專利名稱：自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化的轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子壓鋳，一般在鋁壓鑄機(jī)上進(jìn)行作業(yè)，從熔化爐中取鋁液、エ件從模具中的取放都采用人工作業(yè)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，生產(chǎn)效率較低，另外工人的工作環(huán)境較為惡劣，工作環(huán)境的溫度較高，人員拿取エ件吋，容易存在燙傷的安全隱患，工人工作的周圍存在大量的油煙，對(duì)工人的身體健康存在較大的危害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了取件的自動(dòng)化和廢料去除的自動(dòng)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)設(shè)置的安全保護(hù)裝置能對(duì)工人進(jìn)行保護(hù)，避免了安全事故的發(fā)生。自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其包括用干支撐整個(gè)機(jī)器的底座，所述的底座上固定設(shè)置有底板，所述的底板上設(shè)置有一對(duì)主立柱，所述的主立柱的上部設(shè)置有上油缸底板，所述的底座內(nèi)部設(shè)置有下固定板，下固定板和底板之間設(shè)置有一對(duì)下立柱，其特征在干所述的上油缸底板上設(shè)置有上油缸，下固定板上設(shè)置有下油缸，所述的ー對(duì)主立柱之間設(shè)置有可以滑動(dòng)的上活動(dòng)板，上油缸與上活動(dòng)板連接，所述的ー對(duì)下立柱上設(shè)置有下活動(dòng)板，下油缸與下活動(dòng)板連接，所述的上活動(dòng)板上設(shè)置有壓鑄上模，所述的底板還設(shè)置有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的多エ位的轉(zhuǎn)臺(tái)，壓鑄下模固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述的上油缸底板上還設(shè)置有將壓鑄完成的エ件取出的取件機(jī)構(gòu)。所述的轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)板，凸輪分割器和帶有齒輪箱的分割電機(jī)，所述的凸輪分割器固定在底板的下方，凸輪分割器的轉(zhuǎn)軸伸出于底板的上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)板與轉(zhuǎn)軸連接，分割電機(jī)與凸輪分割器的輸入軸連接。所述的取件機(jī)構(gòu)包括連接在上油缸底板上的三軸氣缸座，所述的三軸氣缸座上固定有三軸氣缸，所述的三軸氣缸的輸出端連接有機(jī)械手爪，機(jī)械手爪上連接有對(duì)エ件進(jìn)行夾緊的夾爪。底座的側(cè)邊還設(shè)置有接料機(jī)構(gòu)，所述的接料機(jī)構(gòu)包括與底座連接的送料板底板，所述的送料板底板上對(duì)稱設(shè)置有ー組支架，支架上設(shè)置有滑塊，滑塊上連接有可以滑動(dòng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上固定有成品輸送板，所述的送料板底板上還設(shè)置有送料氣缸，所述的送料氣缸與成品送料板連接。所述的底板的上表面還設(shè)置有廢料推出機(jī)構(gòu)，所述的廢料推出機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板上的廢料氣缸，所述的廢料氣缸的輸出端上連接有推料塊。所述的底板上還固定有導(dǎo)向軸承座，所述的導(dǎo)向軸承座內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端與推料塊連接。所述的底座和底板的側(cè)邊設(shè)置有安裝保護(hù)裝置，所述的安裝保護(hù)裝置包括連接在底板上的可以上下滑動(dòng)的護(hù)板，所述的安全氣缸固定連接在底座上，安全氣缸的輸出端與護(hù)板的下邊緣連接。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)的多エ位的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)壓鑄的流水化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；2、采用自動(dòng)化的取件機(jī)構(gòu)，提高取件的速度，避免了工人直接接觸剛壓鑄出來(lái)的高溫エ件，減少燙傷事故的發(fā)生；3、接料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的流水化，便于エ件在生產(chǎn)過程的流轉(zhuǎn)；4、實(shí)現(xiàn)了壓鑄廢料推出的自動(dòng)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也便于廢料及時(shí)的進(jìn)入再循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約了原料，提高了原料的利用率；5、設(shè)置的安全保護(hù)裝置能夠?qū)︿X液的飛濺進(jìn)行格擋，提高了壓鑄機(jī)的安全性能，也保證了工人的生產(chǎn)安全。

圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖，圖2為本實(shí)用新型另ー方向的軸測(cè)圖；圖3為本實(shí)用新型的正視圖；圖4為去除護(hù)板且壓鑄模具打開時(shí)的本實(shí)用新型的正視圖；圖中I為底座,2為安全氣缸,3為護(hù)板,4為底板,5為上活動(dòng)板,6為上油缸底板，7為上油缸，8為主立柱，9為三軸氣缸座，10為三軸氣缸，11為成品輸送板，12為送料板底板，13為支架，14為轉(zhuǎn)臺(tái)板，15為凸輪分割器，16為分割電機(jī)，17為壓鑄下模，18為推料塊，19為導(dǎo)向軸承座，20為導(dǎo)向桿，21為廢料氣缸，22為導(dǎo)軌，23為滑塊，24為送料氣缸，25為下固定板，26為下立柱，27為機(jī)械手爪，28為夾爪，29為下活動(dòng)板，30為下油缸，31為壓鑄上摸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明。如圖1至圖4所示的自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其包括用干支撐整個(gè)機(jī)器的底座1，所述的底座I上固定設(shè)置有底板4，所述的底板4上設(shè)置有一對(duì)主立柱8，所述的主立柱8的上部設(shè)置有上油缸底板6,所述的底座I內(nèi)部設(shè)置有下固定板25,下固定板25和底板4之間設(shè)置有一對(duì)下立柱26，其特征在于所述的上油缸底板6上設(shè)置有上油缸7，下固定板25上設(shè)置有下油缸30，所述的ー對(duì)主立柱8之間設(shè)置有可以滑動(dòng)的上活動(dòng)板5，上油缸7與上活動(dòng)板5連接，所述的ー對(duì)下立柱26上設(shè)置有下活動(dòng)板29，下油缸30與下活動(dòng)板29連接，所述的上活動(dòng)板5上設(shè)置有壓鑄上模31，所述的底板4還設(shè)置有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的多エ位的轉(zhuǎn)臺(tái)，壓鑄下模17固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述的上油缸底板6上還設(shè)置有將壓鑄完成的エ件取出的取件機(jī)構(gòu)。所述的轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)板14，凸輪分割器15和帶有齒輪箱的分割電機(jī)16，所述的凸輪分割器15固定在底板4的下方，凸輪分割器15的轉(zhuǎn)軸伸出于底板4的上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)板14與轉(zhuǎn)軸連接，分割電機(jī)16與凸輪分割器15的輸入軸連接。所述的取件機(jī)構(gòu)包括連接在上油缸底板6上的三軸氣缸座9，所述的三軸氣缸座9上固定有三軸氣缸10，所述的三軸氣缸10的輸出端連接有機(jī)械手爪27，機(jī)械手爪27上連接有對(duì)エ件進(jìn)行夾緊的夾爪28。底座I的側(cè)邊還設(shè)置有接料機(jī)構(gòu)，所述的接料機(jī)構(gòu)包括與底座連接的送料板底板12，所述的送料板底板12上對(duì)稱設(shè)置有一組支架23，支架23上設(shè)置有滑塊23，滑塊23上連接有可以滑動(dòng)的導(dǎo)軌22，導(dǎo)軌22上固定有成品輸送板11，所述的送料板底板12上還設(shè)置有送料氣缸24，所述的送料氣缸24與成品送料板11連接。所述的底板12的上表面還設(shè)置有廢料推出機(jī)構(gòu)，所述的廢料推出機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板12上的廢料氣缸21，所述的廢料氣缸21的輸出端上連接有推料塊18，進(jìn)ー步的說，所述的底板4上還固定有導(dǎo)向軸承座19，所述的導(dǎo)向軸承座19內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿20，導(dǎo)向桿20的一端與推料塊18連接，設(shè)置的導(dǎo)向桿與廢料氣缸的輸出桿平行，保證了推料塊運(yùn)動(dòng)的直線性。所述的底座和底板的側(cè)邊設(shè)置有安裝保護(hù)裝置，所述的安裝保護(hù)裝置包括連接在底板4上的可以上下滑動(dòng)的護(hù)板3，所述的安全氣缸2固定連接在底座I上，安全氣缸2的輸出端與護(hù)板3的下邊緣連接。本實(shí)用新型的工作過程1、工作人員將待鑄鋁的轉(zhuǎn)子放入壓鑄下模內(nèi)，工作人員將液鋁放入底板上的儲(chǔ)料腔內(nèi)，2、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)上的某一エ位進(jìn)入壓鑄エ位，3、上油缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)壓鑄上模下壓，與此同時(shí)，安全保護(hù)裝置的護(hù)板上升；4、下油缸工作，驅(qū)動(dòng)鋁液進(jìn)入轉(zhuǎn)子的導(dǎo)線槽內(nèi)，并在端部形成端環(huán)；5、上油缸動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)上模抬起,轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),將壓鑄完成的エ位轉(zhuǎn)到取件エ位，于此同時(shí)下油缸繼續(xù)向上運(yùn)行ー小段，廢料氣缸工作，驅(qū)動(dòng)推料塊將廢料推入底板上的廢料ロ內(nèi)；6、取件機(jī)構(gòu)取出壓鑄完成的轉(zhuǎn)子，接料機(jī)構(gòu)接取加工完成的轉(zhuǎn)子。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)的多エ位的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)壓鑄的流水化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；2、采用自動(dòng)化的取件機(jī)構(gòu)，提高取件的速度，避免了工人直接接觸剛壓鑄出來(lái)的高溫エ件，減少燙傷事故的發(fā)生；3、接料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的流水化，便于エ件在生產(chǎn)過程的流轉(zhuǎn)；4、實(shí)現(xiàn)了壓鑄廢料推出的自動(dòng)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也便于廢料及時(shí)的進(jìn)入再循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約了原料，提高了原料的利用率；5、設(shè)置的安全保護(hù)裝置能夠?qū)︿X液的飛濺進(jìn)行格擋，提高了壓鑄機(jī)的安全性能，也保證了工人的生產(chǎn)安全。
權(quán)利要求1.自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其包括用于支撐整個(gè)機(jī)器的底座，所述的底座上固定設(shè)置有底板，所述的底板上設(shè)置有一對(duì)主立柱，所述的主立柱的上部設(shè)置有上油缸底板，所述的底座內(nèi)部設(shè)置有下固定板，下固定板和底板之間設(shè)置有一對(duì)下立柱，其特征在于所述的上油缸底板上設(shè)置有上油缸，下固定板上設(shè)置有下油缸，所述的一對(duì)主立柱之間設(shè)置有可以滑動(dòng)的上活動(dòng)板，上油缸與上活動(dòng)板連接，所述的一對(duì)下立柱上設(shè)置有下活動(dòng)板，下油缸與下活動(dòng)板連接，所述的上活動(dòng)板上設(shè)置有壓鑄上模，所述的底板還設(shè)置有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的多工位的轉(zhuǎn)臺(tái)，壓鑄下模固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述的上油缸底板上還設(shè)置有將壓鑄完成的工件取出的取件機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)板，凸輪分割器和帶有齒輪箱的分割電機(jī)，所述的凸輪分割器固定在底板的下方，凸輪分割器的轉(zhuǎn)軸伸出于底板的上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)板與轉(zhuǎn)軸連接，分割電機(jī)與凸輪分割器的輸入軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其特征在于所述的取件機(jī)構(gòu)包括連接在上油缸底板上的三軸氣缸座，所述的三軸氣缸座上固定有三軸氣缸，所述的三軸氣缸的輸出端連接有機(jī)械手爪，機(jī)械手爪上連接有對(duì)工件進(jìn)行夾緊的夾爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其特征在于底座的側(cè)邊還設(shè)置有接料機(jī)構(gòu)，所述的接料機(jī)構(gòu)包括與底座連接的送料板底板，所述的送料板底板上對(duì)稱設(shè)置有一組支架，支架上設(shè)置有滑塊，滑塊上連接有可以滑動(dòng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上固定有成品輸送板，所述的送料板底板上還設(shè)置有送料氣缸，所述的送料氣缸與成品送料板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其特征在于所述的底板的上表面還設(shè)置有廢料推出機(jī)構(gòu)，所述的廢料推出機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板上的廢料氣缸，所述的廢料氣缸的輸出端上連接有推料塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其特征在于所述的底板上還固定有導(dǎo)向軸承座，所述的導(dǎo)向軸承座內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端與推料塊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，其特征在于所述的底座和底板的側(cè)邊設(shè)置有安裝保護(hù)裝置，所述的安裝保護(hù)裝置包括連接在底板上的可以上下滑動(dòng)的護(hù)板，所述的安全氣缸固定連接在底座上，安全氣缸的輸出端與護(hù)板的下邊緣連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)領(lǐng)域，特別涉及自動(dòng)化的轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)。自動(dòng)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)包括用于支撐整個(gè)機(jī)器的底座，底座上固定設(shè)置有底板，底板上設(shè)置有一對(duì)主立柱，主立柱的上部設(shè)置有上油缸底板，底座內(nèi)部設(shè)置有下固定板，下固定板和底板之間設(shè)置有一對(duì)下立柱，上油缸底板上設(shè)置有上油缸，下固定板上設(shè)置有下油缸，一對(duì)主立柱之間設(shè)置有可以滑動(dòng)的上活動(dòng)板，上油缸與上活動(dòng)板連接，一對(duì)下立柱上設(shè)置有下活動(dòng)板，下油缸與下活動(dòng)板連接，上活動(dòng)板上設(shè)置有壓鑄上模，底板還設(shè)置有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的多工位的轉(zhuǎn)臺(tái)，壓鑄下模固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，上油缸底板上還設(shè)置有將工件取出的取件機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，改善工人的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B22D17/20GK202845730SQ201220544800
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者鐘仁康, 舒會(huì)虎 申請(qǐng)人:常州新區(qū)金康精工機(jī)械有限公司