一種輔助熔鋁石墨坩堝吊起澆注的外部裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石墨坩禍外部裝置，具體涉及一種熔鋁的可拆卸式的輔助石墨坩禍進(jìn)行吊起澆注的外部裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔鋁石墨坩禍大多數(shù)為單一熔煉鋁合金用石墨坩禍，與使用鑄鐵坩禍熔鋁比，使用石墨坩禍熔鋁可以有效的避免在高熱環(huán)境下Fe元素進(jìn)入鋁溶液中而導(dǎo)致熔煉鋁合金中Fe元素超標(biāo)。石墨坩禍硬而脆，吊起過程中很容易因發(fā)生碰撞后碎裂而引發(fā)安全事故，而直接在石墨坩禍外層加鋼外殼對(duì)石墨坩禍進(jìn)行保護(hù)又會(huì)因?yàn)槿蹮掃^程中石墨與鋼的熱膨脹系數(shù)不同，而導(dǎo)致鋼外殼與石墨坩禍之間彼此脫離形成空隙。熔煉鋁合金通常采用電阻爐，其是靠電阻絲加熱，通過熱輻射熔煉鋁合金，若將鋼外殼包裹在石墨坩禍外，鋼的導(dǎo)熱性差會(huì)導(dǎo)致熔煉鋁合金時(shí)能耗增加。
[0003]因此石墨坩禍的使用大多數(shù)僅放置在地坑中進(jìn)行熔煉，然后人工將熔煉的鋁合金溶液S出再進(jìn)行澆注，在這一過程中存在著很大的安全隱患和高溫金屬液的熱量損耗。同時(shí)由于熱量的損耗無法在澆注時(shí)準(zhǔn)確的控制澆注溫度從而影響鑄件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服熔鋁石墨坩禍現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，提供一種可拆卸式的輔助石墨坩禍進(jìn)行澆注的外部設(shè)置，既能夠在熔煉鋁時(shí)不妨礙電阻絲向石墨坩禍輻射熱量，又能夠安全有效的將熔煉鋁合金后的坩禍吊起進(jìn)行澆注。本裝置既能保證熔煉鋁時(shí)不產(chǎn)生大量能耗，又能保護(hù)石墨坩禍在吊起澆注時(shí)不被損壞，這有利于鋁鑄件冶金質(zhì)量的改善和澆注時(shí)現(xiàn)場安全系數(shù)的提高。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種輔助熔鋁石墨坩禍吊起澆注的外部裝置，它的結(jié)構(gòu)包括底殼2、焊接外殼3、邊環(huán)4、耳環(huán)5、緊固蓋6、蓋邊環(huán)7、柔性石墨圈9，參見圖1-2。長條狀鋼條長400-1500mm，寬20mm-100mm，厚2-30mm，長條狀鋼條通過焊接連接在底殼2上，底殼2內(nèi)徑為510_1510mm，厚度為2-30mm由鋼板熱壓而成，外圈內(nèi)徑為512_1540mm，厚度為2_30mm，通過焊接的方式與長條狀鋼條四周連接形成焊接外殼3，焊接外殼鏤空部分長為1-1OOmm寬為10-300mm ；邊環(huán)4內(nèi)徑為510-1600mm，外徑為600-2000mm，厚度為10_30mm，通過焊接的方式與焊接外殼3連接；耳環(huán)5長80-300mm，寬10-50mm，高為50-200mm，通過焊接的方式連接在邊環(huán)4上，參見圖3-4 ;在邊環(huán)4上放置帶有凹槽的柔性石墨圈9，石墨圈尺寸和邊環(huán)一致，厚度為10-30mm，在柔性石墨圈9下部有一圈凸緣，厚度為10_30mm，該凸緣內(nèi)外分別緊貼焊接外殼3與石墨坩禍I，參見圖5-6;緊固蓋6由長50-200mm，寬20-100mm，厚2-30mm的鋼條焊接在內(nèi)徑450-1480mm，外徑512_5140mm，厚度為10_30mm的法蘭圈上，參見圖7-8。蓋邊環(huán)7尺寸與邊環(huán)4尺寸一致，其通過焊接的方式與緊固蓋6底端連接，蓋邊環(huán)7的邊環(huán)上分布著缺口，缺口的位置與耳環(huán)5的位置相對(duì)應(yīng)；邊環(huán)4、蓋邊環(huán)7和柔性石墨圈9上分布這著位置相同的8個(gè)Φ 10螺孔8。邊環(huán)4、柔性石墨圈9和蓋邊環(huán)7通過螺釘緊固，柔性石墨圈9被邊環(huán)4和蓋邊環(huán)7擠壓在中間固定住。
[0007]底殼2對(duì)放置在其中的石墨坩禍I起支撐作用；焊接外殼3起到保護(hù)石墨坩禍I的作用；柔性石墨圈9凸沿部分緊靠在石墨坩禍I壁上使其在移動(dòng)過程中不會(huì)晃動(dòng)；通過三個(gè)耳環(huán)5可以將外殼吊起，同時(shí)可以通過調(diào)節(jié)與邊環(huán)4缺口相對(duì)的耳環(huán)的吊起高度實(shí)現(xiàn)裝置的傾斜，實(shí)現(xiàn)石墨坩禍的澆注。緊固蓋6可以防止在澆注過程中坩禍傾斜角度過大而導(dǎo)致石墨坩禍I從焊接外殼3中滑落，焊接外殼3與緊固蓋6通過螺釘緊固，當(dāng)石墨坩禍I需要更換時(shí)，可方便進(jìn)行拆卸更換石墨坩禍I。
[0008]本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)巧妙、操作安全、保證澆注溫度準(zhǔn)確以及降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，其具體的有益效果為:通過底殼、焊接外殼或整體外殼和緊固蓋等的配合可以安全方便地將石墨坩禍吊起，解決了大型石墨坩禍不能進(jìn)行澆注的技術(shù)瓶頸，避免了鋁合金鑄件中Fe元素超標(biāo)。焊接外殼或者整體外殼與緊固蓋可以有效保證石墨坩禍在電阻爐中迅速地獲得熱輻射而將鋁熔化。同時(shí)可拆卸式的設(shè)計(jì)方便更換石墨坩禍。在熔煉結(jié)束后可直接吊起進(jìn)行澆注，有效的避免了高溫金屬液的熱量損耗。操作人員可以在遠(yuǎn)離坩禍的地方操控設(shè)備實(shí)現(xiàn)坩禍的吊起和完成澆注，大大的提高了澆注過程中的現(xiàn)場安全系數(shù)。
[0009]【附圖說明】:
[0010]圖1是本實(shí)用新型的裝配圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的裝配剖視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的焊接外殼主視圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型的焊接外殼俯視圖。
[0014]圖5是本實(shí)用新型的柔性石墨圈主視圖。
[0015]圖6是本實(shí)用新型的柔性石墨圈底視圖。
[0016]圖7是本實(shí)用新型的整體緊固蓋主視圖。
[0017]圖8是本實(shí)用新型的整體緊固蓋俯視視圖。
[0018]圖9是本實(shí)用新型帶角度的焊接外殼裝配圖。
[0019]圖10是本實(shí)用新型的整體外殼主視圖。
[0020]圖11是本實(shí)用新型帶角度的整體外殼主視圖。
[0021]圖中I石墨坩禍、2底殼、3焊接外殼、4邊環(huán)、5耳環(huán)、6緊固蓋、7蓋邊環(huán)、8螺釘孔、9柔性石墨圈、10整體外殼。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]實(shí)施例1
[0024]外部裝置它的結(jié)構(gòu)包括底殼2、焊接外殼3、邊環(huán)4、耳環(huán)5、緊固蓋6、蓋邊環(huán)7、柔性石墨圈9，參見圖1-2。長條狀鋼條長400-1500mm，寬20mm-100mm，厚2-30mm，長條狀鋼條通過焊接連接在底殼2上，底殼2內(nèi)徑為510-1510mm，厚度為2_30mm由鋼板熱壓而成，外圈內(nèi)徑為512-1540mm，厚度為2_30mm，通過焊接的方式與長條狀鋼條四周連接形成焊接外殼3，焊接外殼鏤空部分長為1-1OOmm寬為10-300mm ;邊環(huán)4內(nèi)徑為510-1600mm，外徑為600-2000mm，厚度為10-30mm，通過焊接的方式與焊接外殼3連接；耳環(huán)5長80-300mm，寬10-50mm，高為50-200mm，通過焊接的方式連接在邊環(huán)4上，參見圖3-4 ;在邊環(huán)4上放置帶有凹槽的柔性石墨圈9，石墨圈尺寸和邊環(huán)一致，厚度為10-30mm，在柔性石墨圈9