專利名稱：半自動內(nèi)徑加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品內(nèi)孔研磨加工領(lǐng)域，它主要涉及一種陶瓷類產(chǎn)品極細(xì)內(nèi)的研磨裝配體。
背景技術(shù)：
近年來隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)得到了快速的普及和運(yùn)用，截至2011年12月，全球互聯(lián)網(wǎng)用戶已達(dá)18億，在網(wǎng)絡(luò)快速普及的同時，人們對于網(wǎng)速了要求也日益提高，光通信技術(shù)作為一種區(qū)別與傳統(tǒng)模擬信號的通信技術(shù)，以其高速度，大容量得到飛速發(fā)展，目前光纖通信已成為現(xiàn)代通信網(wǎng)的主要傳輸手段。光通信技術(shù)即以光為媒介，以光纖為介質(zhì)，利用光波在光導(dǎo)纖維中傳輸信息的通信方式，作為信號傳輸?shù)墓庥捎诓ㄩL較短，光纖通過光纖連接器中繼連接時要求連接器必須精密對接起來，對接后要求損耗小，光路通暢，是光能量最大限度地耦合到光纖中，故對于相應(yīng)的連接部件精度具有很高的要求，插芯作為光纖連接器的一個核心部件，其精度要求更高，他是由一種由納米氧化鋯材料構(gòu)成，體積小，呈圓柱體型，其中心有一直徑為
0.1253+0.001-0.000光纖孔，該孔對于保證兩光纖光信號能否精確對接至為重要。目前，由于插芯類產(chǎn)品由于內(nèi)孔小，且精度要求高，傳統(tǒng)的加工設(shè)備難以達(dá)到，因此采用何種方法，如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔的精確研磨，是本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容由此可見，本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，且易于實(shí)現(xiàn)的半自動內(nèi)徑加工機(jī)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案如下:半自動內(nèi)徑加工機(jī)，包括夾持裝置，動力裝置，控制箱，研磨裝置，位置控制裝置；所述夾持裝置包括套筒，夾頭，及夾頭拉桿；所述動力裝置包括動力電機(jī)和傳輸帶；所述控制箱用于控制動力電機(jī)和位置控制電機(jī)，包括人機(jī)界面，PLC，按鈕等；所述研磨裝置包括鋼絲，鋼絲固定支架，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑動底座；所述位置控制裝置包括位置控制電機(jī)，傳輸帶，感應(yīng)開關(guān)；所述夾持裝置通過所述夾頭拉桿拉動安裝于套筒內(nèi)的夾頭以夾緊并定位產(chǎn)品；所述動力電機(jī)位于夾持裝置后方，通過傳輸帶驅(qū)動夾持裝置旋轉(zhuǎn)；所述控制箱用于自動控制所述動力裝置，研磨裝置和位置控制裝置；所述研磨裝置位于夾持裝置下方，通過鋼絲穿過陶瓷插芯毛坯孔，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品內(nèi)孔精確研磨；所述位置控制組件位于所述研磨裝置前方，并通過一傳輸帶驅(qū)動研磨裝置，實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔精確研磨；優(yōu)選的，以PLC控制為系統(tǒng)，通過鋼絲精確研磨產(chǎn)品內(nèi)孔。優(yōu)選的，以產(chǎn)品定位旋轉(zhuǎn)，以伺服電機(jī)為動力控制鋼絲前進(jìn)，精確研磨內(nèi)孔，從以上技術(shù)方案可以看出本發(fā)明通過控制箱控制所述夾持裝置帶動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，同時控制箱驅(qū)動位置控制裝置，在滑動底座上按照程序設(shè)定的速度驅(qū)動所述研磨裝置上的鋼絲精確實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔研磨，從而以一種易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，的方法實(shí)現(xiàn)精確研磨插芯內(nèi)孔的目的本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:與領(lǐng)域內(nèi)相關(guān)陶瓷插芯內(nèi)孔加工技術(shù)相比，本發(fā)明具有加工品質(zhì)穩(wěn)定，內(nèi)孔研磨精度高；設(shè)備能耗相對較?。患庸ば始爱a(chǎn)能較高；投入成本低，控制實(shí)現(xiàn)簡單。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，顯然下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)員來講，在不需要付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)附圖獲得其他的部分構(gòu)造。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的半自動內(nèi)徑加工機(jī)的俯視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的半自動內(nèi)徑加工機(jī)的主視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的半自動內(nèi)徑加工機(jī)的側(cè)視圖。圖中相應(yīng)的數(shù)字表示的零部件的名稱:I，夾持裝置2，動力裝置3，控制箱4，研磨裝置5，似直控制裝直，11，夾頭12，套筒13，夾頭拉桿21，動力電機(jī)22，傳輸帶31，人機(jī)界面32，按鈕33，PLC 41鋼絲固定支架42，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)43，滑動底座44，鋼絲51，位置控制電機(jī)52,傳輸帶53，感應(yīng)開關(guān)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明所涉及的技術(shù)方案作清晰，完整了描述，如圖所示，本發(fā)明公開了半自動內(nèi)徑加工機(jī)的新技術(shù)，其加工過程如下:首先將陶瓷插芯產(chǎn)品按照一定的數(shù)量穿在鋼絲44，將穿好的產(chǎn)品穿過夾頭11及套筒12固定在鋼絲固定支架41上，同時用張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42張緊鋼絲，擰動夾頭拉桿13以夾緊定位產(chǎn)品并涂上研磨粉，該夾持機(jī)構(gòu)上裝有精密軸承，可確保產(chǎn)品夾緊定位后可旋轉(zhuǎn)，然后按下控制箱3上的啟動按鈕32，啟動動力電機(jī)21，通過傳輸帶22將動力傳遞到夾持裝置1，帶動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，控制箱3驅(qū)動位置控制電機(jī)51驅(qū)動傳輸帶52轉(zhuǎn)動，傳輸帶52通過連接塊帶動研磨裝置4按照設(shè)定的方式前進(jìn)研磨產(chǎn)品內(nèi)孔，當(dāng)研磨裝置行程到達(dá)感應(yīng)開關(guān)53位置時，表示內(nèi)孔研磨完成，到達(dá)指定精度，擰動夾頭拉桿13松開產(chǎn)品，夾緊另一個產(chǎn)品開始前述加工步驟。待一串產(chǎn)品加工完成后，松開張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42，松開鋼絲固定支架41，取下產(chǎn)品，同時穿另一串產(chǎn)品。以上為對本發(fā)明一種陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工裝配體實(shí)施例的描述，通過對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的。本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理的新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式，等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.半自動內(nèi)徑加工機(jī)，包括夾持裝置(1)，動力裝置(2)，控制箱(3)，研磨裝置(4)，位置控制裝置(5);夾持裝置包括套筒，夾頭，及夾頭拉桿；動力裝置包括動力電機(jī)和傳輸帶；控制箱包括人機(jī)界面，PLC，按鈕等；研磨裝置包括鋼絲，鋼絲固定支架，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑動底座；位置控制裝置包括位置控制電機(jī)，傳輸帶，感應(yīng)開關(guān)；其特征在于夾持裝置通過夾頭拉桿拉動安裝于套筒內(nèi)的夾頭，以夾緊并定位產(chǎn)品；動力電機(jī)通過傳輸帶驅(qū)動夾持裝置旋轉(zhuǎn)；位置控制裝置通過控制穿過陶瓷插芯毛坯孔的鋼絲研磨內(nèi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動內(nèi)徑加工機(jī)，其特征在于以PLC控制為系統(tǒng)，通過鋼絲精確研磨產(chǎn)品內(nèi)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動內(nèi)徑加工機(jī)，其特征在于產(chǎn)品定位旋轉(zhuǎn)，以伺服電機(jī)為動力控制鋼絲前進(jìn)，精確研磨內(nèi)孔。
專利摘要半自動內(nèi)徑加工機(jī)，包括夾持裝置(1)，動力裝置(2)，控制箱(3)，研磨裝置(4)，位置控制裝置(5)；夾持裝置包括套筒，夾頭，及夾頭拉桿；動力裝置包括動力電機(jī)和傳輸帶；控制箱包括人機(jī)界面，PLC，按鈕等；研磨裝置包括鋼絲，鋼絲固定支架，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑動底座；位置控制裝置包括位置控制電機(jī)，傳輸帶，感應(yīng)開關(guān)；夾持裝置通過夾頭拉桿拉動安裝于套筒內(nèi)的夾頭，以夾緊并定位產(chǎn)品；動力電機(jī)通過傳輸帶驅(qū)動夾持裝置旋轉(zhuǎn)；位置控制裝置通過控制穿過陶瓷插芯毛坯孔的鋼絲研磨內(nèi)孔，本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在以一種易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單的方法實(shí)現(xiàn)精確研磨插芯內(nèi)孔的目的。
文檔編號B24B37/02GK203031437SQ20122059011
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者陳剛, 王磊, 李近一 申請人:昆山迎翔光電科技有限公司