專利名稱：一種用于鑄錠生產的流盤和一種鑄造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及合金熔煉設備技術領域，更具體地說，涉及一種用于鑄錠生產的流盤，還涉及一種鑄造機。
背景技術：
合金過程中需要經過熔煉步驟、鑄造步驟等，其中，進行熔煉步驟的設備為熔煉爐，進行鑄造步驟的設備為鑄造機。請參閱圖1-圖3，鑄造機內設置的流盤包括安裝部101和主體部102 ;安裝部101和主體部102均呈直線狀，其中，安裝部101垂直于主體部102，且其端部與主體部102的中部固定連接；主體部102上設有沿其軸向均勻布置的3個鑄錠孔，鑄造機每次僅能夠生產3根長度為6000mm的鑄錠。鑄造機的額定負荷重量多為18噸，即熔煉步驟中僅能投18噸左右的料，以避免熔液過多并超過鑄造機的載荷。但是，現有熔煉爐的額定載荷多為25噸或25噸以上，而生產過程中每次僅能熔煉18噸左右的物料，利用率低。另外，熔煉爐每次僅能熔煉較少的物料，形成的熔液的流量較小，其在爐內停留時間長，溫度降低快，為了保證后續(xù)生產的鑄錠的質量需提高熔液溫度，能源消耗量大。綜上所述，如何提供一種能夠提聞鑄造機的額定載荷的流盤，以提聞額定載荷大的靜置爐的利用率，是本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供用于合金熔煉設備的流盤，以提高鑄造機的額定載荷，進而提高靜置爐的利用率。本實用新型還提供一種鑄造機，其應用了本實用新型提供的流盤，其額定載荷量大，與額定載荷大的熔煉爐的匹配度高，能夠提高熔煉爐的利用率。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種用于鑄錠生產的流盤，包括安裝部；和與所述安裝部固定連接的主體部，其上設有至少4個鑄錠孔。優(yōu)選的，上述流盤中，所述主體部包括第一主體和第二主體，所述第一主體的中部與所述安裝部的端部固定連接，所述第二主體的端部固定在所述安裝部的中部。優(yōu)選的，上述流盤中，所述第二主體為2個。優(yōu)選的，上述流盤中，2個所述第一主體沿所述安裝部對稱設置。優(yōu)選的，上述流盤中，每個所述第二主體的自由端處均設有I個鑄錠孔；所述第一主體的兩個自由端處各設有I個鑄錠孔。一種鑄造機，包括流盤，所述流盤為上述技術方案中任意一項所述的流盤。本實用新型提供的流盤包括安裝部和與安裝部固定連接的主體部，其中，主體部上設有至少4個鑄錠孔。本實用新型提供的流盤中主體部上設有至少4個鑄錠孔，每次可制備4根鑄錠，相比于現有技術中的流盤，其增加了每次制備鑄錠的根數，能夠提高鑄造機的額定載荷，進而提聞鑄造機與溶煉爐的匹配度，提聞鑄造機的利用率。再者，本實用新型提供的流盤提高了鑄造機的額定載荷，能夠使熔煉爐每次生產時熔煉較多的物料，形成的熔液的流量大，其在熔煉爐內的停留時間短，溫度下降程度小，能夠滿足后續(xù)生產的溫度要求，降低了熔液溫度控制的難度。另外，本實用新型提供的流盤結構簡單，便于生產加工，且生產成本低。本實用新型還提供一種鑄造機，包括流盤，其中，流盤為本實用新型提供的流盤。本實用新型提供的鑄造機應用了本實用新型提供的流盤，亦具有上述效果，在此不再贅述。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中流盤的結構示意圖；圖2為圖1中A-A的剖視圖；圖3為圖1中B-B的剖視圖；圖4為本實用新型實施例提供的流盤的結構示意圖；圖5為圖4中H-H的剖視圖；圖6為圖5中K部分所示的喇叭嘴鋼套的結構示意圖；圖7為圖4中J-J的剖視圖；圖8為本實用新型實施例提供的角鋼的主視結構示意圖；圖9為本實用新型實施例提供的角鋼的側視結構示意圖；圖10為本實用新型實施例提供的吊鉤的結構示意圖；其中，圖4-圖10中安裝部01 ;第一主體02 ;第二主體03 ;角鋼04 ；吊鉤05。
具體實施方式
本實用新型實施例公開了一種用于合金熔煉設備的流盤，以提高鑄造機的額定載荷，進而提高靜置爐的利用率。本實用新型實施例還公開了一種鑄造機，其應用了本實用新型實施例提供的流盤，額定載荷量大，與額定載荷大的熔煉爐的匹配度高，能夠提高熔煉爐的利用率。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖4-圖10，本實用新型實施例提供的流盤包括安裝部01和與安裝部01固定連接的主體部，其中，主體部上設有至少4個鑄錠孔。上述實用新型實施例提供的流盤中主體部上設有至少4個鑄錠孔，每次可制備4根鑄淀，相比于現有技術中每次僅能制備3根鑄淀的流盤,其提聞了每次生廣中制備鑄淀的根數，進而提聞鑄造機的額定載荷，提聞鑄造機與溶煉爐的載荷匹配度，提聞鑄造機的利用率。具體的，上述實用新型實施例提供的流盤中，每個鑄錠孔對應生產I根鑄錠，且鑄錠的長度為6000mm的，其中，針對不同的鑄造機，上述流盤上每個鑄錠孔對應生產的鑄錠的長度還可以為符合鑄造機實際規(guī)格的其它值。再者，本實用新型提供的流盤提高了鑄造機的額定載荷，能夠使熔煉爐每次生產時熔煉較多的物料，形成的熔液的流量大，其在熔煉爐內的停留時間短，溫度下降程度小，能夠滿足后續(xù)生產的溫度要求，降低了熔液溫度控制的難度。另外，上述實用新型實施例提供的流盤結構簡單，便于生產加工，且生產成本低。上述實施例提供的流盤中，主體部包括第一主體02和第二主體03，其中，第一主體02的中部和安裝部01的端部固定連接，第二主體03的端部固定在安裝部01的中部處。具體的，安裝部01呈直線狀，其一端用于安裝，第一主體02固定在其上的另一端上；上述第一主體02為長桿狀，其還可以設置為V形等形狀。具體的，上述實施例提供的流盤中，第二主體03的個數為2個，其一端固定在安裝部01的中部。上述2個第二主體03可以設置在安裝部01的同側，還可以設置在安裝部01的兩側；設置在兩側時，其可以交錯布置，還可以對稱設置。上述實施例提供的流盤中，2個第二主體03的自由端處分別設有I個鑄錠孔；第一主體02的2個自由端處各設有I個鑄錠孔。本實施例提供的流盤中鑄錠孔分別位于第一主體02和第二主體03的自由端，工人沿安裝部01行至第一主體02或第二主體03的自由端檢查時無需跳過鑄錠孔，便于站立。具體的，上述實施例提供的流盤中，第一主體02和第二主體03的兩側分別設有多組對稱布置的角鋼04，第一主體02和第二主體03上相互對應的側面處還設有吊鉤05 ;上述鑄錠孔處還設有如圖6所示的喇叭嘴鋼套。優(yōu)選的，上述實施例提供的流盤中，主體部和安裝部01為一體式結構。本實用新型實施例還提供一種鑄造機，包括流盤，其中，流盤為上述實用新型實施例提供的流盤。本實施例提供的鑄造機應用了上述實施例提供的流盤，亦具有上述實施例提供的效果，在此不再贅述。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種用于鑄錠生產的流盤，其特征在于，包括 安裝部；和 與所述安裝部固定連接的主體部，其上設有至少4個鑄錠孔。
2.根據權利要求1所述的流盤，其特征在于，所述主體部包括第一主體和第二主體，所述第一主體的中部與所述安裝部的端部固定連接，所述第二主體的端部固定在所述安裝部的中部。
3.根據權利要求2所述的流盤，其特征在于，所述第二主體為2個。
4.根據權利要求3所述的流盤，其特征在于，2個所述第一主體沿所述安裝部對稱設置。
5.根據權利要求3所述的流盤，其特征在于，每個所述第二主體的自由端處均設有1個鑄錠孔；所述第一主體的兩個自由端處各設有1個鑄錠孔。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的流盤，其特征在于，所述安裝部與所述主體部為一體式結構。
7.—種鑄造機，包括流盤，其特征在于，所述流盤為權利要求1-6任意一項所述的流盤。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鑄錠生產的流盤和一種鑄造機，包括安裝部和與所述安裝部固定連接的主體部，其中，所述主體部上設有至少4個鑄錠孔。本實用新型提供的流盤中主體部上設有至少4個鑄錠孔，每次可制備4根鑄錠，相比于現有技術中的流盤，其能夠提高鑄造機的額定載荷，進而提高鑄造機與熔煉爐的匹配度，提高鑄造機的利用率。
文檔編號B22D9/00GK202894244SQ20122060268
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者史貴山, 馬詩金, 楊榮東 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司