專利名稱：一種led散熱器壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種LED散熱器壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種LED散熱器壓鑄模具。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，LED作為一種新興的節(jié)能環(huán)保型光源，已經(jīng)應(yīng)用于傳統(tǒng)的照明領(lǐng)域， 由于LED發(fā)光體對散熱的要求比較高，因此當(dāng)LED光源應(yīng)用于常用燈具產(chǎn)品時，生產(chǎn)商通常 會考慮到LED發(fā)光體所要達(dá)到的散熱效果，都必須采用散熱結(jié)構(gòu)。LED在驅(qū)動過程中，只有 不到30%的能量轉(zhuǎn)化成了光能，大部分的能量轉(zhuǎn)化成了熱能，若LED的散熱問題沒有得到很 好的解決，會導(dǎo)致P—N結(jié)的溫度急速的上升，這樣會加速LED的光衰，甚至導(dǎo)致毀滅性的熱 擊穿，故LED需要良好的散熱系統(tǒng)。[0003]中國專利授權(quán)公告號CN202318708U，授權(quán)公告日2012年07月11日，公開了一 種LED散熱器的壓鑄模具，包括前模板、前模仁、后模板、頂針和頂針固定板，前模仁設(shè)置在 前模板上，后模仁設(shè)置在后模板上，頂針設(shè)置在頂針固定板上，在前模仁和后模仁的分型面 上分別設(shè)有成型LED散熱器部件的型腔和與型腔連接的澆道，所述頂針固定板和后模板之 間設(shè)有一鑲塊固定板，鑲塊固定板上設(shè)有與型腔配合成型產(chǎn)品的鑲塊。該實用新型中所提 出的LED散熱器壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其LED散熱器成型產(chǎn)品的質(zhì)量不高，且LED散熱器壓鑄 模具在使用過程中損耗大，其使用壽命短。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種LED散熱器壓鑄模具， 這種LED散熱器壓鑄模具生產(chǎn)出來的LED散熱器產(chǎn)品成型質(zhì)量高，且LED散熱器壓鑄模具 的使用壽命長。[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0006]—種LED散熱器壓鑄模具,包括定模、動模、頂出機構(gòu)和燒注系統(tǒng),所述燒注系統(tǒng) 包括分流錐和澆道，所述澆道為雙側(cè)澆道，澆道一端連接分流錐，另一端連接型腔。該LED 散熱器壓鑄模具的澆道采用雙側(cè)澆道，雙側(cè)澆道的設(shè)置使得內(nèi)澆口的面積增大，增加了單 位時間鋁溶液的進(jìn)料體積，從而使得鋁溶液的進(jìn)料時間短、壓力小，其LED散熱器的成型質(zhì) 量高，同時LED散熱器壓鑄模具的損耗小，使用壽命長。[0007]作為優(yōu)選，所述澆道沿型腔的分型面由低至高分布，所述型腔設(shè)于動模內(nèi)。該優(yōu)選 方案中，澆道設(shè)置成沿著型腔分型面由低至高的分布方式，這樣可以更加有利于鋁溶液在 澆道中的流動。[0008]作為優(yōu)選，所述型腔由10塊鑲塊和動模模芯鑲拼組成，所述鑲塊包括散熱片I和 散熱片II，所述散熱片I由9塊鑲塊組成，呈扇形分布。該優(yōu)選方案中，型腔由10塊鑲塊和 動模模芯組成，LED散熱器在該結(jié)構(gòu)的型腔中成型制造。[0009]作為優(yōu)選，在所述鑲塊上設(shè)有定位塊，所述鑲塊和動模模芯由所述定位塊固定定 位。該優(yōu)選方案中，在鑲塊上設(shè)置定位塊，定位塊起到固定鑲塊和動模模芯的作用。[0010]作為優(yōu)選，在所述分流錐的上端設(shè)有澆口。在所述澆口處設(shè)有澆口套。該優(yōu)選方 案中，在分流錐的上端設(shè)置澆口，鋁溶液從該澆口中注入進(jìn)入澆道中，同時在澆口處設(shè)置有 一個澆口套，這樣可以避免鋁溶液在注入澆口時溢出澆口。[0011 ] 作為優(yōu)選，在所述定模上設(shè)有若干個排氣孔。該優(yōu)選方案中，在所述定模上設(shè)置若 干個排氣孔，有利于鋁溶液進(jìn)入澆道時的散熱。[0012]作為優(yōu)選，在所述動模上設(shè)有一個?？?，所述動模模芯設(shè)于所述?？騼?nèi)，動模模芯 通過內(nèi)六方螺栓固定設(shè)于所述模框內(nèi)。該優(yōu)選方案中，在動模上設(shè)置有一個?？颍撃？蛴?于放置動模模芯，同時動模模芯通過內(nèi)六方螺栓固定在?？騼?nèi)，其固定效果好，動模模芯在 ?？騼?nèi)不會發(fā)生松動的現(xiàn)象。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果結(jié)構(gòu)簡單，LED散熱器壓鑄模具 的澆道采用雙側(cè)澆道的結(jié)構(gòu)，其LED散熱器的成型質(zhì)量高，且LED散熱器壓鑄模具的使用壽 命長。


[0014]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實用新型的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中，I—排氣孔,2—定模，3—燒口套，4一燒口，5—動模，6—頂出機構(gòu)，7—分流 維，8—燒道,9—型腔，10一動模模芯，11一鍵塊。
具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的描述。[0018]如圖1、圖2所不的一種LED散熱器壓鑄模具,包括定模2、動模5、頂出機構(gòu)6和燒 注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括分流錐7和澆道8，所述澆道8為雙側(cè)澆道，澆道8 一端連接分流 錐7，另一端連接型腔9。在所述分流錐7的上端設(shè)有澆口 4，在所述澆口 4處設(shè)有澆口套3。所述澆道8沿型腔9的分型面由低至高分布，所述型腔9設(shè)于動模5內(nèi)。所述型腔9由 10塊鑲塊11和動模模芯10鑲拼組成，所述鑲塊11包括散熱片I和散熱片II，所述散熱片 I由9塊鑲塊組成，呈扇形分布。在所述鑲塊11上設(shè)有定位塊,所述鑲塊11和動模模芯10 由所述定位塊固定定位。[0019]較佳地，在本實用新型中的定模2上設(shè)有若干個排氣孔I。較佳地，在所述動模2 上設(shè)有一個?？?，所述動模模芯10設(shè)于所述?？騼?nèi)，動模模芯10通過內(nèi)六角螺栓固定設(shè)于 所述?？騼?nèi)。[0020]本實用新型動模中的型腔9采用多鑲塊的鑲拼結(jié)構(gòu)，因此其LED散熱器的成型產(chǎn) 品呈多組曲線外輪廓的結(jié)構(gòu)，在安裝時，首先將鑲塊組順序裝入所述動模模芯10內(nèi)，然后 將動模模芯10裝入所述?？騼?nèi)，最后用內(nèi)六方螺栓固定動模模芯10于所述模塊內(nèi)。[0021]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解 為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種LED散熱器壓鑄模具,包括定模(2)、動模(5)、頂出機構(gòu)(6)和燒注系統(tǒng),所述澆注系統(tǒng)包括分流錐(7)和澆道(8)，其特征在于所述澆道(8)為雙側(cè)澆道，澆道(8)—端連接分流錐(7)，另一端連接型腔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED散熱器壓鑄模具，其特征在于所述澆道(8)沿型腔(9)的分型面由低至高分布，所述型腔(9)設(shè)于動模(5)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種LED散熱器壓鑄模具，其特征在于所述型腔(9)由10塊鑲塊(11)和動模模芯(10)鑲拼組成，所述鑲塊(11)包括散熱片I和散熱片II，所述散熱片I由9塊鑲塊組成，呈扇形分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種LED散熱器壓鑄模具，其特征在于在所述鑲塊(11)上設(shè)有定位塊，所述鑲塊(11)和動模模芯(10)由所述定位塊固定定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED散熱器壓鑄模具，其特征在于在所述分流錐(7)的上端設(shè)有澆口( 4 )，在所述澆口( 4 )處設(shè)有澆口套(3 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED散熱器壓鑄模具，其特征在于在所述定模(2)上設(shè)有若干個排氣孔(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED散熱器壓住模具，其特征在于所述動模(2)上設(shè)有一個?？颍鰟幽ＤＰ?10)設(shè)于所述?？騼?nèi)，動模模芯(10)通過內(nèi)六方螺栓固定設(shè)于所述?？騼?nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種LED散熱器壓鑄模具，包括定模、動模、頂出機構(gòu)和澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括分流錐和澆道，所述澆道為雙側(cè)澆道，澆道一端連接分流錐，另一端連接型腔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，LED散熱器壓鑄模具的澆道采用雙側(cè)澆道的結(jié)構(gòu)，其LED散熱器的成型質(zhì)量高，且LED散熱器壓鑄模具的使用壽命長。
文檔編號B22D17/22GK202861359SQ20122057148
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者柯盛彪 申請人:寧波環(huán)亞機械制造有限公司