專利名稱：整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼鐵水罐修砌領(lǐng)域，具體地指一種整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴。
背景技術(shù)：
鐵包在使用過程中，由于鐵水脫硫工藝要求，鐵水罐鐵水脫硫后兌鐵之前必須扒渣。鐵水罐在脫硫扒渣過程中往往造成鐵水罐鴨嘴處粘渣嚴(yán)重，造成鐵水罐超重，鴨嘴處罐口高，進(jìn)而使扒洛困難。·[0003]如圖I所示，現(xiàn)有的鐵水罐罐沿鴨嘴包括鴨嘴體1，鴨嘴體I從外至內(nèi)由鋼結(jié)構(gòu)層
2、蠟石磚層4、永久層的高鋁磚層5、工作層的高鋁磚層6組成。在修砌間處理鴨嘴處罐口粘渣，要經(jīng)過火焰清燒、機(jī)械拆除兩道工序。在此過程中，對(duì)鐵水罐鴨嘴處的磚損傷很大，破壞了鐵水罐工作層整體性，進(jìn)而造成了鐵水罐工作層環(huán)縫大，造成罐壁滲鐵事故，嚴(yán)重地影響了鐵水罐的安全運(yùn)行。另外，由于鐵水罐罐沿鴨嘴采用砌筑耐火磚方式，存在以下問題I、鐵水扒渣時(shí)，頂部高鋁磚經(jīng)常容易掉磚；2、多次扒渣后容易松動(dòng)；同時(shí)磚縫容易滲鐵，加快了鴨嘴侵蝕；3、鴨嘴燒損、侵蝕后，修復(fù)、修補(bǔ)較為困難；綜上所述，現(xiàn)有的鴨嘴壽命低，鐵包大修壽命65(Γ700次，鴨嘴壽命不能同步，中途需要進(jìn)行多次鴨嘴施工，影響生產(chǎn)順行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種能夠減少鐵水罐口損傷、進(jìn)而減少罐壁環(huán)縫大導(dǎo)致滲鐵事故發(fā)生的整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴，包括鴨嘴體，所述鴨嘴體的外層為鋼結(jié)構(gòu)層，所述鴨嘴體的上段在鋼結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有澆注料層，所述鴨嘴體的下段在鋼結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)從外至內(nèi)設(shè)置有蠟石磚層、永久層的高鋁磚層和工作層的高鋁磚層。進(jìn)一步地，所述澆注料層澆注在蠟石磚層、永久層的高鋁磚層和工作層的高鋁磚層的頂部，所述澆注料層與鋼結(jié)構(gòu)層澆注為一體。進(jìn)一步地，所述澆注料層的厚度等于蠟石磚層、永久層的高鋁磚層和工作層的高鋁磚層的厚度之和。本實(shí)用新型的有益效果在于I、將鐵水罐罐沿鴨嘴部位由砌筑耐火磚方式改進(jìn)為整體澆注，鴨嘴整體性好，結(jié)構(gòu)一體，不會(huì)發(fā)生掉磚問題，強(qiáng)度高；鴨嘴整體澆注，施工簡(jiǎn)便，壽命高，更能可滿足生產(chǎn)需求。2、經(jīng)過鐵水罐罐沿整體澆注后可以保障一個(gè)罐役的使用，而且罐沿壓住了鐵水罐工作層磚，消除了工作層高鋁磚環(huán)縫，不存在鴨嘴滲鐵問題，保證了鐵水罐安全運(yùn)行。3、由于罐沿澆注料的特點(diǎn)高溫且不容易渣，在處理罐口粘鐵粘渣過程中，基本上對(duì)罐沿鴨嘴澆注料損傷較小，而且縮短了處理罐口時(shí)間。鴨嘴燒損、侵蝕后，可在鋼結(jié)構(gòu)上加焊鐵板，進(jìn)行補(bǔ)澆注，修復(fù)、修補(bǔ)快捷簡(jiǎn)便。

圖I為現(xiàn)有鐵水沿鴨嘴的結(jié)構(gòu)不意圖。圖2為本實(shí)用新型整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述?！0020]圖I所示現(xiàn)有鐵水罐罐沿鴨嘴已在背景技術(shù)中作了詳細(xì)介紹，于此不再贅述。圖2所示的整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴，包括鴨嘴體1，鴨嘴體I的外層為鋼結(jié)構(gòu)層2，鴨嘴體I的上段在鋼結(jié)構(gòu)層2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有澆注料層3，鴨嘴體I的下段在鋼結(jié)構(gòu)層2的內(nèi)側(cè)從外至內(nèi)設(shè)置有蠟石磚層4、永久層的高鋁磚層5和工作層的高鋁磚層6。澆注料層3澆注在蠟石磚層4、永久層的高鋁磚層5和工作層的高鋁磚層6的頂部，澆注料層3與鋼結(jié)構(gòu)層2澆注為一體。澆注料層3的厚度等于蠟石磚層4、永久層的高鋁磚層5和工作層的高鋁磚層6的厚度之和。上述澆注料層3的澆注料的選用鐵包在使用過程中，鐵包罐沿鴨嘴部位直接接觸鐵水渣。故要求澆注料層3的耐材具有良好的中、高溫強(qiáng)度，并具抵抗鐵水、脫硫熔渣侵蝕的能力。本實(shí)用新型的澆注大修鐵包完成罐底、罐壁磚及渣線磚砌筑，壁工作層砌至至鐵水罐最上3環(huán)處止，鐵水罐鴨嘴澆注結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，在鋼結(jié)構(gòu)層2內(nèi)表面焊錨固件，縱向間距180mm，橫向間距200mm ;然后安裝澆注胎模。再后使用強(qiáng)制攪拌機(jī)對(duì)澆注料進(jìn)行混練，先干混2-3分鐘，再加水?dāng)嚢?-6分鐘，充分混勻后出機(jī)，進(jìn)行罐沿鴨嘴澆注,澆注時(shí)邊加料邊振動(dòng)，料加完后，再振動(dòng)3-4分鐘，以無大量氣泡排除為宜。澆注完畢自然養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后拆除胎模。脫模后即可烘烤，按大修烘烤24小時(shí)。鐵包烘烤完畢后按正常程序投入周轉(zhuǎn)遠(yuǎn)行。本實(shí)用新型的維護(hù)操作鐵包在周轉(zhuǎn)過程中，特別是在鐵包使用的中后期，存在罐沿鴨嘴澆注料粘附的殘鐵殘?jiān)默F(xiàn)象，因處理罐沿粘附的殘鐵殘?jiān)鼤r(shí)，罐沿澆注料局部偶有脫落破損的現(xiàn)象?？稍阡摻Y(jié)構(gòu)層2上加焊鐵板，進(jìn)行補(bǔ)澆注，修復(fù)、修補(bǔ)快捷簡(jiǎn)便，保證鐵包安全使用。在中后期的鐵包修理期間，將表面殘料清理干凈，鋼結(jié)構(gòu)層2上加焊鐵板采用補(bǔ)澆的方法對(duì)罐沿鴨嘴澆注料熔損嚴(yán)重部位或者脫落部位進(jìn)行補(bǔ)澆。目前采用這種維護(hù)方法，效果較理想，罐沿澆注料可以達(dá)到與罐壁壽命同步。
權(quán)利要求1.一種整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴，包括鴨嘴體(I )，其特征在于所述鴨嘴體(I)的外層為鋼結(jié)構(gòu)層(2)，所述鴨嘴體(I)的上段在鋼結(jié)構(gòu)層(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有澆注料層(3)，所述鴨嘴體(I)的下段在鋼結(jié)構(gòu)層(2)的內(nèi)側(cè)從外至內(nèi)設(shè)置有蠟石磚層(4)、永久層的高鋁磚層(5)和工作層的高鋁磚層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴,其特征在于所述澆注料層(3)澆注在蠟石磚層(4)、永久層的高鋁磚層(5)和工作層的高鋁磚層(6)的頂部，所述澆注料層(3)與鋼結(jié)構(gòu)層(2)澆注為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴,其特征在于所述澆注料層(3)的厚度等于蠟石磚層(4)、永久層的高鋁磚層(5)和工作層的高鋁磚層(6)的厚度之和。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種整體澆注式鐵水罐罐沿鴨嘴，包括鴨嘴體，鴨嘴體的外層為鋼結(jié)構(gòu)層，鴨嘴體的上段在鋼結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有澆注料層，鴨嘴體的下段在鋼結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)從外至內(nèi)設(shè)置有蠟石磚層、永久層的高鋁磚層和工作層的高鋁磚層。本實(shí)用新型將鐵水罐罐沿鴨嘴部位由砌筑耐火磚方式改進(jìn)為整體澆注，鴨嘴整體性好，不會(huì)發(fā)生掉磚問題，壽命高。經(jīng)過鐵水罐罐沿整體澆注后消除了工作層高鋁磚環(huán)縫，不存在鴨嘴滲鐵問題，保證了鐵水罐安全運(yùn)行。在處理罐口粘鐵粘渣過程中，基本上對(duì)罐沿鴨嘴澆注料損傷較小，而且縮短了處理罐口時(shí)間。鴨嘴燒損、侵蝕后，可在鋼結(jié)構(gòu)上加焊鐵板，進(jìn)行補(bǔ)澆注，修復(fù)、修補(bǔ)快捷簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B22D41/02GK202779757SQ20122053186
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者米源, 韓樹良, 張晟, 陶曉林, 唐樹平, 暢廣民, 余剛 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司