專(zhuān)利名稱(chēng)：一種u形高爐煉鐵沖渣噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種U形高爐煉鐵沖渣噴嘴，該裝置可減少高爐渣水淬粒化過(guò)程中與渣溝合理銜接、有效利用水資源、強(qiáng)化高爐渣?；Ч?。
背景技術(shù)：
高爐INBA法水渣?；Ч饕Q于沖渣噴嘴的結(jié)構(gòu)。渣溝表層為砂土鋪成的U型溝槽，寬度20-30cm，而沖渣溝槽設(shè)計(jì)寬度為渣溝寬度的2. 0-2. 5倍的矩形溝槽。沖渣噴嘴的結(jié)構(gòu)為兩層臺(tái)階式的腔體，腔體內(nèi)為O. 3Mpa的高壓水，臺(tái)階前端均勻分布著三排噴嘴，側(cè)面一半高度縱向均勻分布著三排噴嘴。高爐出鐵時(shí)，從渣溝過(guò)來(lái)的液態(tài)高爐渣渣流經(jīng)過(guò)沖渣噴嘴時(shí)，高壓水會(huì)將液態(tài)高爐渣瞬間冷淬成一定粒度的水渣。高爐渣溝的渣流只有15-20cm寬度，經(jīng)過(guò)沖渣噴嘴的平臺(tái)時(shí)，渣流會(huì)寬度變寬，厚度變薄，但仍然主要集中于中間部分，一方面兩側(cè)和底部?jī)蛇厙娮斓母邏核寐实?，水淬效果差。另一方面中間部門(mén)渣中帶鐵時(shí)就會(huì)沉積或粘附于臺(tái)階中間，不易沖走，侵蝕襯板，影響高爐渣粒化效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種U形高爐煉鐵沖渣噴嘴，解決了沖渣噴嘴與高爐渣溝之間的銜接問(wèn)題，并提高沖渣噴嘴底部?jī)蛇吅蛢蓚?cè)部分高壓水的利用效率，減輕中間平臺(tái)襯板侵蝕的問(wèn)題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是將矩形噴嘴設(shè)計(jì)成U型噴嘴，該噴嘴的形狀與渣溝形狀接近，使高壓水較之矩形沖渣溝嘴能夠更加高效的向渣流集中的中間部分噴射，使渣流從渣溝過(guò)來(lái)時(shí)，兩 側(cè)的高壓水能夠快速有效的接觸到液態(tài)爐渣，從而實(shí)現(xiàn)高爐渣的水淬。本實(shí)用新型的形狀為U型，整個(gè)噴嘴為腔體，有兩級(jí)臺(tái)階，兩側(cè)腔體從1/2高度處斜向該側(cè)底部腔體的1/3距離處，形成一 U型，兩側(cè)鉆孔從1/2高度處折向底部該側(cè)的1/3長(zhǎng)度處，形成U型噴嘴。高壓水鉆孔直徑大小不變。當(dāng)高爐出鐵時(shí)，渣流從渣溝經(jīng)過(guò)沖渣溝嘴時(shí)，沖渣溝嘴中的高壓水經(jīng)鉆孔從兩側(cè)向中間集中，使高壓水能夠充分接觸液態(tài)高爐渣，使高爐渣能夠充分冷淬、粒化。所述的鉆孔的直徑為16mm。本實(shí)用新型的積極效果是根據(jù)液態(tài)高爐渣的流動(dòng)特征，利用該U型裝置，實(shí)現(xiàn)了高爐渣與沖渣溝嘴的合理銜接，提高了兩側(cè)鉆孔高壓水的利用效率，將液態(tài)高爐渣充分?；诒ＷC使用效果的前提下，可以節(jié)約用水5-10%，實(shí)現(xiàn)了水資源的節(jié)約。

圖1為U形高爐煉鐵沖渣噴嘴示意圖。其中，Φ 16mm的鉆孔I。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的形狀為U型，整個(gè)溝嘴為腔體，有兩級(jí)臺(tái)階，兩側(cè)腔體從1/2高度處斜向該側(cè)底部腔體的1/3距離處，形成一 U型，兩側(cè)鉆孔從1/2高度處折向底部該側(cè)的1/3長(zhǎng)度處，形成U型噴嘴。本實(shí)用新型為前端和兩側(cè)開(kāi)孔的腔體，當(dāng)高爐出鐵時(shí)，開(kāi)啟沖渣泵、高壓返沖泵、干渣泵及閥門(mén)，按順序開(kāi)啟過(guò)濾器、皮帶、攪籠，確保沖渣水壓不低于O. 35Mpa，水量不低于1800m3/h,高壓水從鉆孔中快速?lài)姵?，液態(tài)高爐渣從渣溝經(jīng)過(guò)沖渣溝嘴時(shí)，將高爐渣急冷水淬迅速粒化。兩側(cè)沖渣溝嘴中的高壓水經(jīng)鉆孔從兩側(cè)向中間集中，使U型沖渣溝嘴較之矩形沖渣溝嘴的高壓水能夠更加充分的與液態(tài)高爐渣接觸，使高爐渣能夠充分冷淬、?；瑢?shí)現(xiàn)了高爐渣與沖渣溝嘴的合理銜接，提高了兩側(cè)鉆孔高壓水的利用效率，在保證使用效果的前提下，節(jié)約用水5-10%， 實(shí)現(xiàn)了水資源的節(jié)約。
權(quán)利要求1.一種U形高爐煉鐵沖渣噴嘴，其特征在于，整個(gè)噴嘴為腔體，有兩級(jí)臺(tái)階，兩側(cè)腔體從1/2高度處斜向該側(cè)底部腔體的1/3距離處，形成一 U型，兩側(cè)鉆孔從1/2高度處折向底部該側(cè)的1/3長(zhǎng)度處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖渣噴嘴，其特征在于，所述的鉆孔的直徑為16mm。
專(zhuān)利摘要一種U形高爐煉鐵沖渣噴嘴，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。噴嘴形狀為U型，整個(gè)噴嘴為腔體，有兩級(jí)臺(tái)階，兩側(cè)腔體從1/2高度處斜向該側(cè)底部腔體的1/3距離處，形成一U型，兩側(cè)鉆孔從1/2高度處折向底部該側(cè)的1/3長(zhǎng)度處，形成U型噴嘴。優(yōu)點(diǎn)在于，該裝置可減少高爐渣水淬?；^(guò)程中與渣溝合理銜接、有效利用水資源、強(qiáng)化高爐渣粒化效果。
文檔編號(hào)C21B3/08GK202881292SQ20122054579
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者丁汝才, 李興全, 朱利, 劉國(guó)友, 王義冬, 王志剛, 李濤, 江東才, 朱啟茂 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司