專利名稱：一種干式變壓器用低壓線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域，特別是涉及一種干式變壓器用低壓線圈。
背景技術(shù)：
干式變壓器相對(duì)于油浸式變壓器而言，是一種鐵心和繞組不浸在絕緣液體中的變壓器，一般用于局部照明、電子線路。作為干式變壓器中一重要部件低壓線圈，所述低壓線圈的傳統(tǒng)制作工藝采用澆注工藝線圈在專用內(nèi)模具上繞制，繞制完成后，裝上外模具和上下端板，在真空澆注罐中填充樹脂，然后再到固化爐中固化，然后再等溫度降下后，拆去外模具和上端板，最后再拔出內(nèi)模具。這個(gè)過程很繁瑣，而且拔出內(nèi)模具和氣道板時(shí)對(duì)溫度要求很高，溫度不恰當(dāng)時(shí)很難拔出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種干式變壓器用低壓線圈結(jié)構(gòu)，無須澆注， 制造方便。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種干式變壓器用低壓線圈，包括由導(dǎo)電層和絕緣層繞制形成多匝的繞組，相鄰的所述導(dǎo)電層之間至少有一層絕緣層進(jìn)行分隔，所述絕緣層的表面包括至少一層樹脂絕緣層，所述低壓線圈還包括位于繞組內(nèi)表面和外表面的內(nèi)絕緣層和外絕緣層，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層的內(nèi)表面有樹脂絕緣層，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層兩端高于繞組，所述低壓線圈還包括絕緣端，所述絕緣端安置于繞組的兩端并位于內(nèi)外絕緣層之間。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述低壓線圈還包括若干氣隙撐條，所述氣隙撐條位于所述繞組中間部分的導(dǎo)電層和絕緣層之間，并貫穿于導(dǎo)電層和絕緣層的軸向距離。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣隙撐條呈長條狀，截面呈蝶形。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述低壓線圈的截面呈橢圓形。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述低壓線圈還包括內(nèi)連接排，所述內(nèi)連接排位于低壓線圈內(nèi)部并貫穿低壓線圈軸向兩端。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明干式變壓器用低壓線圈結(jié)構(gòu)，繞制完成后，只需烘干、端封即可；采用新型工藝和新絕緣材料不需澆注，節(jié)約成本，經(jīng)運(yùn)行多年是可靠的工藝， 線圈不會(huì)受潮，機(jī)械強(qiáng)度能滿足要求。


圖I是本發(fā)明干式變壓器用低壓線圈一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I所示干式變壓器用低壓線圈的仰視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖I中所示氣隙撐條的截面示意附圖中各部件的標(biāo)記如下11為導(dǎo)電層、12為絕緣層、13為內(nèi)絕緣層、14為外絕緣層、 15為上絕緣端、16為下絕緣端、17為氣隙撐條、18為內(nèi)連接排。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種干式變壓器用低壓線圈，包括導(dǎo)電層11、絕緣層12、內(nèi)絕緣層13、外絕緣層14、上絕緣端15、下絕緣端16、氣隙撐條17和內(nèi)連接排18。所述導(dǎo)電層11和絕緣層12優(yōu)選為為片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電層11和絕緣層12 —層間隔一層進(jìn)行繞制，形成多匝的繞組(未標(biāo)注)；相鄰的兩層導(dǎo)電層11之間可以根據(jù)需要繞制一等或多層的絕緣層12，所述絕緣層12的兩個(gè)表面至少涂覆有一層或多層絕緣樹脂。所述內(nèi)絕緣層13位于繞組的內(nèi)表面，所述外絕緣層位于繞組的外表面，且所述內(nèi)絕緣層13和外絕緣層14兩端高于繞組，形成兩端的放置空間，所述上絕緣端15和下絕緣端16就分別位于上下兩個(gè)所述放置空間中。
所述上絕緣端15和下絕緣端16由絕緣材料制成；所述內(nèi)絕緣層13和所述外絕緣層14至少靠近繞組的表面涂覆有絕緣樹脂。所述氣隙撐條17位于所述繞組中間部分的導(dǎo)電層11和絕緣層12之間，并貫穿于導(dǎo)電層11和絕緣層12的軸向距離。所述氣隙撐條17的截面優(yōu)選采用兩端凸出中間凹進(jìn)的蝶狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述低壓線圈繞制截面呈橢圓形，所述低壓線圈還包括內(nèi)連接排18，所述內(nèi)連接排18位于低壓線圈內(nèi)部與導(dǎo)電層11接觸，且貫穿線圈軸向兩端，至少有一端伸出低壓線圈可連接外部設(shè)備。本發(fā)明干式變壓器用低壓線圈結(jié)構(gòu)，繞制完成后，只需烘干、端封即可，不需要澆注，具體工藝流程為低壓線圈在普通模具(正?？梢杂媚局颇＞撸圃旌唵?，成本低)上繞制，繞完后直接將低壓線圈拔出(很容易拔出)，然后繼續(xù)繞制下一只低壓線圈，生產(chǎn)的連續(xù)性得以保證。因?yàn)榈蛪壕€圈的層間絕緣、端部絕緣和內(nèi)外絕緣采用自帶樹脂的絕緣材料，所以把繞制完的線圈直接放在固化爐中加溫后取出即可成型，且絕緣性能、機(jī)械性能得以保證。本發(fā)明干式變壓器用低壓線圈結(jié)構(gòu)，采用新型工藝和新絕緣材料不需澆注，節(jié)約成本，經(jīng)運(yùn)行多年是可靠的工藝，低壓線圈不會(huì)受潮，機(jī)械強(qiáng)度能滿足要求。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干式變壓器用低壓線圈，包括由導(dǎo)電層和絕緣層繞制形成多匝的繞組，相鄰的所述導(dǎo)電層之間至少有一層絕緣層進(jìn)行分隔，其特征在于，所述絕緣層的表面包括至少一層樹脂絕緣層，所述低壓線圈還包括位于繞組內(nèi)表面和外表面的內(nèi)絕緣層和外絕緣層，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層的內(nèi)表面有樹脂絕緣層，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層兩端高于繞組， 所述低壓線圈還包括絕緣端，所述絕緣端安置于繞組的兩端并位于內(nèi)外絕緣層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式變壓器用低壓線圈，其特征在于，所述低壓線圈還包括若干氣隙撐條，所述氣隙撐條位于所述繞組中間部分的導(dǎo)電層和絕緣層之間，并貫穿于導(dǎo)電層和絕緣層的軸向距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器用低壓線圈，其特征在于，所述氣隙撐條呈長條狀，截面呈蝶形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式變壓器用低壓線圈，其特征在于，所述低壓線圈的截面呈橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式變壓器用低壓線圈，其特征在于，所述低壓線圈還包括內(nèi)連接排，所述內(nèi)連接排位于低壓線圈內(nèi)部并貫穿低壓線圈軸向兩端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干式變壓器用低壓線圈，包括由導(dǎo)電層和絕緣層繞制形成多匝的繞組，相鄰的所述導(dǎo)電層之間至少有一層絕緣層進(jìn)行分隔，所述絕緣層的表面包括至少一層樹脂絕緣層，所述低壓線圈還包括位于繞組內(nèi)表面和外表面的內(nèi)絕緣層和外絕緣層，所述內(nèi)外絕緣層的內(nèi)表面有樹脂絕緣層，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層兩端高于繞組，所述低壓線圈還包括絕緣端，所述絕緣端安置于繞組的兩端并位于內(nèi)外絕緣層之間。本發(fā)明干式變壓器用低壓線圈結(jié)構(gòu)，繞制完成后，只需烘干、端封即可；采用新型工藝和新絕緣材料不需澆注，節(jié)約成本，經(jīng)運(yùn)行多年是可靠的工藝，線圈不會(huì)受潮，機(jī)械強(qiáng)度能滿足要求。
文檔編號(hào)H01F27/29GK102723181SQ20121018946
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者俞文明, 馮向軍, 王建林 申請(qǐng)人:常熟市常源變壓器有限公司