種方式，存在效率低下、效果較差的缺點，并存在一定的安全隱患。目前沒有一種能夠自動機械化實現(xiàn)上述操作的裝置。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種效率更高、效果更好、更加安全實現(xiàn)自動機械化操作的壓鑄機的噴灑裝置的主軸。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種壓鑄機的噴灑裝置的主軸，包括軸本體，所述軸本體內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)通道，所述軸本體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽呈周向設(shè)置在軸本體上，凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述介質(zhì)通道相通的介質(zhì)進口，所述軸本體的至少一端設(shè)置有與所述介質(zhì)通道相通的介質(zhì)出口。通過采用上述技術(shù)方案，噴灑介質(zhì)由介質(zhì)連接管通入至凹槽，然后由介質(zhì)進口、介質(zhì)通道以及介質(zhì)出口通出至壓鑄機的噴灑裝置的噴頭進行噴灑，并且如此設(shè)置，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，噴灑介質(zhì)也不易造成泄露。本實用新型進一步設(shè)置所述軸本體的兩端均分別設(shè)置有與所述介質(zhì)通道相通的介質(zhì)出口。通過采用上述技術(shù)方案，增多了噴灑裝置的噴灑位置，進一步提高了工作效率。本實用新型進一步設(shè)置所述軸本體內(nèi)設(shè)置有兩個介質(zhì)通道，所述軸本體上設(shè)置有兩個凹槽，兩個凹槽內(nèi)均設(shè)置有分別與兩個介質(zhì)通道相通的介質(zhì)進口，兩個介質(zhì)通道對應(yīng)軸本體的兩端均設(shè)置有介質(zhì)出口。通過采用上述技術(shù)方案，噴灑裝置可通過一個介質(zhì)通道進行一種介質(zhì)的噴灑，也可以通過兩個介質(zhì)通道進行兩種不同介質(zhì)的噴灑，更進一步提高了工作效率。本實用新型進一步設(shè)置所述兩個介質(zhì)通道中的一個介質(zhì)通道的兩個介質(zhì)出口的開口方向設(shè)置在軸本體的同一側(cè)，另一個介質(zhì)通道的兩個介質(zhì)出口的開口方向呈相反設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)噴灑介質(zhì)為氣體時，由于存在較大的壓力，通過兩個介質(zhì)出口的開口方向呈相反設(shè)置的介質(zhì)通道進行噴氣，使得壓力得到較好的平衡，提高了噴灑裝置的使用壽命。本實用新型進一步設(shè)置所述軸本體對應(yīng)各個凹槽的兩側(cè)均分別設(shè)置有用于放置密封圈的密封圈凹槽。通過采用上述技術(shù)方案，提高了對介質(zhì)的密封效果。[0014]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型實施例的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖一；圖2為本實用新型實施例的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖二；圖3為本實用新型實施例的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖三；圖4為圖2的A-A剖視圖；圖5為圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式
參見附圖1至附圖5，本實用新型公開的壓鑄機的噴灑裝置的主軸，包括軸本體1，所述軸本體內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)通道101,所述軸本體I上設(shè)置有凹槽102,所述凹槽102呈周向設(shè)置在軸本體I上，凹槽102內(nèi)設(shè)置有與所述介質(zhì)通道101相通的介質(zhì)進口 104，所述軸本體I的至少一端設(shè)置有與所述介質(zhì)通道101相通的介質(zhì)出口 105。通過采用上述技術(shù)方案，噴灑介質(zhì)由壓鑄機的噴灑裝置的介質(zhì)連接管通入至凹槽102,然后由介質(zhì)進口 104、介質(zhì)通道101以及介質(zhì)出口 105通出至壓鑄機的噴灑裝置的噴頭進行噴灑，并且如此設(shè)置，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，噴灑介質(zhì)也不易造成泄露。本實用新型可以在軸本體I的一端設(shè)置介質(zhì)出口 105，本實施例優(yōu)選的，所述軸本體I的兩端均分別設(shè)置有與所述介質(zhì)通道101相通的介質(zhì)出口 105。如此設(shè)置，增多了噴灑裝置的噴灑位置，進一步提高了工作效率。本實用新型軸本體I內(nèi)可以設(shè)置一個或多個介質(zhì)通道101，本實施例優(yōu)選的，所述軸本體I內(nèi)設(shè)置有兩個介質(zhì)通道101,所述軸本體I上設(shè)置有兩個凹槽102,兩個凹槽102內(nèi)均設(shè)置有分別與兩個介質(zhì)通道101相通的介質(zhì)進口 104，兩個介質(zhì)通道101對應(yīng)軸本體I的兩端均設(shè)置有介質(zhì)出口 105。如此設(shè)置，噴灑裝置可通過一個介質(zhì)通道101進行一種介質(zhì)的噴灑，也可以通過兩個介質(zhì)通道101進行兩種不同介質(zhì)的噴灑，更進一步提高了工作效率。本實施例進一步設(shè)置所述兩個介質(zhì)通道101中的一個介質(zhì)通道101的兩個介質(zhì)出口 105的開口方向設(shè)置在軸本體I的同一側(cè)，另一個介質(zhì)通道101的兩個介質(zhì)出口 105的開口方向呈相反設(shè)置。如此設(shè)置，當(dāng)噴灑介質(zhì)為氣體時，由于存在較大的壓力，通過兩個介質(zhì)出口 105的開口方向呈相反設(shè)置的介質(zhì)通道101進行噴氣，使得壓力得到較好的平衡，提高了噴灑裝置的使用壽命。本實施例進一步設(shè)置所述軸本體I對應(yīng)各個凹槽102的兩側(cè)均分別設(shè)置有用于放置密封圈的密封圈凹槽103。如此設(shè)置，提高了對介質(zhì)的密封效果。
權(quán)利要求1.一種壓鑄機的噴灑裝置的主軸，其特征在于:包括軸本體，所述軸本體內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)通道，所述軸本體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽呈周向設(shè)置在軸本體上，凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述介質(zhì)通道相通的介質(zhì)進口，所述軸本體的至少一端設(shè)置有與所述介質(zhì)通道相通的介質(zhì)出□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機的噴灑裝置的主軸，其特征在于:所述軸本體的兩端均分別設(shè)置有與所述介質(zhì)通道相通的介質(zhì)出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄機的噴灑裝置的主軸，其特征在于:所述軸本體內(nèi)設(shè)置有兩個介質(zhì)通道，所述軸本體上設(shè)置有兩個凹槽，兩個凹槽內(nèi)均設(shè)置有分別與兩個介質(zhì)通道相通的介質(zhì)進口，兩個介質(zhì)通道對應(yīng)軸本體的兩端均設(shè)置有介質(zhì)出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄機的噴灑裝置的主軸，其特征在于:所述兩個介質(zhì)通道中的一個介質(zhì)通道的兩個介質(zhì)出口的開口方向設(shè)置在軸本體的同一側(cè)，另一個介質(zhì)通道的兩個介質(zhì)出口的開口方向呈相反設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機的噴灑裝置的主軸，其特征在于:所述軸本體對應(yīng)各個凹槽的兩側(cè)均分別設(shè)置有用于`放置密封圈的密封圈凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種壓鑄機的噴灑裝置的主軸，包括軸本體，所述軸本體內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)通道，所述軸本體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽呈周向設(shè)置在軸本體上，凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述介質(zhì)通道相通的介質(zhì)進口，所述軸本體的至少一端設(shè)置有與所述介質(zhì)通道相通的介質(zhì)出口。本實用新型技術(shù)方案，具有效率更高、效果更好、更加安全實現(xiàn)自動機械化操作的效果。
文檔編號B22D17/20GK202910278SQ201220642518
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者朱紅賓 申請人:朱紅賓