專利名稱：一種結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電渣重熔器件，具體地說(shuō)是一種結(jié)晶器，屬冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)雙級(jí)重熔一般都是600公斤到3. 5噸的小錠型，為了生產(chǎn)Φ 400mm直徑以上的大規(guī)格模具鋼圓材，要求鋼錠直徑必須達(dá)到I米以上，現(xiàn)有結(jié)晶器不能滿足要求，同時(shí)在冷卻速度和強(qiáng)度也不符合加工要求。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)晶器，通過(guò)對(duì)結(jié)晶器形狀及錐度的改變，滿足鋼錠成形要求，同時(shí)通過(guò)增加冷卻裝置達(dá)到大型鋼錠快速冷卻的要求。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案，一種結(jié)晶器，由器壁和型腔組成，器壁上下端分別連接有出液口和進(jìn)液口，器壁內(nèi)有冷卻槽，其特征在于所述型腔的橫截面為圓形,縱截面為梯形,梯形上底長(zhǎng)980 mm，下底長(zhǎng)為1040 mm，高度為1300 mm。由于本實(shí)用新型采取了以上技術(shù)方案 ，通過(guò)對(duì)結(jié)晶器形狀及錐度的改變，滿足鋼錠成形要求，同時(shí)通過(guò)增加冷卻裝置達(dá)到大型鋼錠快速冷卻的要求。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖I是器壁，2是型腔，3是進(jìn)液口，4是出液口，5是冷卻槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一如圖1所示，一種結(jié)晶器，由器.1和型腔2組成，器壁I上下端分別連接有出液口4和進(jìn)液口 3，器壁內(nèi)有冷卻槽5，其特征在于所述型腔2的橫截面為圓形，縱截面為梯形，梯形上底長(zhǎng)980 mm,下底長(zhǎng)為1040 mm,高度為1300 mm。冷卻液從下部進(jìn)，經(jīng)冷卻槽到上部出液口出，繞器壁一圈，充分快速冷卻(實(shí)際操作中冷卻液的流量及壓力由輸送冷卻液的裝置控制，根據(jù)結(jié)晶器型腔內(nèi)鋼液的量來(lái)調(diào)整)。實(shí)施例二同實(shí)施例一的一種結(jié)晶器,其不同之處在于；所述出液口和進(jìn)液口各有兩個(gè)，對(duì)稱配套設(shè)置。這樣可以使冷卻更快，有利于鋼錠加快結(jié)晶，提高鋼錠內(nèi)部質(zhì)量。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)晶器，由器壁和型腔組成，器壁上下端分別連接有出液口和進(jìn)液口，器壁內(nèi)有冷卻槽，其特征在于所述型腔的橫截面為圓形，縱截面為梯形，梯形上底長(zhǎng)980 mm，下底長(zhǎng)為 1040 mm,高度為 1300 mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器，其特征在于所述出液口和進(jìn)液口各有兩個(gè)，對(duì)稱配套設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器，由器壁和型腔組成，器壁上下端分別連接有出液口和進(jìn)液口，器壁內(nèi)有冷卻槽，其特征在于所述型腔的橫截面為圓形，縱截面為梯形，梯形上底長(zhǎng)980㎜，下底長(zhǎng)為1040㎜，高度為1300㎜。由于本實(shí)用新型采取了以上技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)結(jié)晶器形狀及錐度的改變，滿足鋼錠成形要求，同時(shí)通過(guò)增加冷卻裝置達(dá)到大型鋼錠快速冷卻的要求。
文檔編號(hào)C22B9/193GK202898495SQ20122056787
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者朱小坤, 吳建忠, 何建國(guó), 張衛(wèi)國(guó), 朱儒燕, 徐輝霞 申請(qǐng)人:天工愛(ài)和特鋼有限公司